一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置的制作方法

本实用新型涉及植脂末生产技术领域，尤其涉及一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置。

背景技术：

植脂末在生产的过程中，一般是通过高压泵将液态的植脂末运输至干燥塔内部顶端的喷嘴，并由喷嘴将其喷成雾状的液滴，与此同时，将鼓风机、空气过滤器和加热器制成的高温热风从干燥塔的顶部通入，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，便可使液滴状的植脂末变成干燥的产品，干燥的产品由干燥塔底部导出并由收集盒收集，这种方式中，高温热风直接从上方向下吹，且喷嘴喷洒出的雾状液滴也是向下喷出，使得植脂末与高温热风的接触时间较少，影响了植脂末的干燥效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中植脂末与高温热风的接触时间较少，影响了植脂末的干燥效率的问题，而提出的一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置，包括底端开口的干燥筒，所述干燥筒的顶部固定连通有第一进风管，所述第一进风管的顶端延伸至干燥筒的外部并固定连通有导风管，所述导风管的一侧设置有与导风管相对应的热风机构，所述干燥筒的一侧设置有进料机构，所述干燥筒内壁的底端固定连接有二分之一的环形管，所述环形管侧壁的顶端开设有多个均匀分布的第一风孔，多个所述第一风孔呈环形分布，且多个第一风孔均倾斜设置，所述环形管侧壁的底端开设有多个均匀分布的第二风孔，多个所述第二风孔呈环形分布，且多个第二风孔均倾斜设置，所述干燥筒的侧壁固定连通有与环形管相对应的第二进风管，所述第二进风管的一端延伸至干燥筒的外部并与导风管的底部固定连通，所述干燥筒的底部固定连通有倒圆台状的套筒，所述套筒的底部固定连通有出料管，所述出料管的底端设置有与出料管相对应的出料机构。

优选的，所述热风机构包括鼓风机、空气过滤器和加热器，所述鼓风机的出风口和空气过滤器的进风口之间共同固定连通有第一导管，所述空气过滤器的进风口和加热器的进风口之间共同固定连通有第二导管，所述加热器的出风口与导风管固定连通。

优选的，所述进料机构包括高压泵，所述高压泵的输出端固定连通有进料管，所述进料管远离高压泵的一端与干燥筒侧壁的顶端固定连通，所述进料管的一端延伸至干燥筒的内部并固定连通有喷嘴。

优选的，所述出料机构包括旋风分离器和引风机，所述出料管远离套筒的一端与旋风分离器的进风口固定连通，所述旋风分离器的出风口通过第三导管与引风机的进风口固定连通，所述旋风分离器的出料口固定连通有导料管，所述导料管的底部开设有两个对称设置的安装槽，所述安装槽的截面为T型，两个所述安装槽的内部均设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括滑板，所述滑板位于安装槽的内部，且滑板的顶部与安装槽的内顶部之间共同固定连接有弹簧，所述滑板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端延伸至安装槽的外部，两个所述固定杆相靠近侧壁的底端共同固定连接有顶端开口的筛筒，所述筛筒的外侧壁固定连接有振动马达，所述筛筒的底部开设有多个均匀分布的筛孔，所述导料管的底部固定连通有倒圆台状的导向管，所述导向管的底端延伸至筛筒的内部。

优选的，所述筛筒内壁的顶端固定连接有橡胶框，所述橡胶框的内壁与导向管的外壁相接触。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置，具备以下有益效果：

1、该用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置，通过设置鼓风机、空气过滤器和加热器，鼓风机产生的风依次经过空气过滤器和加热器后形成高温热风，高温热风经过导风管、第一进风管和第二进风管分别进入干燥筒和环形管的内部，与此同时，高压泵将外部植脂末液体运输至喷嘴，喷嘴将植脂末液体形成雾状液滴喷出，此时，经过第一进风管从干燥筒顶部进入干燥筒的高温热风将雾状液滴向下吹动，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，进入环形管的高温热风一部分由第一出风孔向上吹出，另一部分由第二出风孔向下吹出，当经过初步蒸发后的植脂末固体到达第一出风孔吹出的高温热风处时，由第一出风孔吹出的高温热风将植脂末固体向上吹动，降低了植脂末固体下降的速度，使得植脂末固体与热风接触的时间更长，且由第一出风孔吹出的高温热风进一步对植脂末固体进行干燥，当植脂末固体到达环形管的下方时，由第二出风孔吹出的高温热风对植脂末固体进行干燥，从而提高了对植脂末固体的干燥效率，干燥后的植脂末固体进入旋风分离器并由旋风分离器的出料口导出，废气由引风机排出。

2、该用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置，通过设置筛筒和振动马达，旋风分离器出料口所导出的植脂末固体进入筛筒的内部，振动电机带动筛筒振动，从而对植脂末固体进行筛选分离。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够提高对植脂末的干燥效率，且能够对植脂末固体进行筛选分离。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图。

