一种万能粉碎机的制作方法

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，尤其涉及一种万能粉碎机。

背景技术：

万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套设备。万能粉碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，不仅会危害操作人员的身体健康，也会污染生产环境。现有技术中通常使用风机，通过管道将粉尘从万能粉碎机内吸出的方式进行处理，该种吸尘方式存在一定的不足：

1)粉尘在经过风机的过程中容易造成堵塞，降低风机的转速，而风机通常与吸尘管道采用固定连接的方式，不易进行更换和维护。

2)粉尘在经过吸尘管道的过程中，容易附着在吸尘管道的内壁上，不易进行清理。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种万能粉碎机，使风机以活动的方式安装在管道上，便于进行更换和维护；通过振动的方式减少粉尘在管道上的吸附，便于进行清理，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种万能粉碎机，包括机壳，在所述机壳的上部设有进料管；在所述机壳的后部设有出料管；在所述机壳的内部活动安装有转轴，在所述转轴上设有粉碎滚筒，在所述粉碎滚筒的侧壁上设有若干均匀分布的粉碎齿；在所述机壳的前部设有旋转电机，所述转轴延伸至机壳的外部，且与旋转电机相连接；

在所述机壳的上部连接有第一输送管，所述第一输送管位于进料管的后部；在所述第一输送管的上部连接有第二输送管；在所述机壳的后部设有第三输送管，所述第三输送管通过第二输送管与第一输送管相连接；所述第一输送管、第二输送管和第三输送管均为长方体型；

在所述第二输送管的顶壁上设有安装口；在所述安装口上覆盖有盖板；在所述第二输送管的两侧的内壁上均设有导流柱，所述导流柱均位于安装口的下部；在两个所述导流柱之间活动安装有安装框，所述安装框固定在盖板的底壁上；在所述安装框的内部设有风机；在所述盖板的底壁上设有橡胶密封条；

在所述第三输送管的侧壁上设有若干支撑架；在所述第三输送管的下部从上往下依次连接有塑料螺纹管、排料斗、排料管和集料箱；在所述塑料螺纹管的下部设有振动板，在所述振动板上设有振动孔，所述振动板通过振动孔套接在排料斗上；在所述振动板的上部设有若干振动电机；在所述支撑架上均设有支撑板，在所述支撑板的上部均设有弹簧，所述弹簧均与振动板相连接；

在所述机壳的侧壁上设有控制器，所述风机和振动电机均与控制器电性连接。

进一步优化地，所述第一输送管、第二输送管和第三输送管均为不锈钢材质。

进一步优化地，在所述盖板的上部设有提手。

进一步优化地，所述橡胶密封条的底部剖面形状为口字型。

进一步优化地，所述排料斗为圆锥型。

进一步优化地，在所述控制器上设有无线通信模块。

进一步优化地，在所述第一输送管的内部设有固定杆，在所述固定杆上设有空气流量传感器，所述空气流量传感器与控制器电性连接。

进一步优化地，在所述集料箱的下部设有底座，在所述集料箱与底座之间设有重力传感器，所述重力传感器与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的万能粉碎机，使风机以活动的方式安装在管道上，便于进行更换和维护；通过振动的方式减少粉尘在管道上的吸附，便于进行清理，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的右侧结构示意图。

图2为本实用新型中机壳的右侧透视结构示意图。

图3为本实用新型中第三输送管的局部结构示意图。

图4为本实用新型中集料箱的局部结构示意图。

图5为本实用新型中振动板的上部结构示意图。

图6为本实用新型中第二输送管的前部透视结构示意图。

图7为本实用新型中安装框处于安装状态的结构示意图。

图8为本实用新型中安装框的立体结构示意图。

图9为本实用新型中安装框的下部结构示意图。

图中，1、机壳；11、进料管；12、出料管；13、转轴；14、粉碎滚筒；15、粉碎齿；16、旋转电机；

2、第一输送管；21、固定杆；22、空气流量传感器；

3、第二输送管；31、安装口；32、盖板；33、导流柱；34、安装框；35、风机；36、橡胶密封条；37、提手；

4、第三输送管；41、支撑架；42、塑料螺纹管；43、排料斗；44、排料管；45、集料箱；

5、振动板；51、振动孔；52、振动电机；53、支撑板；54、弹簧；55、控制器；56、无线通信模块；57、底座；58、重力传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图9所示，本实施例公开了一种万能粉碎机，包括机壳1(如图1所示)，在所述机壳1的上部设有进料管11，用于输入待加工的原料。在所述机壳1的后部设有出料管12，用于输出加工完成的原料。在所述机壳1的内部活动安装有转轴13(如图2所示)，在所述转轴13上设有粉碎滚筒14，在所述粉碎滚筒14的侧壁上设有若干均匀分布的粉碎齿15；在所述机壳1的前部设有旋转电机16，所述转轴13延伸至机壳1的外部，且与旋转电机16相连接。通过旋转电机16带动转轴13和粉碎滚筒14转动，利用粉碎齿15的冲击作用，对原料进行剪切粉碎。

