节约环保型喷漆室的制作方法

本实用新型涉及喷漆室领域，特别涉及一种节约环保型喷漆室。

背景技术：

目前，现有的喷漆室在对工件的表面进行喷漆时，操作者首先将需要将待加工的工件错开悬空放置在喷漆室内，然后将利用喷枪对的工件的表面喷射漆雾，漆雾在粘在工件的表面的从而实现喷漆的效果，喷枪在齿轮、传送带、电机的配合作用下上下移动，从而对工件的表面进行喷漆。但是，由于工件在竖直方向上错开分布，所以喷漆时空缺部分的喷漆部位由于没有工件，所以当喷枪经过空缺部位时喷出的漆雾会落到地面上，造成了资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节约环保型喷漆室，其优点是：具有节约资源的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节约环保型喷漆室，包括喷漆室本体，所述喷漆室本体内设有喷枪，所述喷枪滑移连接在喷漆室本体的内壁上，所述喷漆室本体内设有两组挂钩，所述挂钩通过移动组件驱动移动，工件的两端分别挂在一组所述挂钩上，竖直方向上相邻的两个所述工件间隔分布，两组所述挂钩上的工件在竖直方向上错开分布。

通过上述技术方案,两组挂钩的设置，使得操作者可以将两组工件固定在两组挂钩上，并且两组工件错开分布，增大了工件与喷枪内喷出的漆雾的接触面积，减少了喷枪对一组挂钩上的工件进行喷漆时，喷射到相邻的两个工件之间的空缺位置的漆雾由于没有附着物而直接落到地面上造成资源浪费的可能，从而节约了资源。对两组工件的表面进行喷漆的同时，也提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置在喷漆室本体顶部的内壁上的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有齿条，距离所述齿条最近的挂钩与齿条固定连接，所述喷漆室本体在齿条沿长度方向两端的侧壁上开设有供齿条穿设的通槽，所述喷漆室本体的内壁上安装有第二电机，所述第二电机的转动轴上固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿条相啮合。

通过上述技术方案，在喷漆的过程中，操作者启动第二电机，此时第二齿轮在第二电机的驱动下旋转，使得齿条沿着第一滑槽的槽壁移动，从而带动供工件在喷漆室本体内移动，使得喷枪对工件上沿长度方向的表面进行喷漆。这样设置，便于操作者将工件在喷漆室本体内进行移动，从而便于工件的表面被完全喷上漆。

本实用新型进一步设置为：所述移动组件包括设置在喷漆室本体顶部的内壁上的第二滑槽，所述第二滑槽内滑移有横杆，所述横杆沿长度方向的两端均穿设过喷漆室本体的内侧壁，所述横杆沿长度方向的两端均固定连接有推杆，所述推杆位于喷漆室本体的外部。

通过上述技术方案，在喷漆的过程中，操作推动推杆，使得横杆沿着第二滑槽的槽壁移动，从而使得工件被移动，使得喷枪对工件表面的喷射位置发生改变，从而便于喷枪将工件的表面全部喷上漆，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述横杆与第二滑槽的槽壁相接触的一侧转动连接有若干滚珠，所述滚珠与第二滑槽的槽壁相接触。

通过上述技术方案，滚珠的设置，使得横杆与第二滑槽的槽壁之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了横杆与第二滑槽之间的摩擦力，从而便于操作推动推杆使得横杆沿着第二滑槽的槽壁移动。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体的内壁上在工件的附近设有照明灯，所述喷漆室本体的内壁上在照明灯的附近安装有监控器。

通过上述技术方案，在对工件的喷漆过程中，照明灯的设置提高了喷漆室本体内的光线亮度，同时监控器对喷漆室本体内的状况进行监视，使得操作者无需亲自在喷漆室本体的门口查看，减少了操作者吸入喷漆室本体内的有害气体并对身体健康造成危害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述喷枪设有两组，两组所述喷枪对称设置并分别对工件的两侧进行喷射。

