大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的制作方法

本实用新型涉及复合过滤布技术领域，具体而言，涉及一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。

背景技术：

目前，在相关技术中，现有的复合过滤布由于采用多层结构，致使复合过滤部边缘的密封不可靠，且强度低，这就提高了在压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率，并提高了密封部表面粘矿机率，使产品清洗更加困难，降低了产品的使用体验。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的提出一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。

有鉴于此，本实用新型提供了一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：滤布、滤膜、凸体和密封部；滤布包括第一本体和第二本体，第一本体和第二本体叠加设置，以使滤布形成双层结构；滤膜设置在第一本体和第二本体之间，滤膜为聚氟乙烯滤膜；凸体均匀设置在滤布的外表面，且凸体向背离于第一本体方向凸出；密封部封装在滤布的两侧；其中，第一本体位于第二本体的外侧。

在该技术方案中，首先，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布通过将第一本体和第二本体叠加设置，并使第一本体位于第二本体的外侧，以实现使滤布形成双层结构，从而使第一本体实现第一次过滤，而使第二本体实现第二次过滤，进一步提高大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的过滤效果；其次，通过将滤膜设置在第一本体和第二本体之间，并将滤膜设置为聚氟乙烯滤膜，以实现使大处理量的卧式压滤机用复合过滤布可滤直径小于2微米的尘埃颗粒，同时，将滤膜设置在第一本体和第二本体之间可提高滤膜的强度，从而延长滤膜的使用年限，降低产品的使用成本；再次，通过将凸体均匀设置在第一本体的外表面，并使凸起方向背离于滤布方向凸出，以增加第一本体的过滤面积，同时针对大处理量的卧式压滤机，可以降低第一本体表面压力，降低高压对滤布尺寸稳定性的破坏；再次，通过将密封部封装在滤布的两侧，对滤布边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率，并实现减少密封部表面粘矿机率，从而使产品清洗更加容易，进而提升产品的使用体验。

具体地，第一本体为机织滤布，第一本体为单丝或复丝，通过机织参数的调整使第一本体的密度大、过滤精度高，形成过滤层。

具体地，第一本体为无纺滤布表面压光处理形成光滑的膜状结构，以提高过滤精度，第一本体起到阻挡大部分固态滤料的作用。

具体地，第二本体为机织滤布，第二本体为单丝或复丝，通过机织参数调整滤布密度相对小、过滤精度低，形成快速导水层，将大部分液态滤料单向导流，同时提高滤布整体尺寸的稳定性。

具体地，凸起为挤压第一本体形成的风琴褶，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，密封部为橡胶硫化密封部、聚氨酯胶密封部和织物加垫密封部。

在该技术方案中，通过将密封部设置为橡胶硫化密封部、聚氨酯胶密封部和织物加垫密封部，进一步实现对滤布边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布间隙逃逸的机率。

在上述技术方案中，优选地，凸体为挤压第一本体形成的风琴褶。

在该技术方案中，凸体为挤压第一本体形成的风琴褶，可降低凸体的制作难度，从而提高产品的生产效率。

具体地，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。

在上述技术方案中，优选地，风琴褶宽度为5毫米至10毫米。

在该技术方案中，通过将风琴褶的宽度设置为5毫米至10毫米，可降低风琴褶的制作难度，从而提高产品的生产效率。

在上述技术方案中，优选地，凸体为圆形凸体、锥形凸体、椭圆形凸起或矩形凸体。

在该技术方案中，通过将凸体设置为圆形凸体、锥形凸体、椭圆形凸起或矩形凸体，进一步实现提高产品的过滤面积效果，从而提高了产品的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，凸体的高度为1毫米至3毫米。

在该技术方案中，通过将凸体的高度设置为1毫米至3毫米，不仅降低制造凸体的难度，从而提高产品的生产效率，降低产品的生产成本，提高了产品的工作效率。

在上述技术方案中，优选地，滤布相邻三边的边缘位于密封部之间，且滤布的另一条边的边缘位于密封部的外侧。

在该技术方案中，通过将滤布相邻三边的便于位于密封部之间，并将滤布的另一条边的边缘位于密封部的外侧，以降低滤布的安装和取放的难度，简化滤布的安装流程，提高滤布的安装效率。

在上述技术方案中，优选地，大处理量的卧式压滤机包括滤板，过滤布还包括：磁铁；磁铁贴附在滤布的外表面，且磁铁位于密封部的外侧；其中，磁铁与压滤机的外壳相贴合。

在该技术方案中，通过将磁铁的滤布的外表面，并使磁铁位于密封部的外侧，同时将磁铁与滤板相贴合，以将滤布的一边固定在滤板上，以防止大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的一边在被吹起，从而保证产品的正常工作，以提高产品的稳定性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的结构示意图；

其中，图1和图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

12滤布，122第一本体，124第二本体，14滤膜，16凸体，18密封部，20磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2描述根据本实用新型一些实施例所述大处理量的卧式压滤机用复合过滤布。

