一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备的制作方法

本实用新型涉及EPDM颗粒加工设备技术领域，具体是一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备。

背景技术：

EPDM颗粒：大致分为200多种，细分，几千种。常见的有几十种，通用塑料，工程塑料，特种塑料，EPDM产品是针对需求高安全性地面的用户。EPDM颗粒由合成橡胶制成，可以生产多种颜色，且以其优异的性能可抵抗紫外线照射和耐一般化学反应。特别是在有图案的施工时,更能显现EPDM彩色颗粒的优越性，EPDM产品具有高度耐腐蚀性和极佳的化学稳定性,耐臭氧老化,耐热氧老化。EPDM颗粒在加工过程中需要对多种的EPDM颗粒进行混料。

但是，现有的混料机安装过程复杂，不易进行拆卸清理，并且不能对混料后的产品进行称重，不能及时的了解加工的情况，使用起来不是很方便，再加上混料机在混料过程中，易产生震动，混料机的稳定性差，从而影响到混料机的使用寿命。因此，本领域技术人员提供了一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备，包括混料箱本体，所述混料箱本体的顶部嵌入安装有电机，且混料箱本体的顶部靠近电机一侧位置处焊接有入料口，所述混料箱本体的前表面嵌入安装有观察窗，且混料箱本体的内部设置有搅拌腔，所述混料箱本体的底部套接有储料箱，所述储料箱的前表面嵌入安装有控制开关，且储料箱的一侧焊接有出料口，所述储料箱的内部设置有储料腔，且储料箱的顶部通过螺栓固定安装有支撑底座，所述支撑底座的底部通过螺栓固定安装有支撑腿。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌腔包括转轴、挡板、橡胶垫和搅拌叶，所述搅拌腔的顶部嵌入安装有转轴，且搅拌腔的底部铰接有挡板，所述搅拌腔的底部靠近挡板一侧位置处粘接有橡胶垫，所述转轴的一侧设置有搅拌叶，且转轴的顶部与电机的底部套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料腔包括重力传感器和挡板，所述储料腔的底部嵌入安装有重力传感器，且储料腔的底部靠近重力传感器的顶部设置有称重板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿包括上支撑柱、弹簧、下支撑柱和防滑垫，所述下支撑柱的顶部固定安装有弹簧，且下支撑柱的底部粘接有防滑垫，所述弹簧的顶部设置有上支撑柱，所述下支撑柱的顶部与上支撑柱的底部套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿共设置有三个，且支撑腿呈三角形分布在支撑底座的底部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶由下至上共设置有四个，且搅拌叶套接于转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过称重板的设置，在混料完成EPDM颗粒进入储料腔内时，能够对加工完成后的EPDM颗粒进行及时的称重，从而了解EPDM颗粒的生产情况，使用简单方便，减少加工工序，提高工作效率。

2、通过支撑腿的设置，在EPDM颗粒进行搅拌混料产生振动时，在上支撑柱、弹簧和下支撑柱的共同作用下，能够及时的降低混料机的震动，对混料机进行保护，提高混料机的使用寿命。

