一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置的制作方法

本实用新型涉及混合池悬挂投料装置技术领域，具体为一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置。

背景技术：

化工工艺即化工技术或化学生产技术，指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程，包括实现这一转变的全部措施，化学生产技术通常是对一定的产品或原料提出的，例如氯乙烯的生产、甲醇的合成、硫酸的生产和煤气化等，因此，它具有个别生产的特殊性，但其内容所涉及的方面一般有：原料和生产方法的选择，流程组织，所用设备的作用，结构和操作，催化剂及其他物料的影响，操作条件的确定，生产控制，产品规格及副产品的分离和利用，以及安全技术和技术经济等问题，化工工艺技术中最常见的是要用到混合池，对材料进行实验和收集，但是，普通的混合池在投放材料时不够方便，并且投放角度不当时，可能会影响原有的效果，为此，本实用新型研发了一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，包括外层壁，所述外层壁的一侧设置有化工混合池，所述化工混合池的外表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有斜支撑杆，所述支撑柱的外表面固定连接有支撑横杆，所述支撑柱外表面靠近支撑横杆的一侧固定连接有液体投放槽，所述支撑柱的顶部固定连接有放置台，所述放置台的上表面固定连接有支撑框，所述支撑框的外表面活动连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动把手，所述转动杆的另一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮啮合连接有次齿轮，所述次齿轮的外表面活动连接有支撑底柱，所述次齿轮外表面靠近支撑底柱的一侧固定连接有长杆，所述长杆的顶部固定连接有转动台，所述转动台的顶部固定连接有工作盒，所述工作盒的内壁固定连接有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有传导棒，所述传导棒的一端固定连接有转动盘，所述转动盘的外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有投放盘。

可选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个所述支撑柱以矩形阵列的形式固定连接在化工混合池的外表面。

可选的，所述支撑柱外表面靠近支撑横杆的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽的内部固定连接有液体投放槽。

可选的，所述次齿轮外表面靠近长杆的一侧固定连接有转轴，所述次齿轮的外表面通过转轴活动连接有长杆。

可选的，所述支撑框的内壁固定连接有圆形滑轨，所述支撑框的内壁通过圆形滑轨活动连接有转动台。

可选的，所述支撑横杆的一端固定连接有液体投放槽，所述投放盘的数量为四个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，具备以下有益效果：

1、该用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，通过液体投放槽和投放盘的设置，工作人员需要为化工混合池输送液体材料时，将液体倒在液体投放槽的表面，在重力的作用下，液体材料流入化工混合池内，需要投放固体材料时，将固体材料放置在投放盘上，之后电动马达通过传导棒带动转动盘快速的转动一定的角度，使其外表面的连接杆和投放盘也快速的转动一定的角度，通过惯性的作用，将固体材料投入化工混合池内，从而达到了方便投放材料的目的。

2、该用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，通过转动台的设置，工作人员需要对投放角度进行调节时，手动转动转动把手带动主齿轮进行转动，主齿轮带动次齿轮进行转动，进而长杆和转动台也进行转动，对投放角度进行调节，防止了投放位置和角度不对而影响了原有的反应效果，从而达到了方便调节投放角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑柱结构示意图；

图3为本实用新型液体投放槽结构示意图；

图4为本实用新型支撑框结构示意图；

图5为本实用新型工作盒结构示意图。

图中：1-外层壁、2-化工混合池、3-支撑柱、4-斜支撑杆、5-支撑横杆、6-液体投放槽、7-放置台、8-支撑框、9-转动杆、10-转动把手、11-主齿轮、12-次齿轮、13-支撑底柱、14-长杆、15-转动台、16-工作盒、17-电动马达、18-传导棒、19-转动盘、20-连接杆、21-投放盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，包括外层壁1，外层壁1的一侧设置有化工混合池2，化工混合池2的外表面固定连接有支撑柱3，支撑柱3的数量为四个，且四个支撑柱3以矩形阵列的形式固定连接在化工混合池2的外表面，支撑柱3外表面靠近支撑横杆5的一侧开设有矩形槽，矩形槽的内部固定连接有液体投放槽6，液体投放槽6贯穿支撑柱3，支撑柱3的底部固定连接有斜支撑杆4，对支撑柱3起到了支撑的作用，支撑柱3的外表面固定连接有支撑横杆5，对液体投放槽6起到了支撑的作用，支撑横杆5的一端固定连接有液体投放槽6，投放盘21的数量为四个，支撑柱3外表面靠近支撑横杆5的一侧固定连接有液体投放槽6，支撑柱3的顶部固定连接有放置台7，放置台7的上表面固定连接有支撑框8，支撑框8的内壁固定连接有圆形滑轨，使得转动台15可以在支撑框8的内部进行转动，同时也起到了一定的支撑转动台15的作用，支撑框8的内壁通过圆形滑轨活动连接有转动台15，支撑框8的外表面活动连接有转动杆9，转动杆9的一端固定连接有转动把手10，转动杆9的另一端固定连接有主齿轮11，主齿轮11啮合连接有次齿轮12，次齿轮12外表面靠近长杆14的一侧固定连接有转轴，次齿轮12的外表面通过转轴活动连接有长杆14，次齿轮12的外表面活动连接有支撑底柱13，对次齿轮12起到了支撑的作用，次齿轮12外表面靠近支撑底柱13的一侧固定连接有长杆14，长杆14的顶部固定连接有转动台15，转动台15的顶部固定连接有工作盒16，工作盒16的内壁固定连接有电动马达17，电动马达17进行反转和正转，反转时投放盘21复位，正转时进行投放，电动马达17的输出端固定连接有传导棒18，传导棒18的一端固定连接有转动盘19，转动盘19的外表面固定连接有连接杆20，连接杆20的一端固定连接有投放盘21。

作为本实用新型的一种优选技术方案：液体投放槽6的数量为四个，且四个液体投放槽6以矩形阵列的形式设置在化工混合池2的一侧。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该用于化工工艺的混合池悬挂投料装置，使用时，通过液体投放槽6和投放盘21的设置，工作人员需要为化工混合池2输送液体材料时，将液体倒在液体投放槽6的表面，在重力的作用下，液体材料流入化工混合池2内，需要投放固体材料时，将固体材料放置在投放盘21上，之后电动马达17通过传导棒18带动转动盘19快速的转动一定的角度，使其外表面的连接杆20和投放盘21也快速的转动一定的角度，通过惯性的作用，将固体材料投入化工混合池2内，从而达到了方便投放材料的目的，通过转动台15的设置，工作人员需要对投放角度进行调节时，手动转动转动把手10带动主齿轮11进行转动，主齿轮11带动次齿轮12进行转动，进而长杆14和转动台15也进行转动，对投放角度进行调节，防止了投放位置和角度不对而影响了原有的反应效果，从而达到了方便调节投放角度的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。