涂胶系统及其喷嘴的制作方法

本实用新型涉及涂胶技术领域，特别是涉及一种涂胶系统及其喷嘴。

背景技术：

在移动通信系统中，基站天线是移动通信网络与用户终端使用之间连接的纽带，在移动通信系统中起着至关重要的作用。而基站天线罩是保护天线系统免受外部恶劣环境的影响，确保天线发挥功效的一个重要零件，对天线的使用寿命有极大的影响。而其中的一项指标是天线罩要能满足密封性要求，防止外部介质的侵袭，满足基站天线使用要求。因此天线罩的安装孔外边缘常需涂设密封胶来保证天线罩的密封性能。

目前，常采用密封胶枪通过手动方式在需要密封的安装孔的外周涂布密封胶，然后装上连接支架。而传统的密封胶喷嘴为锥形，由于每个人的操作习惯不同，容易涂胶大小范围也不一致，往往会造成涂胶范围过大；等到安装固定完连接支架后，还需要将多余挤出的密封胶清理干净，造成密封胶的浪费。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种涂胶系统及其喷嘴。该喷嘴能够控制涂胶范围，避免涂胶范围过大。该涂胶系统采用了上述喷嘴，便于操作者进行操作，使得涂胶范围易于控制。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种喷嘴，包括本体，所述本体的一端设有进胶口，所述本体的另一端面设有凸起及喷胶孔，所述凸起与所述喷胶孔间隔设置，且所述凸起用于使所述喷胶孔设置于待喷涂区域的上方，所述喷胶孔与所述进胶口相通。

上述喷嘴使用时，利用凸起使得喷胶孔设置于需要涂胶的待喷涂区域的上方，进而使得喷胶孔与待喷涂区域间隔设置形成容纳密封胶的涂胶间隙；如此利用该喷嘴进行喷胶时，由于涂胶间隙的存在，使得该密封胶通过喷胶孔先喷涂到间隙内，便于控制密封胶溢出待喷涂区域的外边缘的范围可控，易于防止密封胶溢出喷嘴，便于控制待喷涂区域的涂胶范围，避免涂胶范围过大，影响产品外观。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述凸起凸出的高度可调。

在其中一个实施例中，所述凸起设有螺杆，所述本体设有与所述螺杆相配合的内螺纹孔。

在其中一个实施例中，所述凸起设置于所述本体的端面的中部，所述喷胶孔至少为两个，且沿所述凸起的外圆周间隔设置。

在其中一个实施例中，所述本体的一端还设有连接部。

在其中一个实施例中，所述本体的外壁设有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述本体还包括凸出固设于所述凸起上的定位柱，所述定位柱用于与所述待喷涂区域内的安装孔定位配合。

在其中一个实施例中，所述定位柱的自由端还设有导向部。

另一方面，本申请还提供了一种涂胶系统，包括上述的喷嘴，还包括供胶装置，所述供胶装置包括涂胶执行器，所述涂胶执行器设有与所述喷嘴连接的接口、以及用于控制所述涂胶执行器的进行喷胶的控制键。

该涂胶系统使用时，使得喷胶孔设置于需要涂胶的待喷涂区域的上方，进而使得喷胶孔与待喷涂区域间隔设置形成容纳密封胶的涂胶间隙；然后触发控制键即可通过喷嘴将涂胶执行器内的密封胶涂设于待喷涂区域内。此时，利用该喷嘴进行喷胶时，由于涂胶间隙的存在，使得该密封胶通过喷胶孔先喷涂到间隙内，便于控制密封胶溢出待喷涂区域的外边缘的范围可控，易于防止密封胶溢出喷嘴，便于控制涂胶范围，避免涂胶范围过大。该涂胶系统采用了上述喷嘴，便于操作者进行操作，使得涂胶范围易于控制。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述供胶装置还包括控制器、以及用于为所述涂胶执行器提供动力的动力机构，所述控制器与所述控制键通信连接，所述控制器与动力机构通信连接，用于控制所述涂胶执行器的喷胶量大小。

附图说明

图1为一实施例中的喷嘴的结构示意图；

图2为一实施例中涂胶系统的结构示意图。

附图标记说明：

10、喷嘴，100、本体，110、进胶口，120、凸起，130、喷胶孔，140、连接部，150、防滑纹，160、定位柱，170、导向部，20、涂胶执行器，21、接口，22、控制键，30、动力机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为是“固定传动连接”另一个元件，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，能够实现动力传递即可，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例中，提供一种喷嘴10，包括本体100，本体100的一端设有进胶口110，本体100的另一端面设有凸起120及喷胶孔130，凸起120与喷胶孔130错开设置，且凸起120用于用于使喷胶孔130设置于待喷涂区域(未示出)的上方，喷胶孔130与进胶口110相通。

上述喷嘴10使用时，利用凸起120使喷胶孔130设置于需要涂胶的待喷涂区域的外边缘的上方，进而使得喷胶孔130与待喷涂区域间隔设置形成容纳密封胶的涂胶间隙；如此利用该喷嘴10进行喷胶时，由于涂胶间隙的存在，使得该密封胶通过喷胶孔130先喷涂到间隙内，便于控制密封胶溢出待喷涂区域的外边缘的范围可控，易于防止密封胶溢出喷嘴10，便于控制待喷涂区域的涂胶范围，避免涂胶范围过大，影响产品外观。

需要说明的是，该待喷涂区域可为天线罩上需要进行涂胶密封的待喷涂区域，也可以为其他需要进行涂胶密封的待喷涂区域。该待喷涂区域可为通孔的外边缘，也可以为不通的孔的外边缘，其形状在此不做限制。

