用于搅拌被伸出有带搅拌器的轴的盖闭合的混合罐的容纳物的设备的制作方法

本发明涉及一种用于搅拌混合罐的诸如涂料等容纳物的设备，该设备诸如为机柜(cabinet)等，其中各混合罐被盖闭合，设置有搅拌器的轴穿过该盖而伸出。

更具体地说，本发明涉及一种设备，该设备包括基底和安装在所述基底上面的至少一个隔间，所述隔间或所述隔间中的至少一个(theoratleastoneofthecells)包括两个立柱和至少一个驱动元件，每个驱动元件能够与从动元件协同操作，所述从动元件由混合罐的混合轴的伸出在罐的盖的上方的部分所搭载。

背景技术：

以下这种设备本身是已知的，具体地说，如在专利ep1488847中所示出的：在该设备中，当罐被定位在设备中时，驱动元件和从动元件以可拆开的方式接合，以形成用于向搅拌器罐的搅拌轴赋予运动的自动接头(head)。然而，专利ep1488847中描述的解决方案复杂且昂贵，特别是当立柱之间存在较大距离时。

还存在这样的设备，其中隔间或多个隔间中每个隔间包括单个驱动元件，该驱动元件由从一个立柱沿朝向另一立柱的方向延伸的蜗杆形成。这种解决方案的问题在于制造蜗杆的成本，蜗杆需要定制，特别是当立柱之间的距离较大时。另外，在蜗杆的一部分失效或损坏的情况下，需要更换整个蜗杆。这就是为什么蜗杆的方案没有被广泛应用的原因。

技术实现要素：

本发明的目的是提出一种设备，该设备的设计能够避免现有技术的缺陷。

为了这个目的，本发明提供了一种用于搅拌混合罐的容纳物(诸如涂料)的设备，所述设备诸如为机柜，所述混合罐被盖闭合，设置有搅拌器的从动轴穿过所述盖伸出，所述设备包括基底和安装在所述基底上面的至少一个隔间(cell)，所述隔间(或所述隔间中的至少一个)包括两个立柱和至少一个旋转驱动元件，所述设备的特征在于，具有所述至少一个驱动元件的所述隔间(或所述隔间中的至少一个)包括能够从所述立柱中的一个沿朝所述立柱中的另一个的方向延伸的旋转轴和用于驱动所述轴旋转的系统，这个轴承载所述隔间的每个驱动元件，所述隔间的每个驱动元件包括被安装成随所述旋转轴一体地旋转的蜗杆部(蜗杆段)，这个蜗杆部的长度短于所述旋转轴的长度，且这个蜗杆部以与所述旋转轴(7)同轴的方式围绕所述轴(7)。

一个或多个旋转驱动元件的存在允许盖的从动轴被旋转驱动。

将驱动元件制造为蜗杆部的形式是为了降低成本而不抑制如下的可能性：当罐在设备内放置到位时，通过驱动元件与从动元件之间的啮合使每个驱动元件与从动元件以可拆开式接合的方式协同操作，从而形成用于向混合罐的搅拌轴赋予运动的自动接头。

其结果是，可以使蜗杆部的数量适应轴的长度和/或混合罐的尺寸。因此，可以采用有少量蜗杆部的长轴，尤其是在罐具有大的尺寸时。

根据本发明的一个实施例，所述蜗杆部(或所述蜗杆部中的至少一个)螺接在所述轴上。

根据本发明的一个实施例，所述蜗杆部(或所述蜗杆部中的至少一个)以能移除的方式紧固至所述轴。另外，该解决方案除了在蜗杆部的数量方面提供了模块化之外，还使得可以在无需更改其它蜗杆部的情况下更换一个蜗杆部。这导致维修成本降低。

根据本发明的一个实施例，所述蜗杆部(所述蜗杆部中的至少一个)包括套管以及布置在所述套管周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部(turn)形成所述蜗杆部的螺纹，所述绕丝的匝部和所述套管被制成一体件。

根据本发明的一个实施例，所述蜗杆部或所述至少一个蜗杆部包括套管以及布置在所述套管周围的螺旋绕丝，所述螺旋绕丝的匝部形成所述蜗杆部的螺纹，所述螺旋绕丝由螺旋状弹簧形成。

