一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统的制作方法

本实用新型涉及聚羧酸母液合成设备技术领域，尤其是一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统。

背景技术：

近年来，聚羧酸母液越来越受到重视，其在制备过程中，酯化工艺简单，生产周期短；采用的原料封端基团中含有不饱和双键，能够一步法实现聚合，生产成本较低。不仅如此，将其用作减水剂添加在混凝土生产中，具有绿色、环保，增强混凝土硬化和耐久性能，使得混凝土各年龄期强度高，体积稳定性好，抗渗、抗冻融、抗腐蚀和抗碳化性能突出，适应范围较广，综合性能优异等特征。

现有技术中，聚羧酸母液的合成生产系统通常需要加热装置、耐高温设备，而适用于常温合成聚羧酸母液技术；尤其是现有技术中，反应设备中的原料供应和混合不均匀，不稳定，导致计量不准确，控制难度较大，致使各种原料难以充分接触和反应，造成合成的聚羧酸母液产品的品质较差。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明创造提供一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，包括反应釜，反应釜上设置有进料口和加料口以及设置在反应釜底部的出口；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口经过管路与泵出料端连通，泵进料端经过管路与溶解腔连通，溶解腔上设置有进料斗，所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗，观察窗能够观察反应釜内部。该系统结构简单，操作方便，使得经过溶解腔将难以溶解的物料预先溶解之后，再经过泵泵入反应釜中，在泵泵入过程中，发生摩擦磨细，提高溶解效果，使得进入到反应釜中的反应物料品质较优，有助于提高混合的均匀性，并且对反应釜内部实现了可视化观察。

为了使得溶解腔溶解效率增强，提高溶解率，避免加热溶解和增加二次溶解设备，使得实现一次加料，二次搅拌，优选，所述的溶解腔中设置有隔板，隔板将溶解腔分割成上下两个腔室，隔板中间设置有通孔，隔板一端与下料斗连通，隔板另外一端与溶解腔内壁连接；下料斗上设置有阀门，阀门能够远程控制开合；在溶解腔中设置有搅拌棒，搅拌棒穿过设置在隔板上通孔，在隔板上端和下端均设置有搅拌叶。

为了使得反应釜中的物料实现二次分散混合，提高混合均匀性，优选，所述的反应釜顶部设置有分散釜，分散釜底部设置有若干布料管；反应釜内设置有提料管，提料管顶部设置有出液口，提料管底部设置有进液口，出液口的出口端延伸入分散釜内部；在靠近进液口处设置有压缩气管连接口，压缩气管延伸出反应釜与空气压缩机连通。

为了能够为反应釜内增强压力，降低增压成本，优选，所述的压缩气管，在靠近与提料管连接位置处开设有增压气管。

为了增大分散釜中液体压力，优选，所述的分散釜内设置有搅拌桨。

为了能够快速将反应釜中的物料输送到储存槽中储存，优选，所述的出口经过管路与储存槽连通。

为了能够对反应釜中的可控输送，保证反应釜的连续工作，提高合成效率，优选，所述的管路上设置有电子阀。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，操作方便，结合溶解腔、泵、反应釜之间的连接，使得泵能够研磨溶解腔中未溶解物料，解决了原料溶解效果不理想的问题，提高了原料混合均匀性；能够实现自动化加料与人工加料相结合，使得化学反应热可控，能够有效控制反应釜中的温度，并能够结合观察窗观察反应釜内部物料反应情况，实现及时控制反应进程。保证了原料物料之间的充分接触与反应，提高了产物的品质。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

1-布料管2-提料管3-增压气管4-进液口5-出液口6-搅拌桨7-分散釜8-压缩气管9-进料口10-泵11-阀门12-进料斗13-搅拌棒14-隔板15-溶解腔16-下料斗17-出口18-储存槽19-电子阀20-观察窗21-反应釜。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

如图1所示，在某些实施例中，原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，包括反应釜21，反应釜21上设置有进料口9和加料口以及设置在反应釜21底部的出口17；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口9经过管路与泵10出料端连通，泵10进料端经过管路与溶解腔15连通，溶解腔15上设置有进料斗12，所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗20，观察窗20能够观察反应釜21内部。

工作过程中：经过将需要预先溶解的物料在溶解腔15中溶解，并经过多次搅拌混合分散溶解，提高溶解率，再结合泵10的作用，使得溶解中的悬浮未溶解物遭受摩擦溶解，并在泵10作用下输送入反应釜21中反应，同时在加料池和蠕动泵的作用下，使得物料滴加入反应釜中，保证物料混合均匀性，确保物料充分接触和反应，而且能够有效根据观察窗20的观察，控制加料速度，进而控制反应热，避免高温合成，降低了能耗。