此外，该凸起的形状及数量在此不做限制，应该理解的，凸出喷嘴的端面，且包括本申请相同作用的结构，应当认定为相同侵权。

在上述实施例的基础上，一实施例中，凸起120凸出的高度可调。如此，可以通过调整凸起120的凸出高度，使得喷嘴10能够适应不用涂胶要求。

具体地，一实施例中，凸起120设有螺杆(未示出)，本体100设有与螺杆相配合的内螺纹孔(未示出)。如此可以通过旋转凸起120，使得螺杆与内螺纹孔旋转配合，进而达到调节凸起120凸出高度的目的。

当然了，在其他实施例中，还可以利用其他伸缩高度调整的现有技术实现。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，凸起120设置于本体100的端面的中部，喷胶孔130至少为两个，且沿凸起120的外圆周间隔设置。如此当凸起120卡设于待喷涂区域的中部时，该喷胶孔130可沿待喷涂区域的中心为圆心间隔设置，如此利用喷嘴10进行涂胶时，该密封胶可以较为均匀地涂设于待喷涂区域的外边缘、且形成一个环状密封层，使得涂胶范围更加均匀；同时由于凸起120的存在，一方面从喷胶孔130喷出的胶液被凸起120阻隔而无法进入待喷涂区域内的安装孔内，另一方面凸起120自身的外周壁也可以起到限制涂胶范围的作用，有利于在满足密封要求的前提下，减少密封胶的用量，节约成本。

该喷胶孔130的形状可以有多种，如圆孔、方孔、条形孔等等，在此不做限制。该喷胶孔130的数量可以根据实际需要进行设计，如2个条形孔，多个圆孔。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，本体110还包括凸出固设于凸起120上的定位柱160，定位柱160用于与待喷涂区域内的安装孔定位配合。如此，可以利用定位柱160与待喷涂区域内的安装孔进行定位、并通过凸起120卡设于安装孔外形成涂胶空间；如此既可以提高涂胶定位速度，同时也能够保证涂胶过程中，涂胶位置不会发生偏移，使得涂胶位置更具有统一性。此外，具体地，该定位柱160与待喷涂区域内的安装孔定位配合，在用于天线罩外端面的涂胶时，避免密封胶通过安装孔进入天线罩罩体内，浪费密封胶。

该定位柱160的形状与安装孔的形状相适配，该凸起120只要能够卡设于待喷涂区域上即可；可选地，该凸起120能够密封待喷涂区域。

进一步地，一实施例中，定位柱160的自由端还设有导向部170。如此，通过设置导向部170，便于引导定位柱160插入待喷涂区域内的安装孔中、并与待喷涂区域内的安装孔定位配合。

该导向部170为倒圆角结构或倒锥角结构等等，只要能够起到导向作用即可。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，本体100的一端还设有连接部140。如此，通过该连接部140可以将本体100固定在供胶装置的接口21上。该连接部140可为内螺纹结构、外螺纹结构或卡扣结构等等。

在上述任一实施例的基础上，一实施例中，本体100的外壁设有防滑纹150。如此通过设置防滑纹150，便于拆卸该本体100，使得该喷嘴10拆装方便。

如图1及图2所示，一实施例中，提供一种涂胶系统，包括上述的喷嘴10，还包括供胶装置，供胶装置包括涂胶执行器20，涂胶执行器20设有与喷嘴10连接的接口21、以及用于控制涂胶执行器20的进行喷胶的控制键22。

如图1及图2所示，该涂胶系统使用时，利用凸起120卡设于需要涂胶的待喷涂区域，进而利用凸起120即可形成涂胶间隙；同时该喷胶孔130设置于待喷涂区域内，然后触发控制键22即可通过喷嘴10将涂胶执行器20内的密封胶涂设于待喷涂区域内。此时，利用该喷嘴10进行喷胶时，由于涂胶间隙的存在，使得该密封胶通过喷胶孔130喷涂到待喷涂区域的外边缘量可控，易于防止密封胶溢出待喷涂区域或喷嘴10，使得控制涂胶范围，避免涂胶范围过大。该涂胶系统采用了上述喷嘴10，便于操作者进行操作，使得涂胶范围易于控制。

需要说明的是，该控制键22可以电控制键22或手动机械控制键22。当涂胶执行器20的喷胶动力是手动动力时，可以利用按压或旋转对应的机械控制键22将涂胶执行器20内的密封腔流入喷嘴10中，再通过喷嘴10进行喷涂。当涂胶执行器20的喷胶动力属于电动控制时，该控制件可以为任意一种能够发送控制信号的电控制键22，通过触发该电控制键22来实现涂胶执行器20的喷胶操作。该电控制键可以机械按钮，也可以触摸按钮。

在上述实施例的基础上，一实施例中，供胶装置还包括控制器(未示出)、以及用于为涂胶执行器20提供动力的动力机构30，控制器与控制键22通信连接，控制器与动力机构30通信连接，用于控制涂胶执行器20的喷胶量大小。

具体地，该涂胶执行器20设有藏胶筒及设置于藏胶筒内的活塞，该藏胶筒设有接口21。如此利用动力机构30推动活塞即可将藏胶筒内的密封胶推入喷嘴10中，并从喷嘴10流出。

当然了，该涂胶执行器20还可以为其他能够实现密封胶或类似于密封胶的胶体的喷涂的现有的喷涂设备。

同时，该控制器可以控制电路板(如运动控制卡)、PLG控制器、集成电脑等控制元件。该动力机构30可以为气动力、液压动力或电机+传动机构形成的伸缩动力等等。

当该动力机构22为气源动力时，该动力机构可以设有出气压力调节钮、气管、回气流量调节钮、压力表等元件。

此外，动力机构30与涂胶执行器20的连接方式可以有多种，可根据实际情况进行调整或设计。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。