图中：1干燥筒、2第一进风管、3导风管、4第二进风管、5环形管、6第一出风孔、7第二出风孔、8套筒、9出料管、10鼓风机、11空气过滤器、12加热器、13高压泵、14进料管、15喷嘴、16旋风分离器、17引风机、18导料管、19滑板、20固定杆、21筛筒、22振动马达、23导向管、24橡胶框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种用于生产植脂末的高效喷雾干燥装置，包括底端开口的干燥筒1，干燥筒1的顶部固定连通有第一进风管2，第一进风管2的顶端延伸至干燥筒1的外部并固定连通有导风管3，导风管3的一侧设置有与导风管3相对应的热风机构，干燥筒1的一侧设置有进料机构，干燥筒1内壁的底端固定连接有二分之一的环形管5，环形管5侧壁的顶端开设有多个均匀分布的第一风孔6，多个第一风孔6呈环形分布，且多个第一风孔6均倾斜设置，环形管5侧壁的底端开设有多个均匀分布的第二风孔7，多个第二风孔7呈环形分布，且多个第二风孔7均倾斜设置，干燥筒1的侧壁固定连通有与环形管5相对应的第二进风管4，第二进风管4的一端延伸至干燥筒1的外部并与导风管3的底部固定连通，干燥筒1的底部固定连通有倒圆台状的套筒8，套筒8的底部固定连通有出料管9，出料管9的底端设置有与出料管9相对应的出料机构。

热风机构包括鼓风机10、空气过滤器11和加热器12，鼓风机10的出风口和空气过滤器11的进风口之间共同固定连通有第一导管，空气过滤器11的进风口和加热器12的进风口之间共同固定连通有第二导管，加热器12的出风口与导风管3固定连通，热风机构提供高温热风。

进料机构包括高压泵13，高压泵13的输出端固定连通有进料管14，进料管14远离高压泵13的一端与干燥筒1侧壁的顶端固定连通，进料管14的一端延伸至干燥筒1的内部并固定连通有喷嘴15，进料机构进行供料。

出料机构包括旋风分离器16和引风机17，出料管9远离套筒8的一端与旋风分离器16的进风口固定连通，旋风分离器16的出风口通过第三导管与引风机17的进风口固定连通，旋风分离器16的出料口固定连通有导料管18，导料管18的底部开设有两个对称设置的安装槽，安装槽的截面为T型，两个安装槽的内部均设置有连接机构。

连接机构包括滑板19，滑板19位于安装槽的内部，且滑板19的顶部与安装槽的内顶部之间共同固定连接有弹簧，滑板19的底部固定连接有固定杆20，固定杆20的底端延伸至安装槽的外部，两个固定杆20相靠近侧壁的底端共同固定连接有顶端开口的筛筒21，筛筒21的外侧壁固定连接有振动马达22，筛筒21的底部开设有多个均匀分布的筛孔，导料管18的底部固定连通有倒圆台状的导向管23，导向管23的底端延伸至筛筒21的内部。

筛筒21内壁的顶端固定连接有橡胶框24，橡胶框24的内壁与导向管23的外壁相接触，橡胶框24避免筛筒21内部的植脂末固体与由筛筒21的上方跑出。

本实用新型中，通过设置鼓风机10、空气过滤器11和加热器12，鼓风机10产生的风依次经过空气过滤器11和加热器12后形成高温热风，高温热风经过导风管3、第一进风管2和第二进风管4分别进入干燥筒1和环形管5的内部，与此同时，高压泵13将外部植脂末液体运输至喷嘴15，喷嘴15将植脂末液体形成雾状液滴喷出，此时，经过第一进风管2从干燥筒1顶部进入干燥筒1的高温热风将雾状液滴向下吹动，液滴与高温热风接触后水分迅速蒸发，进入环形管5的高温热风一部分由第一出风孔6向上吹出，另一部分由第二出风孔7向下吹出，当经过初步蒸发后的植脂末固体到达第一出风孔6吹出的高温热风处时，由第一出风孔6吹出的高温热风将植脂末固体向上吹动，降低了植脂末固体下降的速度，使得植脂末固体与高温热风接触的时间更长，且由第一出风孔6吹出的高温热风进一步对植脂末固体进行干燥，当植脂末固体到达环形管5的下方时，由第二出风孔7吹出的高温热风对植脂末固体进行干燥，从而提高了对植脂末固体的干燥效率，干燥后的植脂末固体进入旋风分离器16并由旋风分离器16的出料口导出，废气由引风机排出，通过设置筛筒21和振动马达22，旋风分离器16出料口所导出的植脂末固体进入筛筒21的内部，振动电机22带动筛筒21振动，从而对植脂末固体进行筛选分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。