一种用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置的制作方法

本实用新型涉及塑胶产品生产技术领域，具体为一种用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置。

背景技术：

塑胶产品是一种以塑料为原料制成的产品，通常会通过压塑成型、中空成型等加工技术进行加工，而高端塑料产品对于产品的加工工艺要求更为严格，同时质量也更好，用途较为广泛。

塑胶产品的加工主要程序是在注塑车间完成的，然后进行外观检查，最后合格的成品才能流入市场，一些要求较为严格的高端塑胶产品也会进行打磨光滑等工作，在打磨过程中会产生很多的灰尘粉尘等，通常车间会使用布袋除尘器，但是现在的布袋除尘器布袋容易破损，导致除尘效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置，以解决上述背景技术中提出现在的布袋除尘器布袋容易破损，导致除尘效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置，包括除尘器主体，所述除尘器主体的侧端面开设有气体进口，所述气体进口的内侧固定连接有进口管，所述除尘器主体的内壁上固定连接有隔板，所述隔板的上端面贯穿开设有圆槽，所述隔板的上端面固定连接有挡板，所述隔板的下端面固定连接有圆环，所述圆环的下端活动连接有固定环，所述隔板的上端活动连接有龙骨，所述龙骨的上端活动连接有固定块，所述龙骨的内部活动连接有布袋，所述布袋的上端固定连接有布条，所述布条的下端固定连接有圆柱棍，所述除尘器主体的上端固定连接有脉冲系统和压力计，所述除尘器主体的下端开设有粉尘出口，所述粉尘出口的内侧活动连接有旋塞，所述除尘器主体的下端固定连接有支架，所述支架的内端面固定连接有支撑块，所述支撑块的上端活动连接有粉尘盒，所述粉尘盒的下端面开设有凹槽，所述除尘器主体的另一侧端面开设有气体出口，所述气体出口的内侧固定连接有出口管的一端，所述出口管的另一端固定连接有吸风机主体，所述吸风机主体的内部固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有叶轮，所述传动轴的另一端固定连接有电机，所述吸风机主体的上端面开设有洁净气体排放口，所述洁净气体排放口的内部固定连接有排放管。

优选的，所述挡板的外径和龙骨下端的内径相同，且挡板和龙骨下端的螺纹相适配。

优选的，所述固定环为圆环形的可拆卸结构，且为橡胶材质。

优选的，所述龙骨为空心结构，且龙骨上的支撑杆均等距设置。

优选的，所述固定块的内径等于圆柱棍的直径，且二者位置相对应。

优选的，所述脉冲系统的位置和圆槽的位置相对应。

优选的，所述支撑块的上端面大小和凹槽的大小相同，且相适配。

优选的，所述吸风机主体为圆台形结构，且连接出口管的一端较窄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置，在原本的布袋除尘器的基础上，在龙骨和布袋上加入了卡合连接的装置，使得布袋可以稳定的连接在龙骨上，避免脉冲系统进行喷冲时，布袋向下掉落，导致布袋损坏，同时在装置下端增设带有水的粉尘盒，可以让过滤之后的粉尘掉落到水中，再进行处理可以防止粉尘乱飞、破坏环境，并且在吸风机的形状上采用了圆台形结构，让吸风机产生的气流从口径大的地方到口径小的地方强大逐渐增大，加强吸风机的吸风能力，增强整个装置的气流流通速度，提高装置的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图一；

