一种生物炭粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及生物炭加工设备技术领域，具体涉及一种生物炭粉碎装置。

背景技术：

生物炭是指农林废弃物等生物质材料在缺氧和一定温度的条件下热解形成的木炭。在环境领域，生物炭主要用来破解秸秆燃烧难题，减少面源污染，实现农业“碳封存”；在农业领域，主要用来改良土壤、培肥地力、修复农田、提高作物产量和品质，生物质炭化炉出来的炭需经粉碎装置进一步的粉碎得到粒径分布均匀的生物炭，粉碎的后的生物炭可以用作炭基肥的原料，现有技术中用于生物炭粉碎装置结构复杂，造价高，因此需要一款粉碎效率高且结构简单，经济实用的粉碎装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种生物炭粉碎装置。

本实用新型提供了一种生物炭粉碎装置，包括外壳体，所述外壳体的外部设有用于固定外壳体的支撑体，所述外壳体内设有用于粉碎生物炭的圆锥形粉碎装置，圆锥形粉碎装置的外壁和外壳体的内壁上均设有破碎齿，圆锥形粉碎装置的顶端连接有第一万向轴，第一万向轴通过滚珠轴承与外壳体的顶部活动连接，所述圆锥形粉碎装置的底端连接有第二万向轴，所述第二万向轴的一端与圆锥形粉碎装置连接，第二万向轴的另一端通过偏心轴连接有驱动机构连接；外壳体的底部设有底板，集料仓固定在底板的下方，底板上设有若干通孔，所述驱动机构设在集料仓内，所述外壳体的上方设有进料口，所述集料仓的底部设有出料口。

较佳地，驱动机构包括第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、安装箱和电机，所述安装箱固定在底板的底面上，第一伞状齿轮和第二伞状齿轮设在安装箱内，第一伞状齿轮通过轴承与安装箱的底面连接，所述偏心轴固定在第一伞状齿轮的非圆心处，所述第一伞状齿轮和第二伞状齿轮啮合，第二伞状齿轮与电机的输出轴通过联轴器连接，电机设在外壳体的外侧面上。

较佳地，集料仓的底部为斜面。

较佳地，第一万向轴与第二万向轴为十字万向轴或球笼式万向轴。

较佳地，支撑体为固定有支撑腿的支撑架，所述支撑架与外壳体通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的粉碎装置的圆锥形粉碎装置的低端通过偏心轴与驱动机构连接，圆锥形粉碎装置的顶端与外壳体的顶端活动连接，驱动机构带动圆锥形粉碎装置做圆周运动，在此过程中，圆锥形粉碎装置在高速运动中与外壳体内壁之间的间距不断的发生变化，同时对生物炭产生摩擦、撮挤以及敲击作用，实现了对生物炭的高效粉碎，设置在圆锥形粉碎装置外壁和外壳体内壁上的破碎齿能够增加生物炭与圆锥形粉碎装置外壁和外壳体内壁之间的摩擦力，再次提高破碎效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的外观整体结构示意图。

附图标记说明：

1.外壳体，11.底板，2.支撑体，3.圆锥形粉碎装置，31.第一万向轴，32.第二万向轴，4.驱动机构，41.第一伞状齿轮，42.第二伞状齿轮，43.安装箱，44.电机，5.集料仓，6.进料口，7.出料口，8.偏心轴。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种生物炭粉碎装置，包括外壳体1，所述外壳体1的外部设有用于固定外壳体1的支撑体2，所述外壳体1内设有用于粉碎生物炭的圆锥形粉碎装置3，圆锥形粉碎装置3的外壁和外壳体1的内壁上均设有破碎齿，圆锥形粉碎装置3的顶端连接有第一万向轴31，第一万向轴31通过滚珠轴承与外壳体1的顶部活动连接，所述圆锥形粉碎装置3的底端通过第二万向轴32与驱动机构4连接；外壳体1的底部设有底板11，集料仓5固定在底板11的下方，底板11上设有若干通孔，所述驱动机构4设在集料仓5内，所述外壳体1的上方设有进料口6，所述集料仓5的底部设有出料口7。

采用上述技术方案，支撑体2用于支撑外壳体1，确保整个装置的稳固性，圆锥形粉碎装置3用于将从进料口6进入外壳体1与圆锥形粉碎装置3之间的生物炭进行粉碎，由于圆锥形粉碎装置3的低端通过偏心轴8与驱动机构4连接，圆锥形粉碎装置3的顶端与外壳体1的顶端活动连接，驱动机构4带动圆锥形粉碎装置3做圆周运动，在此过程中，圆锥形粉碎装置3在高速运动中与外壳体1内壁之间的间距不断的发生变化，同时对生物炭产生摩擦、撮挤以及敲击作用，实现了对生物炭的高效粉碎，设置在圆锥形粉碎装置3外壁和外壳体1内壁上的破碎齿能够增加生物炭与圆锥形粉碎装置3外壁和外壳体1内壁之间的摩擦力，再次提高破碎效率，破碎后的生物炭掉落在底板11上，然后通过底板11上的通孔掉落至集料仓5内，集料仓5的底面为斜面，有利于将粉碎后的生物炭集中在出料口7，并通过出料口7出料。

进一步地，驱动机构4包括第一伞状齿轮41、第二伞状齿轮42、安装箱43和电机44，所述安装箱43固定在底板11的底面上，第一伞状齿轮41和第二伞状齿轮42设在安装箱43内，第一伞状齿轮41通过轴承与安装箱43的底面连接，所述偏心轴8固定在第一伞状齿轮41的非圆心处，所述第一伞状齿轮41和第二伞状齿轮42啮合，第二伞状齿轮42与电机44的输出轴通过联轴器连接，电机44设在外壳体1的外侧面上。

进一步地，集料仓5的底部为斜面。

进一步地，第一万向轴31与第二万向轴32为十字万向轴或球笼式万向轴。

进一步地，支撑体2为固定有支撑腿的支撑架，所述支撑架与外壳体1通过螺栓固定连接。

综上，本实用新型的粉碎装置的圆锥形粉碎装置的低端通过偏心轴与驱动机构连接，圆锥形粉碎装置的顶端与外壳体的顶端活动连接，驱动机构带动圆锥形粉碎装置做圆周运动，在此过程中，圆锥形粉碎装置在高速运动中与外壳体内壁之间的间距不断的发生变化，同时对生物炭产生摩擦、撮挤以及敲击作用，实现了对生物炭的高效粉碎，设置在圆锥形粉碎装置外壁和外壳体内壁上的破碎齿能够增加生物炭与圆锥形粉碎装置外壁和外壳体内壁之间的摩擦力，再次提高破碎效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。