通过上述技术方案，两组喷枪的设置使得工件的两侧可以被喷漆同时喷射上漆，提高了工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷漆室本体沿长度方向的一端设有隔间，所述隔间与喷漆室本体之间设有电子感应门，所述隔间远离喷漆室本体的一侧设有出入通道。

通过上述技术方案，操作者在隔间内将待喷漆的工件安装到挂钩上，然后操作者打开电子感应门，并启动第二电机，使得第二电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮再带动齿条沿着第一滑槽移动，从而将工件移动到喷漆室本体内。当工件的喷漆工作完成后，操作者启动第二电机并打开电子感应门，使得工件被移到隔间内，然后操作者在隔间内将工件从挂钩上拆卸下来。隔间的设置，使得操作者无需进入喷漆室本体内对工件进行安装和拆卸，进一步减少了操作者吸入喷漆室本体内的有害气体并对身体健康造成危害的可能。

本实用新型进一步设置为：所述隔间的侧壁上安装有排风扇。

通过上述技术方案，排风扇的设置有利于增加隔间内空气的流通速度，减少了隔间内的油漆味，保证了隔间内空气的质量，提高了操作者进入隔间内呼吸的舒适感。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.增加了工件与漆雾的接触面积，使得喷枪内喷出的漆雾可以大部分附着在工件的表面，减少了漆雾落在地面上造成的浪费，节约了资源；

2.减少了操作者在喷漆过程中吸入喷漆室本体内有害气体的可能，减少了对操作者身体的造成危害的可能；

3.提高了喷漆的效率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是实施例1的剖视图。

图3是实施例1的剖视图。

图4是图3中A部分的放大图。

图5是实施例2的剖视图。

图6是实施例2的剖视图。

图7是图6中B部分的放大图。

附图标记：1、喷漆室本体；2、喷枪；3、第一齿轮；4、链条；5、第一电机；6、挂钩；7、工件；8、第一滑槽；9、齿条；10、通槽；11、第二电机；12、第二齿轮；13、第二滑槽；14、推杆；15、滚珠；16、照明灯；17、监控器；18、隔间；19、电子感应门；20、出入通道；21、排风扇；22、移动组件；23、横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种节约环保型喷漆室，参考图1，包括喷漆室本体1，喷漆室本体1内设有两组喷枪2（图3），每组喷枪2包括两个，且并排设置，两组喷枪2对称设置在喷漆室本体1相对的两个侧壁上，喷枪2通过第一齿轮3、链条4以及第一电机5的配合驱动移动，第一齿轮3、链条4以及第一电机5安装在喷漆室本体1的外壁上。喷漆室本体1的内壁上在工件7的附近安装有照明灯16（图3），喷漆室本体1的内壁上在照明灯16的附近安装有监控器17（图3）。在喷漆的过程中，操作者可以通过监控器17查看喷漆室本体1内的状况，而无需在喷漆室本体1内的门口查看，这样设置减少了操作者与喷漆室本体1内喷漆过程中含有漆雾的空气接触的机会，减少了操作者吸入有毒气体的概率。

参考图2和图3，喷漆室本体1内设有两组挂钩6，挂钩6的长度大于工件7的宽度，每组挂钩6分为两列，每列挂钩6包括若干个挂钩6，每个挂钩6依次挂在一起。需要喷漆的工件7沿长度方向的两端且沿竖直方向均开设有两个通孔，挂钩6挂在工件7上的通孔内，竖直方向上每两个相邻的工件7之间隔着一个挂钩6。另一组挂钩6上沿竖直方向以相同的方式固定有工件7，两组挂钩6上的工件7在竖直方向上错开分布。喷漆时，两组喷枪2同时分别对工件7的两侧进行漆雾喷射，两组挂钩6上工件7的错开设置，增加了工件7与漆雾的接触面积，使得喷枪2可以同时对两组工件7的表面进行喷漆，减少了喷枪2只对一组工件7的表面进行喷射时，部分漆雾喷到两个工件7之间的间隔位置时由于没有工件7的阻挡会落到地面上的可能，从而减少了原材料的浪费，节约了资源。