在所述机壳1的上部连接有第一输送管2(如图1所示)，用于输出加工过程中产生的粉尘，所述第一输送管2位于进料管11的后部。在所述第一输送管2的上部连接有第二输送管3；在所述机壳1的后部设有第三输送管4，所述第三输送管4通过第二输送管3与第一输送管2相连接，用于对粉尘进行输送。所述第一输送管2、第二输送管3和第三输送管4均为长方体型。优选地，所述第一输送管2、第二输送管3和第三输送管4均为不锈钢材质，具有较好的耐腐蚀性。

在所述第二输送管3的顶壁上设有安装口31(如图6所示)；在所述安装口31上覆盖有盖板32；在所述第二输送管3的两侧的内壁上均设有导流柱33，所述导流柱33均位于安装口31的下部；在两个所述导流柱33之间活动安装有安装框34，所述安装框34固定在盖板32的底壁上；在所述安装框34的内部设有风机35(如图8所示)，通过风机35的转动使机壳1内的粉尘向外排出。在所述盖板32的底壁上设有橡胶密封条36(如图9所示)。所述导流柱33用于与安装框34相贴合，对第二输送管3内的粉尘起到导流的作用，使粉尘沿着导流柱33流向风机35。所述安装框34能够从安装口31向外取出(如图7所示)，方便对风机35进行安装和拆卸，便于进行维护和更换。所述盖板32和橡胶密封条36能够对安装口31起到密封的作用，防止粉尘向外泄漏。优选地，所述橡胶密封条36的底部剖面形状为口字型。

在所述第三输送管4的侧壁上设有若干支撑架41(如图1所示)；在所述第三输送管4的下部从上往下依次连接有塑料螺纹管42、排料斗43、排料管44和集料箱45。第三输送管4内的粉尘依次经过塑料螺纹管42、排料斗43和排料管44，最后输入集料箱45内进行收集。在所述塑料螺纹管42的下部设有振动板5(如图5所示)，在所述振动板5上设有振动孔51，所述振动板5通过振动孔51套接在排料斗43上(如图3所示)；在所述振动板5的上部设有若干振动电机52；在所述支撑架41上均设有支撑板53，在所述支撑板53的上部均设有弹簧54，所述弹簧54均与振动板5相连接。所述振动电机52用于使振动板5产生一定频率的振动，所述弹簧54用于对振动板5起到支撑作用，并能够使振动板5在垂直方向产生一定的位移。所述振动板5通过振动孔51将振动传递至排料斗43和第三输送管4，通过振动作用防止粉尘在管道的内壁上产生吸附现象，促进粉尘向下掉落。所述塑料螺纹管42能够产生一定的形变，避免振动幅度过大，造成排料斗43和第三输送管4之间的连接产生松动。所述排料斗43用于提高粉尘向下输出的速度。优选地，所述排料斗43为圆锥型。

在所述机壳1的侧壁上设有控制器55(如图1所示)，所述风机35和振动电机52均与控制器55电性连接，通过控制器55调节风机35和振动电机52的启动和关闭。

作为一种优选的实施方式，在所述盖板32的上部设有提手37(如图8所示)，便于将盖板32向上提起。

作为一种优选的实施方式，在所述控制器55上设有无线通信模块56(如图1所示)，用于向工作人员的移动设备发送无线信号，起到提示的作用。

作为一种优选的实施方式，在所述第一输送管2的内部设有固定杆21(如图2所示)，在所述固定杆21上设有空气流量传感器22，所述空气流量传感器22与控制器55电性连接。所述空气流量传感器22用于监测第一输送管2内的空气流速，当空气流速低于设定数值时，说明风机35产生故障，或需要进行清理，通过控制器55的无线通信模块56向工作人员的无线终端发送信号，提示工作人员进行检修。

作为一种优选的实施方式，在所述集料箱45的下部设有底座57(如图4所示)，在所述集料箱45与底座57之间设有重力传感器58，所述重力传感器58与控制器55电性连接。所述重力传感器58用于检测集料箱45内收集的粉尘重量，当粉尘重量达到控制器55的设定数值时，所述控制器55通过无线通信模块56向工作人员的无线终端发送信号，提示工作人员对集料箱45进行清理。

综上，本实用新型所述的万能粉碎机，使风机以活动的方式安装在管道上，便于进行更换和维护；通过振动的方式减少粉尘在管道上的吸附，便于进行清理。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。