3、本设备通过混料箱本体与储料箱的套接安装，结构简单，方便对混料机进行拆卸，能够对储料箱与混料箱本体的内部进行清理，更加干净卫生。

附图说明

图1为一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备的结构示意图；

图2为一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备中重力传感器安装的结构示意图；

图3为一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备中支撑腿安装的结构示意图。

图中：1、混料箱本体；2、入料口；3、控制开关；4、储料箱；5、支撑底座；6、防滑垫；7、支撑腿；8、出料口；9、观察窗；10、电机；11、转轴；12、储料腔；13、称重板；14、重力传感器；15、挡板；16、橡胶垫；17、搅拌叶；18、搅拌腔；19、上支撑柱；20、弹簧；21、下支撑柱。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于EPDM颗粒生产的多腔体混料设备，包括混料箱本体1，混料箱本体1的顶部嵌入安装有电机10，电机10的型号为YL80S-2，且混料箱本体1的顶部靠近电机10一侧位置处焊接有入料口2，混料箱本体1的前表面嵌入安装有观察窗9，且混料箱本体1的内部设置有搅拌腔18，搅拌腔18包括转轴11、挡板15、橡胶垫16和搅拌叶17，搅拌腔18的顶部嵌入安装有转轴11，且搅拌腔18的底部铰接有挡板15，搅拌腔18的底部靠近挡板15一侧位置处粘接有橡胶垫16，转轴11的一侧设置有搅拌叶17，搅拌叶17由下至上共设置有四个，且搅拌叶17套接于转轴11上，且转轴11的顶部与电机10的底部套接，混料箱本体1的底部套接有储料箱4，本设备通过混料箱本体1与储料箱4的套接安装，结构简单，方便对混料机进行拆卸，能够对储料箱4与混料箱本体1的内部进行清理，更加干净卫生。

储料箱4的前表面嵌入安装有控制开关3，且储料箱4的一侧焊接有出料口8，储料箱4的内部设置有储料腔12，储料腔12包括重力传感器14和挡板15，储料腔12的底部嵌入安装有重力传感器14，重力传感器14的型号为CZL-YB-RT，且储料腔12的底部靠近重力传感器14的顶部设置有称重板13，通过称重板13的设置，在混料完成EPDM颗粒进入储料腔12内时，能够对加工完成后的EPDM颗粒进行及时的称重，从而了解EPDM颗粒的生产情况，使用简单方便，减少加工工序，提高工作效率。

储料箱4的顶部通过螺栓固定安装有支撑底座5，支撑底座5的底部通过螺栓固定安装有支撑腿7，支撑腿7包括上支撑柱19、弹簧20、下支撑柱21和防滑垫6，下支撑柱21的顶部固定安装有弹簧20，且下支撑柱21的底部粘接有防滑垫6，弹簧20的顶部设置有上支撑柱19，下支撑柱21的顶部与上支撑柱19的底部套接，支撑腿7共设置有三个，且支撑腿7呈三角形分布在支撑底座5的底部，通过支撑腿7的设置，在EPDM颗粒进行搅拌混料产生振动时，在上支撑柱19、弹簧20和下支撑柱21的共同作用下，能够及时的降低混料机的震动，对混料机进行保护，提高混料机的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：首先通过入料口2将EPDM颗粒添加入混料箱本体1内部的搅拌腔18内，通过观察窗9观察EPDM颗粒的添加量，通过控制开关3将电机10打开，使电机10带动转轴11转动，使搅拌叶17在搅拌腔18内转动搅拌进行混料，混料的过程中，在上支撑柱19与下支撑柱21之间的弹簧20的作用下，将降低混料机的震动，通过支撑腿7的设置，在EPDM颗粒进行搅拌混料产生振动时，在上支撑柱19、弹簧20和下支撑柱21的共同作用下，能够及时的降低混料机的震动，对混料机进行保护，提高混料机的使用寿命，混料完成后，挡板15将打开，EPDM颗粒将落入储料箱4内部的储料腔12内，称重板13在重力传感器14的作用下，对储料腔12内的EPDM颗粒进行称重，通过称重板13的设置，在混料完成EPDM颗粒进入储料腔12内时，能够对加工完成后的EPDM颗粒进行及时的称重，从而了解EPDM颗粒的生产情况，使用简单方便，减少加工工序，提高工作效率，使用完成后，将混料箱本体1从储料箱4的顶部取出，本设备通过混料箱本体1与储料箱4的套接安装，结构简单，方便对混料机进行拆卸，能够对储料箱4与混料箱本体1的内部进行清理，更加干净卫生，在安装回去后，在橡胶垫16的作用下能够提高混料机的气密性，放置的更加稳定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。