一种用于抽风盒的气液分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于抽风盒的气液分离装置。

背景技术：

在工业生产过程中经常会因需要排废和除尘而设置抽风装置，而抽风盒就是比较常见的在平板清洗领域的抽风排废装置。但是在抽风的同时，会携带者大量的水汽或者其他液体，现有抽风中也设有气液分离装置，但是要么是结构过于简单，导致气液分离不完全，排除的气体中还会携带液体，要么就是为了提高分离效率，将气液分离装置设置成体积较大的多级过滤机构，这样的话成本较高，而且使得抽风盒的体积变大，不便于设置。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种用于抽风盒的气液分离装置，其整体结构简单，设置在抽风盒中不改变原有抽风盒体积，便于设置，且成本低廉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于抽风盒的气液分离装置，包括前隔板、后隔板和两块连接板，前隔板设置在抽风盒的前部且固定连接抽风盒的周壁，前隔板的下部留有气路流通用的通孔，后隔板设置在抽风盒的后部且固定连接抽风盒的周壁，后隔板的上部留有气路流通用的通孔，所述两块连接板相平行地设置在前隔板与后隔板之间，连接板上开有若干个通气孔，两块连接板在前隔板和后隔板之间形成封闭腔体，其中，所述封闭腔体中填充有透气型填充物，且在抽风盒下部位于后隔板的前后均开设有排液孔。

对于上述技术方案，申请人还有进一步的优化措施。

进一步地，所述后隔板包括一体成型的导流板和固定板，所述导流板向后倾斜设置，所述固定板则与所述前隔板相平行地设置。

更进一步地，所述两块连接板固定在前隔板与后隔板的固定板之间，且连接板与前隔板、后隔板以及抽风盒的内壁配合构成所述封闭腔体。

更进一步地，所述前隔板的上部以及后隔板的固定板的上部设置有向封闭腔体延伸的凸台，位于上部的连接板通过螺钉与所述凸台固定连接。

进一步地，所述透气型填充物为拉丝球、活性炭、吸水棉中的一种。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的气液分离装置，设置在抽风盒中，不改变抽风盒的整体体积，便于设置，而且其采用的循环式的风道，结合透气型填充物，能够使得液体冷凝更为充分，提高气液分离效率，所投入的成本也很低。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的抽风盒的结构示意图；

图2是图1所示抽风盒的A-A向剖面结构示意图，其中，示出了抽风盒内的气液分离装置的结构。

其中，附图标记说明如下：

1、抽风盒，2、回流管弯头，3、排气弯头，4、前隔板，5、后隔板，51、导流板，52、固定板，6、连接板，7、透气型填充物，8、凸台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例描述了一种用于抽风盒的气液分离装置，如图1、图2所示，该气液分离装置包括前隔板4、后隔板5和两块连接板6，前隔板4设置在抽风盒1的前部且固定连接抽风盒1的周壁，前隔板4的下部留有气路流通用的通孔，后隔板5设置在抽风盒1的后部且固定连接抽风盒1的周壁，后隔板5的上部留有气路流通用的通孔，所述两块连接板6相平行地设置在前隔板4与后隔板5之间，连接板6上开有若干个通气孔，两块连接板6在前隔板4和后隔板5之间形成封闭腔体，其中，所述封闭腔体中填充有透气型填充物7，且在抽风盒1下部位于后隔板5的前后均开设有排液孔，通过回流管弯头2与排液孔分别相连，将分离后的液体引出进行集中收集处理。本实施例中，所述透气型填充物7为拉丝球。

气体被抽风盒1抽入后，先接触到前隔板4然后从前隔板4的下部穿过，再向前进时会接触到后隔板5，气流向上抬升，进入两块连接板6与前隔板4、后隔板5及抽风盒1内壁间形成的封闭腔体中，再从后隔板5的上方流出后向下，沿着后隔板5与抽风盒1内壁间的流道流向排气弯头3进行排出。

不难发现，该气液分离装置在抽风盒1内所构成的气体流道是反复兜转的迷宫式的气体流道，且结合透气型填充物7的增加，能够进一步提高气液分离的效率，而且整体体积较传统的抽风盒1不会扩大，便于设置。

为了更有效的引流，所述后隔板5包括一体成型的导流板51和固定板52，所述导流板51向后倾斜设置，能够顺畅导引封闭腔体中流下的液体，而所述固定板52则与所述前隔板4相平行地设置，便于布置连接板6。所述两块连接板6固定在前隔板4与后隔板5的固定板52之间，且连接板6与前隔板4、后隔板5以及抽风盒1的内壁配合构成所述封闭腔体。

所述前隔板4的上部以及后隔板5的固定板52的上部设置有向封闭腔体延伸的凸台8，位于上部的连接板6通过螺钉与所述凸台8固定连接。这样的话，更换透气型填充物7也更为方便，便于对抽风盒1进行更新维护。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。