一种防堵塞的高效醇沉罐的制作方法

本实用新型涉及醇沉罐技术领域，具体为一种防堵塞的高效醇沉罐。

背景技术：

醇沉罐由标准椭圆形封头、锥形底及桨式搅拌器组成，采用不锈钢制作，中药厂醇沉工艺的专用设备。醇沉罐应用于中药、口服液、食品保健品等的酒精沉淀，酒精沉淀罐是醇沉工序的关键设备。也适用于其它制药、化工、食品、口服液、保健品、染料等行业悬浮液的冷冻或常温沉淀、固液相分离的工艺操作。

现有的醇沉罐冷却用的冷却水不能够循环利用，造成资源的浪费，且醇沉罐的搅拌装置在搅拌过程中，容易带起醇沉罐底部沉淀物，使得沉淀物漂浮在罐体内的上层液体中，降低了沉淀的速率，在醇沉反应结束后，若沉淀物结块，容易堵塞出渣口，不利于长期使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防堵塞的高效醇沉罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的高效醇沉罐，包括安装框架，所述安装框架的上侧表面的中部安装有醇沉罐本体，所述醇沉罐本体的上部设置有椭圆形封头，所述椭圆形封头的上侧表面的中部通过法兰固定安装有驱动电机，所述椭圆形封头的上侧表面驱动电机的右方设置有进料口，所述驱动电机的输出端通过转轴伸入醇沉罐本体的内部焊接固定有转杆，所述转杆的上部表面通过电焊固定套接有第一连接头，所述第一连接头的左右两端均通过螺纹密封连接有第一支撑杆，所述转杆的表面第一连接头的下方设置有第二连接头，所述第二连接头的左右两端均通过螺纹密封连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆远离第二连接头的一端连接有搅拌杆，所述转杆的底端连接有连接块，所述连接块的上侧表面的中部开设有螺纹凹槽，所述连接块的下部的左右两侧均设置有搅拌桨，所述醇沉罐本体的内壁的下部通过焊接固定有沉淀挡板，所述醇沉罐本体的底部表面的中部开设有排渣口，所述排渣口上安装有控制阀门，所述醇沉罐本体的外部表面安装有夹套，所述夹套的左侧表面的上部开设有进水口，所述夹套的右侧表面的上部开设有出水口，所述夹套的右侧表面的中部安装有出料管，所述夹套的右侧表面的底部开设有排水口，所述安装框架的上侧表面醇沉罐本体的前方安装有冷水箱，所述冷水箱的左侧底部安装有液泵。

优选的，所述搅拌杆、第二支撑杆、第一支撑杆和转杆的表面均喷涂有碳化钨层，所述搅拌杆的上部与第一支撑杆之间通过螺纹密封连接，所述搅拌杆的下部与第二支撑杆之间通过螺纹密封连接，所述搅拌杆与第一支撑杆和第二支撑杆之间设置为拆卸式结构，所述第一支撑杆和第二支撑杆与转杆之间设置为拆卸式结构。

优选的，所述螺纹凹槽与转杆的底端之间通过螺纹密封连接，所述转杆与连接块之间设置为拆卸式结构，所述连接块与搅拌桨之间通过模具加工为一体化结构，所述搅拌桨设置在排渣口的内部。

优选的，所述排水口的端口处安装有排水控制阀门。

优选的，所述出料管的右端端口处安装有出料控制阀门，所述出料管的左端伸入醇沉罐本体的内部，且出料管的左端位于沉淀挡板的上方，所述沉淀挡板设置为倒置的圆台型结构。

优选的，所述液泵的输入端与冷水箱的左侧底部相连通，所述液泵的输出端通过进水管与进水口相连接，所述冷水箱的顶部通过出水管与出水口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型设置有冷水箱和液泵，液泵的输入端与冷水箱相连通，液泵的输出端通过进水管与夹套的进水口相连接，夹套的出水口通过出水管与冷水箱相连通，使得冷水箱内的冷水能够在夹套和冷水箱内循环流动，从而实现水的循环，节约了水资源；

2.本实用新型设置有沉淀挡板，驱动电机工作带动转杆转动，转杆转动通过支撑杆带动搅拌杆转动，从而对醇沉罐内的液体进行搅拌，使得醇沉罐内的液体转动形成漩涡，使得沉淀物通过漩涡集中在醇沉罐的底部，同时沉淀挡板能够有效的避免醇沉罐底部的沉淀物在搅拌杆搅拌时从四周升入上层液中，提高了沉淀的效果；

3.本实用新型转杆的底端连接有连接块，且连接块下部的搅拌桨处于排渣口的内部，当沉淀物堵塞住排渣口时，驱动电机工作带动转杆转动，转杆转动带动连接块转动，连接块下部的搅拌桨对排渣口内的沉淀物进行搅拌破碎，使得排渣顺畅，能够避免沉淀物堵塞住排渣口。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的醇沉罐本体内部结构示意图。

