一种化妆品用磨粉机的制作方法

本实用新型涉及一种磨粉机，具体是一种化妆品用磨粉机。

背景技术：

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品，按效果分类清洁型：用来洗净皮肤；

护肤型：这类化妆品如清洁霜、洗面奶、浴剂、洗发护发剂、剃须膏等；基础型：化妆前，对面部头发的基础处理。这类化妆品如各种面霜、蜜、化妆水、面膜、发乳、发胶等定发剂；美容型：用于面部及头发的美化用品。这类化妆品指胭脂，口红，眼影，头发染烫、发型处理、固定等用品；疗效型：介于药品与化妆品之间的日化用品。这类化妆品如清凉剂、除臭剂、育毛剂、除毛剂、染毛剂、驱虫剂、橄榄精华等。

化妆品在生产过程中需要对一些原材料进行加工研磨，现有的研磨方法和设备多种多样，一般都是利用刀具对原料进行打碎处理，这种方法处理出来的原料块头体积仍是很大，破碎的体积也不均匀，对于后期的研磨会造成研磨效率低，研磨精细程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化妆品用磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化妆品用磨粉机，包括磨粉机壳体、安装在磨粉机壳体内部的压碎机构和研磨机构，所述磨粉机壳体顶部开设有进料口，述进料口的正下方设有压碎机构，所述压碎机构包括齿轮、固定板、支撑板、弹簧一、弧形板和齿块，所述齿轮通过转轴一与驱动电机相连接，所述磨粉机壳体内壁上固定安装有固定板，所述固定板的一端活动安装有弧形板，所述弧形板上设有齿块，所述齿块与齿轮互相咬合，所述弧形板下表面与弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接，弹簧一设有若干组，弹簧一的另一端固定安装在支撑板上，所述支撑板固定安装在磨粉机壳体的内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板下方设有研磨机构，所述研磨机构包括转动轴、凹槽一、研磨辊一、凹槽二、研磨辊二和凸块，所述凹槽一开设在磨粉机壳体内壁上，所述凹槽一内安装有转动轴，所述磨粉机壳体前后端内壁安装有研磨辊一和研磨辊二，所述研磨辊一和研磨辊二和轴心和转动轴位于同一水平上，三者相互接触可同步转动，研磨辊一通过转轴二和驱动电机相连接，研磨辊二通过转轴三和另一驱动电机相连接，所述驱动电机均安装在磨粉机壳体外壁上，所述磨粉机壳体底部开设有出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨辊一上设有凹槽二。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨辊二上设有凸块，凸块和凹槽二互相咬合。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨粉机壳体内壁下方固定安装有导向板，所述导向板设置与水平方向呈45°。

作为本实用新型进一步的方案：所述磨粉机壳体外侧底部固定安装有支撑架，所诉支撑架下表面开设有凹槽三，所述凹槽三内侧与弹簧二的一端连接，所述弹簧二的另一端与减震块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过齿轮、固定板、支撑板、弹簧一、弧形板和齿块的设置可对化妆品原料进行均匀的压碎处理，不会出现体积大小不一的原料，有利于后期研磨充分，提高研磨效率和研磨质量。

附图说明

图1为一种化妆品用磨粉机的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

图中：1-磨粉机壳体、2-进料口、3-齿轮、4-固定板、5-支撑板、6-弹簧一、7-弧形板、8-齿块、9-转动轴、10-凹槽一、11-研磨辊一、12-凹槽二、13-研磨辊二、14-凸块、15-导向板、16-出料口、17-支撑架、18-弹簧二、19-减震块、20-转轴一、21-转轴二、22-转轴三、23-凹槽三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化妆品用磨粉机，包括磨粉机壳体1、安装在磨粉机壳体1内部的压碎机构和研磨机构，所述磨粉机壳体1顶部开设有进料口2，所述进料口2的正下方设有压碎机构，压碎机构包括齿轮3、固定板4、支撑板5、弹簧一6、弧形板7和齿块8，所述齿轮3通过转轴一20与驱动电机相连接，所述磨粉机壳体1内壁上固定安装有固定板4，所述固定板4的一端活动安装有弧形板7，所述弧形板7上设有齿块8，所述齿块8与齿轮3互相咬合，进一步的，所述弧形板7下表面与弹簧一6，所述弹簧一6的一端固定连接，弹簧一6设有若干组，弹簧一6的另一端固定安装在支撑板5上，所述支撑板5固定安装在磨粉机壳体1的内壁上，进一步的，所述支撑板5下方设有研磨机构，所述研磨机构包括转动轴9、凹槽一10、研磨辊一11、凹槽二12、研磨辊二13和凸块14，所述凹槽一10开设在磨粉机壳体1内壁上，所述凹槽一10内安装有转动轴9，所述磨粉机壳体1前后端内壁安装有研磨辊一11和研磨辊二13，所述研磨辊一11和研磨辊二13和轴心和转动轴9位于同一水平上，三者相互接触可同步转动，研磨辊一11通过转轴二21和驱动电机相连接，研磨辊二13通过转轴三22和另一驱动电机相连接，所述驱动电机均安装在磨粉机壳体1外壁上，进一步的，所述研磨辊一11上设有凹槽二12，研磨辊二13上设有凸块14，凹槽二12和凸块14互相咬合，工作时，原料从进料口2进入到压碎机构中的齿轮3中，通过齿轮3与齿块8在弹簧一6的作用下相互咬合对其进行压碎，压碎后的原料落入到研磨辊一11上的凹槽二12中，研磨辊一11连接的驱动电机和研磨辊二13连接的驱动电机驾驶工作，带动研磨辊一11和研磨辊二13同步反向旋转，研磨辊二13的凸块14与凹槽二12咬合，对落入凹槽二12的原料进行充分的研磨，研磨后的原料在研磨辊一11的旋转下受重力影响落入到导向板15上，所述导向板15固定安装在磨粉机壳体1内壁下方，进一步的，所述导向板15设置成与水平方向呈45°，以便研磨后的原料能够滑落到出料口16中，所述出料口16开设在磨粉机壳体1底部。

实施例2

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化妆品用磨粉机，所述磨粉机壳体1外侧底部固定安装有支撑架17，所诉支撑架17下表面开设有凹槽三23，所述凹槽三23内侧与弹簧二18的一端连接，所述弹簧二18的另一端与减震块19固定连接，解决了由于设备运转产生震动问题。

需要特别说明的是，本技术方案中包括磨粉机壳体1和开设在磨粉机壳体1顶部的进料口2为现有技术的应用，通过齿轮3、固定板4、支撑板5、弹簧一6、弧形板7和齿块8的设置可对化妆品原料进行均匀的压碎处理，不会出现体积大小不一的原料，有利于后期研磨充分，提高研磨效率和研磨质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。