图2为本实用新型整体结构示意图二；

图3为本实用新型布袋安装结构示意图；

图4为本实用新型隔板底部安装结构示意图。

图中：1、除尘器主体；2、气体进口；3、进口管；4、隔板；5、圆槽；6、挡板；7、圆环；8、固定环；9、龙骨；10、固定块；11、布袋；12、布条；13、圆柱棍；14、脉冲系统；15、压力计；16、粉尘出口；17、旋塞；18、支架；19、支撑块；20、粉尘盒；21、凹槽；22、气体出口；23、出口管；24、吸风机主体；25、传动轴；26、叶轮；27、电机；28、洁净气体排放口；29、排放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高端塑胶产品生产的自动化除尘装置，包括除尘器主体1，除尘器主体1的侧端面开设有气体进口2，气体进口2的内侧固定连接有进口管3，除尘器主体1的内壁上固定连接有隔板4，隔板4的上端面观察开设有圆槽5，隔板4的上端面固定连接有挡板6，隔板4的下端面固定连接有圆环7，圆环7的下端活动连接有固定环8，隔板4的上端活动连接有龙骨9，龙骨9的上端活动连接有固定块10，龙骨9的内部活动连接有布袋11，布袋11的上端固定连接有布条12，布条12的下端固定连接有圆柱棍13，除尘器主体1的上端固定连接有脉冲系统14和压力计15，除尘器主体1的下端开设有粉尘出口16，粉尘出口16的内侧活动连接有旋塞17，除尘器主体1的下端固定连接有支架18，支架18的内端面固定连接有支撑块19，支撑块19的上端活动连接有粉尘盒20，粉尘盒20的下端面开设有凹槽21，除尘器主体1的另一侧端面开设有气体出口22，气体出口22的内侧固定连接有出口管23的一端，出口管23的另一端固定连接有吸风机主体24，吸风机主体24的内部固定连接有传动轴25，传动轴25的一端固定连接有叶轮26，传动轴25的另一端固定连接有电机27，吸风机主体24的上端面开设有洁净气体排放口28，洁净气体排放口28的内部固定连接有排放管29。

进一步的，挡板6的外径和龙骨9下端的内径相同，且挡板6和龙骨9下端的螺纹相适配，有利于挡板6和龙骨9的稳定连接，并且拆卸方便。

进一步的，固定环8为圆环形的可拆卸结构，且为橡胶材质，有利于固定环8将布袋11稳定的卡合在圆环7上。

进一步的，龙骨9为空心结构，且龙骨9上的支撑杆均等距设置，有利于龙骨9不影响到通过布袋11的气体的排放。

进一步的，固定块10的内径等于圆柱棍13的直径，且二者位置相对应，有利于固定块10和圆柱棍13的稳定卡合，进而在脉冲系统14进行喷吹时，避免布袋11掉落而损坏。

进一步的，脉冲系统14的位置和圆槽5的位置相对应，有利于脉冲系统14喷吹的气体可以通过圆槽5，进而使得粉尘从圆槽5内掉落。

进一步的，支撑块19的上端面大小和凹槽21的大小相同，且相适配，有利于粉尘盒20稳定的放置在支撑块19上。

进一步的，吸风机主体24为圆台形结构，且连接出口管23的一端较窄，有利于叶轮26产生的气流强度随着口径的大小逐渐变大，进而增强叶轮26的吸风能力。

工作原理：首先如图3所示，将龙骨9通过螺纹和挡板6连接上，然后将布袋11放在龙骨9内，将圆柱棍13卡进固定块10内，然后如图4所示，将布袋11的一端放在圆环7上，再用固定环8将布袋11卡在圆环7上即可，之后如图1所示，将进口管3通入需要除尘的车间中，启动电机27，让电机27带动传动轴25进而带动叶轮26做旋转运动，使得叶轮26开始吸气，从而使得车间中带有粉尘的空气进入到进口管3中，再从气体进口2进入到除尘器主体1的内部，通过叶轮26的吸风，粉尘气体向上运动通过布袋11的过滤到达气体出口22，再通过出口管23到达吸风机主体24内，进而洁净气体从洁净气体排放口28排出，当布袋11内壁上的粉尘积累到一定程度时，因为布袋11上端的空间不断在吸气，而下端的空间空气透不过来，所以压力计15会产生变化，达到一定数值时，如图2所示，将电机27关闭，打开旋塞17，再将脉冲系统14打开，让脉冲系统14内的压缩空气进行瞬间喷吹使得布袋11内壁的粉尘抖落到粉尘出口16内，进而到达粉尘盒20内部的水中，进行对粉尘的处理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。