图3为本实用新型的连接块结构示意图。

图4为本实用新型的沉淀挡板俯视结构示意图。

图中：1、安装框架，2、醇沉罐本体，3、椭圆形封头，4、驱动电机，5、进料口，6、转杆，7、第一连接头，8、第一支撑杆，9、第二连接头，10、第二支撑杆，11、搅拌杆，12、连接块，13、螺纹凹槽，14、搅拌桨，15、排渣口，16、控制阀门，17、夹套，18、进水口，19、出水口，20、排水口，21、出料管，22、冷水箱，23、液泵，24、进水管，25、出水管，26、沉淀挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防堵塞的高效醇沉罐，包括安装框架1，安装框架1的上侧表面的中部安装有醇沉罐本体2，醇沉罐本体2的上部设置有椭圆形封头3，椭圆形封头3的上侧表面的中部通过法兰固定安装有驱动电机4，椭圆形封头3的上侧表面驱动电机4的右方设置有进料口5，驱动电机4的输出端通过转轴伸入醇沉罐本体2的内部焊接固定有转杆6，转杆6的上部表面通过电焊固定套接有第一连接头7，第一连接头7的左右两端均通过螺纹密封连接有第一支撑杆8，转杆6的表面第一连接头7的下方设置有第二连接头9，第二连接头9的左右两端均通过螺纹密封连接有第二支撑杆10，第二支撑杆10远离第二连接头9的一端连接有搅拌杆11，搅拌杆11、第二支撑杆10、第一支撑杆8和转杆6的表面均喷涂有碳化钨层，碳化钨层具有硬度高，耐磨性好，热变形量小的特点，提高了搅拌杆11、第二支撑杆10、第一支撑杆8和转杆6的使用寿命，搅拌杆11的上部与第一支撑杆8之间通过螺纹密封连接，搅拌杆11的下部与第二支撑杆10之间通过螺纹密封连接，搅拌杆11与第一支撑杆8和第二支撑杆10之间设置为拆卸式结构，第一支撑杆8和第二支撑杆10与转杆6之间设置为拆卸式结构，便于将搅拌杆11、第二支撑杆10和第一支撑杆8拆卸下来进行清理维护，转杆6的底端连接有连接块12，连接块12的上侧表面的中部开设有螺纹凹槽13，螺纹凹槽13与转杆6的底端之间通过螺纹密封连接，转杆6与连接块12之间设置为拆卸式结构，连接方便，也便于将连接块12拆卸下来进行清洗，连接块12与搅拌桨14之间通过模具加工为一体化结构，提高了连接块12与搅拌桨14之间的连接轻度，搅拌桨14设置在排渣口15的内部，便于对排渣口15内的沉淀物进行搅拌破碎，防止堵塞排渣口15，连接块12的下部的左右两侧均设置有搅拌桨14，醇沉罐本体2的内壁的下部通过焊接固定有沉淀挡板26，醇沉罐本体2的底部表面的中部开设有排渣口15，排渣口15上安装有控制阀门16，醇沉罐本体2的外部表面安装有夹套17，夹套17的左侧表面的上部开设有进水口18，夹套17的右侧表面的上部开设有出水口19，夹套17的右侧表面的中部安装有出料管21，出料管21的右端端口处安装有出料控制阀门，便于控制出料，出料管21的左端伸入醇沉罐本体2的内部，且出料管21的左端位于沉淀挡板26的上方，沉淀挡板26设置为倒置的圆台型结构，沉淀挡板26能够避免醇沉罐本体2底部的沉淀物在搅拌杆11搅拌时从四周升入上层液中，夹套17的右侧表面的底部开设有排水口20，排水口20的端口处安装有排水控制阀门，能够控制夹套17内的冷却水的排出，安装框架1的上侧表面醇沉罐本体2的前方安装有冷水箱22，冷水箱22的左侧底部安装有液泵23，液泵23的输入端与冷水箱22的左侧底部相连通，液泵23的输出端通过进水管24与进水口18相连接，冷水箱22的顶部通过出水管25与出水口19相连接，使得冷水箱22与夹套17之间能够相连通，从而实现水的循环利用，节约了水资源。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，将原料通过进料口5倒入醇沉罐本体2的内部，驱动电机4工作带动转杆6转动，转杆6转动通过第一支撑杆8和第二支撑杆10带动搅拌杆11转动，对醇沉罐本体2内部的原料进行搅拌，搅拌完成后进行醇沉，同时液泵23工作，抽取冷水箱22内的冷水并通过进水管24和进水口18输入夹套17内，在通过出水口19和出水管25流回冷水箱22内，冷水的循环流动降低醇沉罐本体2内的温度，同时节约了水资源，醇沉完成后，打开控制阀门16，醇沉罐本体2底部的沉淀物通过排渣口15排出，若沉淀物堵住排渣口15，驱动电机4工作带动转杆6转动，转杆6转动带动连接块12转动，连接块12转动带动搅拌桨14转动对排渣口15内的沉淀物进行搅拌破碎，使得排渣顺畅。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。