在某些实施例中，所述的溶解腔15中设置有隔板14，隔板14将溶解腔15分割成上下两个腔室，隔板14中间设置有通孔，隔板14一端与下料斗16连通，隔板14另外一端与溶解腔15内壁连接；下料斗16上设置有阀门11，阀门11能够远程控制开合；在溶解腔15中设置有搅拌棒13，搅拌棒13穿过设置在隔板14上通孔，在隔板14上端和下端均设置有搅拌叶。实现多次搅拌溶解，提高溶解效率。

在某些实施例中，所述的反应釜21顶部设置有分散釜7，分散釜7底部设置有若干布料管1；反应釜21内设置有提料管2，提料管2顶部设置有出液口5，提料管2底部设置有进液口4，出液口5的出口端延伸入分散釜7内部；在靠近进液口4处设置有压缩气管8连接口，压缩气管8延伸出反应釜与空气压缩机连通。实现二次分散混合，提高混合均匀性。

在某些实施例中，所述的压缩气管8，在靠近与提料管2连接位置处开设有增压气管3。能够有效调控反应釜中压力，降低能耗

在某些实施例中，所述的分散釜7内设置有搅拌桨6。增大分散釜中液体对分散釜壁的压力，使得分散釜中液体经过布料管布料过程的分散效果，提高混合均匀性。

在某些实施例中，所述的出口17经过管路与储存槽18连通。

在某些实施例中，所述的管路上设置有电子阀19。

技术特征：

1.一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，包括反应釜（21），反应釜（21）上设置有进料口（9）和加料口以及设置在反应釜（21）底部的出口（17）；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口（9）经过管路与泵（10）出料端连通，泵（10）进料端经过管路与溶解腔（15）连通，溶解腔（15）上设置有进料斗（12），所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗（20），观察窗（20）能够观察反应釜（21）内部。

2.如权利要求1所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的溶解腔（15）中设置有隔板（14），隔板（14）将溶解腔（15）分割成上下两个腔室，隔板（14）中间设置有通孔，隔板（14）一端与下料斗（16）连通，隔板（14）另外一端与溶解腔（15）内壁连接；下料斗（16）上设置有阀门（11），阀门（11）能够远程控制开合；在溶解腔（15）中设置有搅拌棒（13），搅拌棒（13）穿过设置在隔板（14）上通孔，在隔板（14）上端和下端均设置有搅拌叶。

3.如权利要求1所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的反应釜（21）顶部设置有分散釜（7），分散釜（7）底部设置有若干布料管（1）；反应釜（21）内设置有提料管（2），提料管（2）顶部设置有出液口（5），提料管（2）底部设置有进液口（4），出液口（5）的出口端延伸入分散釜（7）内部；在靠近进液口（4）处设置有压缩气管（8）连接口，压缩气管（8）延伸出反应釜与空气压缩机连通。

4.如权利要求3所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的分散釜（7）内设置有搅拌桨（6）。

5.如权利要求3所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的压缩气管（8），在靠近与提料管（2）连接位置处开设有增压气管（3）。

6.如权利要求1所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的出口（17）经过管路与储存槽（18）连通。

7.如权利要求1所述的原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，其特征在于，所述的管路上设置有电子阀（19）。

技术总结
本实用新型涉及聚羧酸母液合成设备技术领域，尤其是一种原料可视化聚羧酸母液合成生产系统，包括反应釜，反应釜上设置有进料口和加料口以及设置在反应釜底部的出口；加料口经过管路与蠕动泵连通，蠕动泵经过管路与加料池连通；进料口经过管路与泵出料端连通，泵进料端经过管路与溶解腔连通，溶解腔上设置有进料斗，所述的反应釜外侧壁上设置有观察窗，观察窗能够观察反应釜内部。该系统结构简单，操作方便，使得经过溶解腔将难以溶解的物料预先溶解之后，再经过泵泵入反应釜中，在泵泵入过程中，发生摩擦磨细，提高溶解效果，使得进入到反应釜中的反应物料品质较优，有助于提高混合的均匀性，并且对反应釜内部实现了可视化观察。

技术研发人员：文伯才;刘军峰
受保护的技术使用者：湖南格林朗科技有限公司
技术研发日：2018.12.29
技术公布日：2020.05.19