参考图3和图4，移动组件22包括设置在喷漆室本体1顶部的内壁上的第一滑槽8（图2），第一滑槽8沿喷漆室本体1的长度方向设置，第一滑槽8滑移连接有一个齿条9，距离齿条9最近的挂钩6焊接在齿条9上，喷漆室本体1在齿条9沿长度方向两端的侧壁上均开设有一个通槽10，喷漆室本体1的内壁上安装有第二电机11，第二电机11的转动轴上固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12与齿条9相啮合。在喷漆的过程中，操作者启动第二电机11，此时第二齿轮12在第二电机11的驱动下旋转，使得齿条9沿着第一滑槽8的槽壁移动，从而带动供工件7在喷漆室本体1内移动，使得喷枪2对工件7上沿长度方向的表面进行喷漆。在齿条9移动的过程中，齿条9穿设过喷漆室本体1侧壁上的通槽10。

参考图3，喷漆室本体1沿长度方向的一端分别设有一个隔间18，第二滑槽13的顶部也开设有第一滑槽8，隔间18的侧壁上安装有一个排风扇21。隔间18与喷漆室本体1之间均设有电子感应门19，电子感应门19远离地面的一端与喷漆室本体1的顶壁之间留有缝隙，缝隙的宽度与齿条9的厚度相同，隔间18的一侧设有出入通道20（图1）。当需要将工件7（图2）安装到挂钩6（图2）上时，操作者通过出入通道20进入隔间18，在隔间18内将工件7安装到挂钩6上，然后启动第二电机11，使得齿条9带着工件7移动到喷漆室本体1内，此时操作者按动电子感应门19的开关，当工件7完全进入喷漆室本体1内后，电子感应门19自动关闭。当喷漆工作完成后，操作者启动第二电机11，并打开电子感应门19，使得工件7被移动到隔间18内，然后电子感应门19自动关闭，操作者在隔间18内将工件7从挂钩6上取下。隔间18的设置，使得操作者无需在喷漆室本体1内对工件7进行安装和拆卸，减少了操作者被喷漆室本体1内的有害气体被操作者吸入后对身体健康产生危害的可能。

操作步骤：当需要对工件7的表面进行喷漆时，操作者进入隔间18，将工件7安装到挂钩6上，然后操作者打开电子感应门19，并启动第二电机11，使得第二电机11带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12再带动齿条9沿着第一滑槽8移动，从而将工件7移动到喷漆室本体1内。然后操作者启动第一电机5带动喷枪2对工件7的表面进行喷漆。在喷漆过程中，操作者启动第二电机11，使得工件7在喷漆室本体1内移动，从而使得工件7的表面被完全喷上漆，当工件7的喷漆工作完成后，操作者启动第二电机11并打开电子感应门19，使得工件7被移到隔间18内，然后操作者将工件7从挂钩6上拆卸下来。

实施例2：一种节约环保型喷漆室，参考图5，与实施例1不同的是，移动组件22包括设置在喷漆室本体1顶部的内壁上的第二滑槽13，隔间18的顶部也开设有第二滑槽13（图6），第二滑槽13内滑移有一根横杆23，横杆23与第二滑槽13相接触的一侧转动连接有若干滚珠15（图7），滚珠15与第二滑槽13的槽壁相抵接触，滚珠15的设置减小了滚珠15与第二滑槽13的槽壁之间的摩擦力，从而便于操作者移动横杆23。

参考图5，横杆23沿长度方向的两端均穿设过喷漆室本体1的内侧壁，横杆23沿长度方向的两端均焊接有一根推杆14，推杆14与横杆23保持垂直，推杆14位于喷漆室本体1外部，并且其中一个推杆14位于隔间18内。当需要将工件7在喷漆室本体1内移动时，操作推动推杆14，使得横杆23沿着第二滑槽13（图6）的槽壁移动，从而使得工件7被移动，使得喷枪2对工件7表面的喷射位置发生改变，从而便于喷枪2将工件7的表面全部喷上漆。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。