一种多功能金属上色装置的制作方法

本发明涉及金属上色技术领域，具体为一种多功能金属上色装置。

背景技术：

金属上色是为防止金属腐蚀和装饰目的，对金属制件表面进行的上色处理技术，金属经上色处理后，表面呈现的颜色是由于光通过金属表面薄膜的折射或反射产生光的干涉形成的，不同光路的光波干涉，呈现不同的颜色；当膜的厚度不同时，其表面色彩也不同；若膜的厚度不均匀，则会形成彩虹色或杂色，金属上色可以直接在基体金属表面上进行；也可以在金属表面氧化或阳极化后得到氧化膜层或镀上适当的镀层后再进行，金属上色处理工艺主要有热处理上色工艺：将金属制件置于氧化气氛中进行加热处理，使其表面生成氧化膜，由于氧化膜有色干扰特点，故随上加热时间不同，氧化膜厚度不同，表面会呈现不同的颜色；化学氧化上色工艺。将金属制件置于化学反应剂中，通过金属失去电子或与氧发生化学反应而使表面形成转化膜和上色；电化学上色工艺。经表面阳极化的金属或有镀层的金属，通过电解时电场的作用，使金属表面的氧化膜或镀层上色，现有的金属上色装置上色效率高低，仅仅只有上色功能，无法保证上色完成后立即得到烘干，色料易滑动导致产品表面色度不均，产品质量差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多功能金属上色装置，具备上色效率高、保证上色完成后立即得到烘干、防止色料滑动导致产品表面色度不均和提高产品质量的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能金属上色装置，包括安装机构、上色机构、烘干机构和夹持机构，安装机构上安装上色机构、烘干机构和夹持机构，安装机构包括控制机箱、操作台、承重台、支撑横杆、气缸保持架、气缸、顶杆、横梁和伸缩轴，控制机箱底部安装操作台，操作台的底部固定连接承重台，承重台的内部安装支撑横杆，支撑横杆的上方安装横梁，横梁的两端固定在承重台的内壁上，横梁与伸缩轴连接，伸缩轴的侧面安装气缸保持架，气缸保持架的内侧安装气缸，气缸的输出轴与顶杆固定连接，顶杆的顶部与操作台固定连接，操作台上安装上色机构，上色机构包括安装轴、位移套、转盘、紧固块、色液进口阀、承料盒、管道、喷料枪、转轴和转动块，安装轴的底部固定在操作台上，安装轴的外壁连接位移套，位移套的两侧固定连接紧固块，紧固块与转盘连接，转盘的两侧安装承料盒，承料盒的顶部设有色液进口阀，承料盒的底部通过管道连接喷料枪，喷料枪位于转动块的内部，转动块与转轴连接，上色机构的左侧安装烘干机构，烘干机构包括支撑架、电机安装板、电机、传动带、烘干器、热风口和转动盘，支撑架的底部固定在操作台上，支撑架的顶部安装电机安装板，电机安装板上安装电机，电机的动力输出轴通过传动带与烘干器的动力输入轴连接，烘干器上开设有热风口，烘干器的一端安装转动盘。

优选的，所述夹持机构设置有两组，两组夹持机构以操作台的中心线为中心对称分布。

优选的，所述夹持机构包括阀轮、阀杆、保持架、上夹持块、下夹持块和刻度轮。

优选的，所述阀轮安装在保持架的顶部，阀轮的中部安装阀杆，阀杆的底部与上夹持块固定连接，上夹持块的下方安装下夹持块，下夹持块固定在保持架的内部。

优选的，所述阀轮的底部连接刻度轮，刻度轮随阀轮转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本多功能金属上色装置，通过气缸和顶杆的配合，可使得承重台的高度发生变化，在保证装置稳定性的基础上增加功能多样性，配合不同操作工人的身高，提高装置适配性，将被上色金属放置在操作台上，由夹持机构对其进行固定，转动阀轮，使阀杆带动上夹持块的位置向下移动，阀轮的底部连接刻度轮，刻度轮的设置使得每种被上色金属的夹持位置得到记录，方便操作，将被上色金属被固定在上夹持块和下夹持块之间，通过转盘和紧固块调节位移套的位置，带动喷料枪上下移动，转轴和转动块配合使喷料枪的喷料角度发生变化，增大喷料枪的上色面积，提高上色效率，色料从色液进口阀进入，通过管道进入喷料枪，上色完成后的金属由烘干器进行热风烘干，电机带动烘干器发生转动，使烘干器的热风源更加均匀，避免重新加装烘干器带来的成本浪费，保证上色完成后立即得到烘干，防止色料滑动导致产品表面色度不均，提高产品质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的烘干机构结构示意图；

