一种对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构。

背景技术：

冷凝是气体或液体遇冷而凝结，如水蒸气遇冷变成水，水遇冷变成冰。温度越低，冷凝速度越快，效果越好。化工生产中一般以比较容易得到，所以成本低的水或空气作冷凝的介质，经过冷凝操作后，水或空气温度会升高，如果直接排放会造成热污染。冷凝和蒸发是作用相反的两个物理过程。

冷凝器是精馏工艺中必不可少的设备，在对二氯苯分离过程中，传统的对二氯苯分离用冷凝器为卧式冷凝器。冷凝管水平设置，利用管程走料，壳程走水的形式进行冷凝，但由于对二氯苯分离过程中分离出高含量的对二氯苯容易结晶，管程中结晶的对二氯苯容易积聚，导致管程堵塞，降低换热效率，导致冷凝效果降低，严重时导致冷凝器堵塞，影响生产。

市场上也提出一种改变冷凝水和对二氯苯位置互换的冷凝方式，但是高浓度的对二氯苯冷凝后，极易结晶析出，造成出液口处的堵塞，造成排出不畅，从而使壳体内部压力暴增，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构，采用第一螺旋管中通入冷凝介质，使对二氯苯处于第一螺旋管外部，避免第一螺旋管堵塞，同时使对二氯苯进入时，经过冷凝罐的出口，对出口处进行加温，避免对二氯苯结晶析出造成的出口堵塞，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构，包括冷凝罐，所述冷凝罐的内部从上之下依次设置第一螺旋管和第二螺旋管，所述第一螺旋管的两端均延伸至冷凝罐的侧壁外部，所述第二螺旋管的一端延伸至冷凝罐的侧壁外部，所述冷凝罐的外部设置水箱，所述水箱内部设置自吸泵，所述自吸泵通过控制开关组与外置电源电连接，所述自吸泵的出口通过管道与第一螺旋管串接，且第一螺旋管的另一端与水箱的回水口串接，所述第二螺旋管延伸至冷凝罐外部的一端与进气管连通，所述冷凝罐底部设置出口，且出口处配合安装出液管，所述出液管内部配合安装手动阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内部的自吸泵外部设置第二过滤网，所述水箱外部均匀设置散热栅片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝罐的顶部设置通气孔，所述通气孔处配合安装压力表。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝罐顶部设置回流口，所述回流口处设置回流管，所述回流管通过三通接头并入第二螺旋管与进气管之间，且回流管内部串接单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷凝罐底部的出口处配合安装第一过滤网，所述第一过滤网为弧形面，且第一过滤网内部加入加热丝，所述加热丝通过控制开关组与外置电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构采用第一螺旋管中通入冷凝介质，使对二氯苯处于第一螺旋管外部，避免第一螺旋管堵塞，同时使对二氯苯进入时，经过冷凝罐的出口，对出口处进行加温，避免对二氯苯结晶析出造成的出口堵塞，当冷凝罐内部压力过大时，可通过第一过滤网内部的加热丝加热，实现结晶的融化，代替高温气体的进入，避免压力继续增加造成的危险。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一过滤网示意图。

图中：1冷凝罐、2水箱、3第一螺旋管、4第二螺旋管、5三通接头、6第一过滤网、7出液管、8手动阀门、9自吸泵、10第二过滤网、11加热丝、12回流管、13单向阀、14压力表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种对二氯苯生产用冷凝管的防堵塞机构，包括冷凝罐1，冷凝罐1的内部从上之下依次设置第一螺旋管3和第二螺旋管4，第一螺旋管3的两端均延伸至冷凝罐1的侧壁外部，第二螺旋管4的一端延伸至冷凝罐1的侧壁外部，冷凝罐1的外部设置水箱2，水箱2内部设置自吸泵9，自吸泵9通过控制开关组与外置电源电连接，自吸泵9的出口通过管道与第一螺旋管3串接，且第一螺旋管3的另一端与水箱2的回水口串接，第二螺旋管4延伸至冷凝罐1外部的一端与进气管连通，冷凝罐1底部设置出口，且出口处配合安装出液管7，出液管7内部配合安装手动阀8；

水箱2内部的自吸泵9外部设置第二过滤网10，避免杂质进入第一螺旋管3，从而避免堵塞，水箱2外部均匀设置散热栅片，加速冷却介质的散热；

冷凝罐1的顶部设置通气孔，通气孔处配合安装压力表14，便于直观监测冷凝罐1内部压力；

冷凝罐1顶部设置回流口，回流口处设置回流管12，回流管12通过三通接头5并入第二螺旋管4与进气管之间，且回流管12内部串接单向阀13，实现冷凝罐1顶部气体的回流；

冷凝罐1底部的出口处配合安装第一过滤网6，第一过滤网6为弧形面，且第一过滤网6内部加入加热丝11，加热丝11通过控制开关组与外置电源电连接，对出口进行过滤，避免结晶进入出液管7，同时第一过滤网6内部的加热丝11能够产热，促使内部结晶融化；

控制开关组内部设置与加热丝11和自吸泵9一一对应的控制开关，且控制开关组控制加热丝11和自吸泵9的方式为现有技术中的常见方式。

在使用时：自吸泵9工作，将水箱2内部的冷却水经过第一螺旋管3内部循环，对二氯苯气体通过进气管进入第二螺旋管4，从而进入冷凝罐1内部，与第一螺旋管3接触后，遇冷变成液体，经过第一过滤网6过滤后经出液管7流出，第二螺旋管4经过出口时，进行热量交换，避免出口处对二氯苯结晶，当长时间停机造成内部出现结晶，从而引起内部压力上升，可通过加热丝11加热，使内部结晶融化，从而排出。

本实用新型采用第一螺旋管3中通入冷凝介质，使对二氯苯处于第一螺旋管3外部，避免第一螺旋管3堵塞，同时使对二氯苯进入时，经过冷凝罐1的出口，对出口处进行加温，避免对二氯苯结晶析出造成的出口堵塞，当冷凝罐1内部压力过大时，可通过第一过滤网6内部的加热丝11加热，实现结晶的融化，代替高温气体的进入，避免压力继续增加造成的危险。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。