在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，本实用新型提供了一种大处理量的卧式压滤机用复合过滤布，用于大处理量的卧式压滤机，大处理量的卧式压滤机用复合过滤布包括：滤布12、滤膜14、凸体16和密封部18；滤布12包括第一本体122和第二本体124，第一本体122和第二本体124叠加设置，以使滤布12形成双层结构；滤膜14设置在第一本体122和第二本体124之间，滤膜14为聚氟乙烯滤膜14；凸体16均匀设置在滤布12的外表面，且凸体16向背离于第一本体122方向凸出；密封部18封装在滤布12的两侧；其中，第一本体122位于第二本体124的外侧。

在该实施例中，首先，通过将第一本体122和第二本体124叠加设置，并使第一本体122位于第二本体124的外侧，以实现使滤布12形成双层结构，从而使第一本体122实现第一次过滤，而使第二本体124实现第二次过滤，进一步提高大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的过滤效果；其次，通过将滤膜14设置在第一本体122和第二本体124之间，并将滤膜14设置为聚氟乙烯滤膜14，以实现使大处理量的卧式压滤机用复合过滤布可滤直径小于2微米的尘埃颗粒，同时，将滤膜14设置在第一本体122和第二本体124之间可提高滤膜14的强度，从而延长滤膜14的使用年限，降低产品的使用成本；再次，通过将凸体16均匀设置在滤布12的外表面，并使凸体16向背离于滤布12方向凸出，以增加第一本体122的过滤面积，同时针对大处理量的卧式压滤机，可以降低第一本体122表面压力，降低高压对滤布12尺寸稳定性的破坏；再次，通过将密封部18封装在滤布12的两侧，对滤布12边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布12间隙逃逸的机率，并实现减少密封部18表面粘矿机率，从而使产品清洗更加容易，进而提升产品的使用体验。

具体地，第一本体122为机织滤布，第一本体122为单丝或复丝，通过机织参数的调整使第一本体122的密度大、过滤精度高，形成过滤层。

具体地，第一本体122为无纺滤布表面压光处理形成光滑的膜状结构，以提高过滤精度，第一本体122起到阻挡大部分固态滤料的作用。

具体地，第二本体124为机织滤布，第二本体124为单丝或复丝，通过机织参数调整滤布12密度相对小、过滤精度低，形成快速导水层，将大部分液态滤料单向导流，同时提高滤布12整体尺寸的稳定性。

具体地，凸起为挤压第一本体122形成的风琴褶，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，密封部18为橡胶硫化密封部18、聚氨酯胶密封部18和织物加垫密封部18。

在该实施例中，通过将密封部18设置为橡胶硫化密封部18、聚氨酯胶密封部18和织物加垫密封部18，进一步实现对滤布12边缘的密封及加固，以提高产品整体的牢度及密封性，降低压榨、清洗、吹干过程中污泥、滤液、清洗水、高压空气从滤布12间隙逃逸的机率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸体16为挤压第一本体122形成的风琴褶。

在该实施例中，凸体16为挤压第一本体122形成的风琴褶，可降低凸体16的制作难度，从而提高产品的生产效率。

具体地，风琴褶密度和褶深度根据过滤物料及压滤机滤板大小调整，压力越大、滤板越大，褶皱数量及深度越大。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，风琴褶宽度为5毫米至10毫米。

在该实施例中，通过将风琴褶的宽度设置为5毫米至10毫米，可降低风琴褶的制作难度，从而提高产品的生产效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸体16为圆形凸体16、锥形凸体16、椭圆形凸起或矩形凸体16。

在该实施例中，通过将凸体16设置为圆形凸体16、锥形凸体16、椭圆形凸起或矩形凸体16，进一步实现提高产品的过滤面积效果，从而提高了产品的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，凸体16的高度为1毫米至3毫米。

在该实施例中，通过将凸体16的高度设置为1毫米至3毫米，不仅降低制造凸体16的难度，从而提高产品的生产效率，降低产品的生产成本，提高了产品的工作效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，滤布12相邻三边的边缘位于密封部18之间，且滤布12的另一条边的边缘位于密封部18的外侧。

在该实施例中，通过将滤布12相邻三边的便于位于密封部18之间，并将滤布12的另一条边的边缘位于密封部18的外侧，以降低滤布12的安装和取放的难度，简化滤布12的安装流程，提高滤布12的安装效率。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1和图2所示，过滤布12还包括：磁铁20；磁铁20贴附在滤布12的外表面，且磁铁20位于密封部18的外侧；其中，磁铁20与压滤机的外壳相贴合。

在该实施例中，通过将磁铁20的滤布12的外表面，并使磁铁20位于密封部18的外侧，同时将磁铁20与滤板相贴合，以将滤布12的一边固定在滤板上，以防止大处理量的卧式压滤机用复合过滤布的一边在被吹起，从而保证产品的正常工作，以提高产品的稳定性。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。