一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台的制作方法

本实用新型涉及试验台技术领域，尤其涉及一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台。

背景技术：

大孔白球又称合成大孔树脂聚合物，它是一类以吸附为特点，对有机物具有浓缩、分离作用的高分子聚合物，在实验研究中，往往会在试验台对大孔白球的互贯性进行相关实验，然而实验过后试验台往往会散落部分残落物，在清理过程中可能会使得残落物散落地面，需要进行二次清理，非常不方便，为解决上述问题，我们提出一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定有台板，所述台板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的侧壁固定有铰座与连接板，所述铰座的内部活动安装有活动板，所述活动板远离铰座的一端开设有卡槽，所述卡槽与连接板相接触，所述凹槽的槽底固定有隔离板，所述隔离板的顶部固定有弹簧，所述弹簧的顶部与活动板相固定，所述连接板的中部开设有阶梯孔，所述阶梯孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的底部固定有限位杆，所述连接杆的顶部固定有转动盘，所述凹槽的底部开设有排放口，所述支撑台的侧面固定有放置架，所述放置架的内部活动卡接有收集桶，所述收集桶位于排放口的正下方，所述转动盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内部活动安装有活动杆。

优选的，所述铰座与连接板分别位于凹槽相对的两个侧壁，所述铰座与连接板的顶部均与台板的顶部相平齐。

优选的，所述隔离板位于凹槽的中部，所述隔离板的高度为凹槽的深度的三分之一。

优选的，所述台板的顶部固定有限定框，且限定框的内侧面为凹弧面。

优选的，所述放置架为U形放置架，所述放置架的内侧面设有防滑纹。

优选的，所述转动盘位于阶梯孔的内部，所述转动盘的顶部与阶梯孔的顶部相平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置凹槽、铰座、活动板、卡槽、隔离板、弹簧、阶梯孔、排放口、放置架和收集桶，使得台板表面的残落物清理后可以直接收集，使得清洁更加方便，不会使得残落物散落到地面。

2、本实用新型中通过设置放置槽、活动杆、限定框、连接杆、连接板、限位杆和转动盘，使得活动板的位置能够随时进行限定，保持活动板的稳定，防止活动板出现晃动，而且操作简单，不占据台板面积。

综上所述，该用于大孔白球互贯技术的研究试验台，通过使台板表面可以发生倾斜，使得残落物得以集中清理，防止残落物散落到地面，避免进行二次清扫，操作简单，具有良好的实用意义。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台的剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台的转动盘剖视结构示意图。

图中：1支撑台、2台板、3凹槽、4铰座、5连接板、6活动板、7卡槽、8隔离板、9弹簧、10阶梯孔、11连接杆、12限位杆、13转动盘、14排放口、15放置架、16收集桶、17放置槽、18活动杆、19限定框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于大孔白球互贯技术的研究试验台，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定有台板2，台板2的顶部开设有凹槽3，凹槽3的侧壁固定有铰座4与连接板5，铰座4的内部活动安装有活动板6，活动板6远离铰座4的一端开设有卡槽7，卡槽7与连接板5相接触，凹槽3的槽底固定有隔离板8，隔离板8的顶部固定有弹簧9，弹簧9的顶部与活动板6相固定，连接板5的中部开设有阶梯孔10，阶梯孔10的内部贯穿有连接杆11，连接杆11的底部固定有限位杆12，连接杆11的顶部固定有转动盘13，凹槽3的底部开设有排放口14，支撑台1的侧面固定有放置架15，放置架15的内部活动卡接有收集桶16，收集桶16位于排放口14的正下方，转动盘13的顶部开设有放置槽17，放置槽17的内部活动安装有活动杆18。

铰座4与连接板5分别位于凹槽3相对的两个侧壁，铰座4与连接板5的顶部均与台板2的顶部相平齐，隔离板8位于凹槽3的中部，隔离板8的高度为凹槽3的深度的三分之一，台板2的顶部固定有限定框19，且限定框19的内侧面为凹弧面，放置架15为U形放置架，放置架15的内侧面设有防滑纹，转动盘13位于阶梯孔10的内部，转动盘13的顶部与阶梯孔10的顶部相平齐。

工作原理：当试验台结束后需要清理时，此时将台板2上的残落物推动至活动板6的上方，然后将活动杆18从放置槽17中掀起，然后推动活动杆18使得转动盘13在阶梯孔11中转动，直到限位杆12与活动板6相分离，然后对活动板6施加向下的压力，此时活动板6绕着铰座4转动，直到活动板6的一端与凹槽3的槽底相接触，同时弹簧9受到压缩，此时活动板6的顶部的残落物通过排放放口14落入收集桶16中，然后弹簧9将活动板6向上推动，直到卡槽7与连接板5相卡接，然后逆向转动转动盘13使得限位杆12重新位于活动板6的底部，对活动板6进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。