一种增强极板平整度控制的挡膏板的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产技术领域，尤其涉及一种增强极板平整度控制的挡膏板。

背景技术：

本公司主要生产蓄电池，在生产蓄电池的工序中包括涂膏，即在极板表面涂上铅膏，本公司生产的极板其一端带有极耳，其中带有极耳的一端比较厚，另一端较薄，这也使得在进行涂膏时，极板较厚的一端上涂抹的铅膏量大于较薄一端的铅膏量，这样生产出的极板其表面铅膏涂抹不均匀，影响了生产出的蓄电池的质量，因此，解决这一问题就显的十分必要了。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增强极板平整度控制的挡膏板，解决了极板上带有极耳一端涂抹的铅膏量大于另一端的铅膏量，影响了蓄电池的质量的问题，本实用新型为解决技术问题而采用如下技术方案：包括涂板机，涂板机顶端设有入膏斗，涂板机底端通过螺栓连接有挡膏板，挡膏板下方设有从左向右传送极板的传送带，挡膏板的中间位置设有2个出膏口，2个出膏口均用于涂板机对极板进行涂膏，出膏口左侧壁的高度小于右侧壁的高度，出膏口底端边长分别小于极板的对应边的边长，挡膏板底端设有阻挡板，阻挡板位于出膏口右方，并与极板极耳的方位相对应。

进一步改进在于：所述传送带上设有拆卸式限位机构，限位机构内部用于放置极板，通过限位机构对极板进行固定，避免极板滑动，提高了铅膏涂抹的均匀性。

进一步改进在于：所述出膏口的4个侧壁中相邻侧壁的连接端均为弧形结构，避免了4个侧壁中相邻侧壁的连接端会滞留铅膏而铅膏涂抹不均的状况。

进一步改进在于：所述挡膏板配有至少3个棱柱体，棱柱体的数量根据极板左右两端的高度差确定，棱柱体用于放置在出膏口顶端，3个棱柱体与出膏口形成一个完整的长方体，当生产不同厚度的极板时，通过在出膏口上堆放或拆卸棱柱体，实现对涂抹铅膏厚度的调节，提高了挡膏板的实用性。

本实用新型的有益效果是：通过传送带将极板传送至挡膏板下方，使得极板带有极耳的一端位于出膏口右侧壁下方，另一端位于出膏口左侧壁下方，极板极耳位于阻挡板下方，之后涂板机对极板进行涂膏，由于极板右端高度大于其左端高度，出膏口右侧壁高度大于左侧壁高度，使得涂板机将铅膏均匀的涂抹在极板表面，并通过出膏口底边与阻挡板对铅膏进行限流，使得铅膏不会流到极板边框与极耳上，提高了极板的一致性。

附图说明

图1是本实用新型中出膏口的主视剖视图。

图2是本实用新型中挡膏板底面的仰视图。

图3是本实用新型中棱柱体与出膏口的主视剖视图。

图4是本实用新型的结构示意图。

其中：1-涂板机，2-入膏斗，3-挡膏板，4-传送带，5-出膏口，6-阻挡板，7-限位机构，8-棱柱体。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-4示，本实施例提供了一种增强极板平整度控制的挡膏板，包括涂板机1，所述涂板机1顶端设有入膏斗2，涂板机1底端通过螺栓连接有挡膏板3，挡膏板3下方设有从左向右传送极板的传送带4，传送带4上设有拆卸式限位机构7，限位机构7内部用于放置极板，挡膏板3的中间位置设有2个出膏口5，2个出膏口5均用于涂板机1对极板进行涂膏，出膏口5左侧壁的高度小于右侧壁的高度，出膏口5的4个侧壁中相邻侧壁的连接端均为弧形结构，出膏口5底端边长分别小于极板的对应边的边长，挡膏板3底端设有阻挡板6，阻挡板6位于出膏口5右方，并与极板极耳的方位相对应，挡膏板3配有3个棱柱体8，棱柱体8用于放置在出膏口5顶端，3个棱柱体8与出膏口5形成一个完整的长方体，将带涂膏的极板固定限位机构7上，并通过传送带4将其传送至挡膏板3下方，且极板带有极耳的一端位于出膏口5右侧壁下方，另一端位于出膏口5左侧壁下方，极板极耳位于阻挡板6下方，同时铅膏通过入膏斗2进入涂板机1，之后涂板机1对极板进行涂膏，铅膏通过涂膏机1进入出膏口5，由于极板右端高度大于其左端高度，出膏口5右侧壁高度大于左侧壁高度，使得涂板机1将铅膏均匀的涂抹在极板表面，并通过出膏口5底边与阻挡板6对铅膏进行限流，使得铅膏不会流到极板边框与极耳上，提高了极板的一致性，当生产不同厚度的极板时，通过在出膏口5上堆放或拆卸棱柱体8，实现对涂抹铅膏厚度的调节，提高了挡膏板3的实用性。