该实施例使得能够免除任何机械加工，从而降低成本。

根据本发明的一个实施例，套管设置有至少一个径向通孔以用于将套管紧固至所述旋转轴。

根据本发明的一个实施例，套管的一端设置有台肩，所述弹簧的一端支承在所述台肩上。

优选地，所述台肩为外周台肩，并且所述台肩的支承有所述弹簧的一端的支承表面由所述台肩的外部径向表面的一部分形成，所述外部径向表面的所述一部分成形为具有螺旋状斜坡(helicalramp)部的形式。

根据本发明的一个实施例，在所述套管的一端处，所述套管具有平坦部，所述弹簧的一端支承在所述平坦部上。

根据本发明的一个实施例，用于驱动承载至少一个驱动元件的所述旋转轴(或所述旋转轴中的至少一个)旋转的所述系统包括具有马达心轴的马达，所述马达心轴与所述旋转轴同轴并与所述轴接合，该马达布置在所述旋转轴的一端且布置为与所述旋转轴接续。

根据本发明的一个实施例，所述设备包括多个叠置的隔间，并且每个隔间的立柱与相邻隔间的立柱通过互锁而联接。

附图说明

通过参考附图阅读对示例性实施例的以下描述，可以很好地理解本发明，其中：

图1示出了从根据本发明的设备的后方观看到的透视图，并且设备的至少一些元件示出在分解位置；

图2示出了配合有混合罐的图1中的设备的局部剖视图；

图3示出了从根据本发明的设备的前方观看到的部分剖视的前视图以及相关的细节图；

图4示出了设备的驱动元件与从动元件接合的透视细节图；

图5示出了与从动元件接合的驱动元件的局部俯视图；并且

图6示出了轴和两个驱动元件的局部视图，其中两个驱动元件中的一个安装在轴上。

具体实施方式

作为本发明的主题的用于搅拌混合罐30的容纳物的设备1，包括基底2和安装在基底2上面的至少一个隔间3，以形成敞开的机柜。在图示的实例中，设备1包括多个叠置的隔间3，但在等效的方式中，设备1可以仅具有单个隔间。基底包括通过板连接的两个立柱。隔间3或隔间3中的一个(在本实例中具体地为每个隔间3)包括两个立柱4以及至少一个旋转驱动元件6。在图示的实例中，每个隔间3包括多个旋转驱动元件6。作为变型例，每个隔间3可以包括仅一个驱动元件。在如图所示叠置有多个隔间3的情况下，每个隔间的立柱4与每个邻近隔间3的立柱通过互锁而联接。

隔间3还包括将所述立柱4连接在一起的横向构件5。该横向构件可具有搁板的形式并形成隔间3的顶盖。该搁板优选为中空的以便尤其容纳隔间(隔间的顶盖由该搁板形成)的驱动元件6。与此同时，例如可容纳涂料的各混合罐30均由被盖31闭合的大致筒形主体构成。以已知的方式，该盖31配合有用于分配罐的容纳物的装置(诸如倾倒口等)，并且配合有用于搅拌罐的容纳物的搅拌器33。该搅拌器33由容纳在罐30内并穿过罐30的盖31伸出的从动轴32构成。轴32的被容纳在罐内的部分可以配合有至少一个叶片以用于在驱动轴32旋转时搅拌罐30的容纳物。轴32的自由的、伸出到罐30的盖31的上方的另一端配合有从动元件34，当将罐30定位在设备1中时，从动元件34与驱动元件6接合。在图示的实例中，驱动元件34由与轴32同轴的小齿轮形成，轴32设置有搅拌器33并且被称为罐30的混合轴32。

驱动元件6是允许混合罐的盖31的从动轴32被旋转驱动的旋转元件。

驱动元件6是这样的蜗杆部：当混合罐30被定位在隔间3中时，该蜗杆部能够通过与构成从动元件32的小齿轮啮合而与小齿轮接合。因此，当将混合罐30在设备1中放置到位时，驱动元件6和从动元件32通过啮合而以可拆开的方式接合，以便形成用于向混合罐30的搅拌轴32赋予运动的自动接头。为了使接合更容易，在设备的使用构造中，隔间3的驱动元件6安装在轴7上，轴7在隔间3内从隔间3的立柱4中的一个立柱沿朝向立柱4中的另一立柱的方向水平地延伸。轴7是光轴。轴7可以从立柱4中的一个立柱悬臂伸出，或者轴7可以将两立柱4连接在一起。轴7通过旋转驱动系统8而被旋转驱动，旋转驱动系统8可以是如图所示的实例中那样的单独的旋转驱动系统，或可以由多个轴7所共用。因此，在图示的实例中，旋转驱动系统8包括每个轴7对应的一个马达81。该马达81位于旋转轴7的一端、与旋转轴7接续，并且马达81具有与旋转轴7同轴且与旋转轴7接合的马达心轴82。因此，在图示的实例中，马达81容纳在隔间的一个立柱4中，该立柱具有隔间的中空型面部件的形式，并且马达心轴82穿过立柱4的壁以便在隔间内与在立柱4之间延伸的轴7通过互锁而接合。