图4为本发明的夹持机构结构示意图；

图5为本发明的上色机构结构示意图。

图中：1、安装机构；11、控制机箱；12、操作台；13、承重台；14、支撑横杆；15、气缸保持架；16、气缸；17、顶杆；18、横梁；19、伸缩轴；2、上色机构；21、安装轴；22、位移套；23、转盘；24、紧固块；25、色液进口阀；26、承料盒；27、管道；28、喷料枪；29、转轴；210、转动块；3、烘干机构；31、支撑架；32、电机安装板；33、电机；34、传动带；35、烘干器；36、热风口；37、转动盘；4、夹持机构；41、阀轮；42、阀杆；43、保持架；44、上夹持块；45、下夹持块；46、刻度轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种多功能金属上色装置，包括安装机构1、上色机构2、烘干机构3和夹持机构4，安装机构1上安装上色机构2、烘干机构3和夹持机构4，安装机构1包括控制机箱11、操作台12、承重台13、支撑横杆14、气缸保持架15、气缸16、顶杆17、横梁18和伸缩轴19，控制机箱11底部安装操作台12，操作台12的底部固定连接承重台13，承重台13的内部安装支撑横杆14，支撑横杆14的上方安装横梁18，横梁18的两端固定在承重台13的内壁上，横梁18与伸缩轴19连接，伸缩轴19的侧面安装气缸保持架15，气缸保持架15的内侧安装气缸16，气缸16的输出轴与顶杆17固定连接，顶杆17的顶部与操作台12固定连接，操作台12上安装上色机构2，上色机构2包括安装轴21、位移套22、转盘23、紧固块24、色液进口阀25、承料盒26、管道27、喷料枪28、转轴29和转动块210，安装轴21的底部固定在操作台12上，安装轴21的外壁连接位移套22，位移套22的两侧固定连接紧固块24，紧固块24与转盘23连接，转盘23的两侧安装承料盒26，承料盒26的顶部设有色液进口阀25，承料盒26的底部通过管道27连接喷料枪28，喷料枪28位于转动块210的内部，转动块210与转轴29连接，上色机构2的左侧安装烘干机构3，烘干机构3包括支撑架31、电机安装板32、电机33、传动带34、烘干器35、热风口36和转动盘37，支撑架31的底部固定在操作台12上，支撑架31的顶部安装电机安装板32，电机安装板32上安装电机33，电机33的动力输出轴通过传动带34与烘干器35的动力输入轴连接，烘干器35上开设有热风口36，烘干器35的一端安装转动盘37，夹持机构4设置有两组，两组夹持机构4以操作台12的中心线为中心对称分布，夹持机构4包括阀轮41、阀杆42、保持架43、上夹持块44、下夹持块45和刻度轮46，阀轮41安装在保持架43的顶部，阀轮41的中部安装阀杆42，阀杆42的底部与上夹持块44固定连接，上夹持块44的下方安装下夹持块45，下夹持块45固定在保持架43的内部，阀轮41的底部连接刻度轮46，刻度轮46随阀轮41转动。

工作原理：通过气缸16和顶杆17的配合，可使得承重台13的高度发生变化，将被上色金属放置在操作台12上，由夹持机构4对其进行固定，转动阀轮41，使阀杆42带动上夹持块44的位置向下移动，将被上色金属被固定在上夹持块44和下夹持块45之间，通过转盘23和紧固块24调节位移套22的位置，带动喷料枪28上下移动，转轴29和转动块210配合使喷料枪28的喷料角度发生变化，色料从色液进口阀25进入，通过管道27进入喷料枪28，上色完成后的金属由烘干器35进行热风烘干，电机33带动烘干器35发生转动，使烘干器35的热风源更加均匀。

综上所述：本多功能金属上色装置，通过气缸16和顶杆17的配合，可使得承重台13的高度发生变化，在保证装置稳定性的基础上增加功能多样性，配合不同操作工人的身高，提高装置适配性，将被上色金属放置在操作台12上，由夹持机构4对其进行固定，转动阀轮41，使阀杆42带动上夹持块44的位置向下移动，阀轮41的底部连接刻度轮46，刻度轮46的设置使得每种被上色金属的夹持位置得到记录，方便操作，将被上色金属被固定在上夹持块44和下夹持块45之间，通过转盘23和紧固块24调节位移套22的位置，带动喷料枪28上下移动，转轴29和转动块210配合使喷料枪28的喷料角度发生变化，增大喷料枪28的上色面积，提高上色效率，色料从色液进口阀25进入，通过管道27进入喷料枪28，上色完成后的金属由烘干器35进行热风烘干，电机33带动烘干器35发生转动，使烘干器35的热风源更加均匀，避免重新加装烘干器35带来的成本浪费，保证上色完成后立即得到烘干，防止色料滑动导致产品表面色度不均，提高产品质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。