如上所述，配合在每个隔间中的旋转轴7承载有对应的驱动元件6，在本实例中，承载有所述隔间的多个驱动元件6。每个驱动元件6包括蜗杆部9，蜗杆部9被安装成随旋转轴7一体地旋转。该蜗杆部9以与旋转轴7同轴的方式围绕旋转轴7，并且蜗杆部9的长度短于旋转轴7的长度。

每个蜗杆部是配合在旋转轴7上的单独一段。

在图示实例中，该蜗杆部9螺接在轴7上，并且通过使用铆钉型固定装置以能移除的方式固定于轴7。

不同轴7的蜗杆部的数量可以不同。因此，蜗杆部的数量可以适应混合罐的尺寸，不同隔间的混合罐的尺寸可能不同。

在图示的实例中，每个蜗杆部9螺接在轴7上。在图6的实例中，每个蜗杆部9包括套管10以及布置在套管10周围的螺旋状弹簧11。弹簧11的匝部形成蜗杆部9的螺纹。为了将弹簧11紧固在套管11上，套管10的一端设置有台肩14，弹簧11的一端支承在台肩14上。台肩14是形成套管周围的衬圈(collar)的外周台肩。衬圈的面向套管的不与台肩配合的端部的面形成套管的径向台肩的相对于套管径向取向的表面。该径向表面的一部分以螺旋状斜坡部15的形式形成，该螺旋状斜坡部15形成弹簧11的端部的支承表面。螺旋状弹簧11的另一端支承在套管的这样的部分上：该部分相邻于套管的与设置有台肩14的端部相反的端部。

为此，在套管10的该端部处，套管10具有平坦部16，弹簧11的所述端部(另一端部)支承在平坦部16上。平坦部16在套管10的一端附近形成在限定套管的壁的外表面上。通过这种结构，弹簧11可以容易地安装在套管10上或者可以容易地从套管10移除。

在图5所示的实例中，蜗杆部9包括套管10以及螺旋状螺纹，螺旋状螺纹布置在套管周围并且与套管10一体制成。

为了将套管10紧固到轴7，套管10设置有径向通孔12。该紧固优选为能移除的。举例来说，诸如铆钉等紧固件部件13插入套管的径向通孔12中并且支承在轴7的主体上或轴7的主体中。

为了允许驱动元件和从动元件之间在良好条件下的啮合，每个隔间3配合有用于将罐30在隔间内保持在位以使得罐30不能转动的装置。这些保持件装置是现有技术中已知的并且可以采用多种不同的形式。通常，将这些保持件装置固定于形成隔间的顶盖的搁板。应当注意到，当罐被插入隔间内时，每个罐或者处于第一状态，即被放置在最底部隔间的形成隔间的底板的部分(即，隔间的基底)上，或被放置在其它隔间的搁板的顶面上；或者处于第二状态，即罐在所述隔间内被保持在悬置状态。在图示的实例中，罐被保持在第一状态下。

在本实例中，用于将罐保持在位的各装置具有托架的形式，所述托架界定了能够夹紧罐的混合轴的半环，该托架设置在搁板上且处于下述平面中：该平面穿过混合罐的轴以及与混合罐的轴的小齿轮接合的蜗杆部。

优选地，通过u形线夹或通过卡夹系统防止混合罐转动。

在图示的实例中，如上所述，形成每个隔间的顶盖的搁板是中空的，以便接纳承载驱动元件6的轴7。为此，每个搁板在其边缘设置有孔口，驱动元件6布置在孔口中，从而在混合罐位于隔间的立柱之间时并且混合罐的从动元件面向驱动元件延伸的状态下，驱动元件与混合罐的从动元件接合。

对于将罐放置到位以及将罐移除，这种设备的操作类似于现有技术中已知的操作。特别地，通过这种设备，可以在不中断旋转轴7的旋转驱动的情况下将混合罐放置到位或将混合罐移除。