一种沸腾炉热风二次利用方法与流程

一种沸腾炉热风二次利用方法，属节能环保设备技术领域。

背景技术：

烘干机所使用的烟煤炉、沸腾炉，目前为止都是对热量的一次利用，烟气中的热量都是消耗到了除尘系统而散发到空气中，造成了极大浪费；而且对尘灰的处理也非常麻烦，尘灰转运时又造成对环境的二次污染，烟尘的排放也达不到环保部门的排放要求。

技术实现要素：

为了解决以上向题，本发明设计了一种沸腾炉热风二次利用方法，同样也施合烟煤外热炉的改造和新建。

为了解决以上技术向题，本发明设计了一种沸腾炉热风二次利用方法，包括：进料管、窑头罩、烘干机、沸腾炉、沸腾炉出风管、窑尾罩、出料管、沸腾炉风箱、鼓风机、沸腾炉下灰斗、耐温继动阀、窑头罩出风管、旋风除尘器、旋风除尘器出风管、双联耐温继动阀、卸灰管、降尘系统、隔墙、降尘室下进风口、降尘室上进风口、降尘室、降尘室出风管、引风机、引风机出风管、碱水脱硫塔、脱硫塔尘灰水池、烟囱、尘灰水池排尘泥管、湿灰水池、水池水位、铲车出灰路。

其特征是：烘干机的转动体安装在沸腾炉内，沸腾炉上部有沸腾炉出风管。

烘干机转动体两端分别安装有窑头罩和窑尾罩，窑头罩中间安装有烘干物料进料管，窑头罩上部安装有窑头罩出风管，并与旋风除尘器进风管连接。

旋风除尘器上部为旋风除尘器出风管，并与降尘系统的进风管连接。

窑尾罩下方设有烘干物料出料管，烘干机内烘干后的物料从出料管排出。

窑尾罩上方设有进风管，与沸腾炉出风管连接。

沸腾炉出风管的热风首先进入窑尾罩后再进入烘干机内问前逆行，从窑头罩上方窑头罩出风管出去进入旋风除尘器组合除尘，从旋风除尘器出风管出去再进入降尘系统中再次降尘。

降尘系统外部用砖或砼现浇成形，内部设有多组降尘室，旋风除尘器出风管与降尘室进风管连接。

降尘系统内部设有多级降尘室，降尘室数量根据沸腾炉燃料确定，生成的尘灰比重较轻时，降尘室的数量可多装几个，尘灰比重较重时，降尘室的数量相对可少些，也可根据烟囱的排尘浓度和排放标准来确定。

降尘室分为上进风和下进风两种，尘风的运动规律成波浪形状，便于降尘，清理尘泥的出口设在降尘室每室下部。

一般设计降尘室的单数室为下进风上出风(1、3、5…室)，双数室为上进风下出风(2、4、6…室)，两降尘室之间用隔墙分开，上进风口或上出风口高度一般为200-300mm，宽度与降尘室等宽，下进风口或下出风口高度一般为300-400mm，宽度也与降尘室等宽。

降尘室出风管与引风机进风管相接，引风机出风管与碱水脱硫塔进气管相连。

碱水脱硫塔的出气管与烟囱相连接。

碱水脱硫塔的下方设有脱硫塔尘灰水池，脱硫塔尘灰水池内的尘泥经过尘灰水池排尘泥管排入湿灰水池内。

沸腾炉底部设有沸腾炉风箱，沸腾炉风箱进风口与鼓风机出风管相接，沸腾炉内燃料由鼓风机从沸腾炉风箱出风口供氧燃烧。

沸腾炉底部还设有沸腾炉下灰斗，沸腾炉下灰斗由耐温继动阀自动卸灰，尘灰卸入湿灰水池中浸湿。

旋风除尘器的下端安装有双联耐温继动阀，要求旋风除尘器耐温继动阀不能串气，确保除尘效率。

旋风除尘器耐温继动阀排出的尘灰径过卸灰管排入湿灰水池中，湿灰水池中装有水池水位的存水，耐温继动阀排出的尘灰排入湿灰水池中，湿灰由铲车装车外运，可避免干灰转运时造成对环境的二次污染。

一种沸腾炉热风二次利用方法具有以下进步。

外热式烘干机沸腾炉烟尘再次输入烘干机转动体内部将热量传导给被烘干物料，提高物料温度，可加速物料脱水。

由于热风运行方向与物料运动方向相反，所以热风可带走进料端的大量水蒸气，有利物料的烘干。

沸腾炉烟尘中的余热得到了合理利用。

烟尘出去经过旋风除尘，尘灰经卸灰阀出去从卸灰管滑入湿灰池水中浸湿，不再产生二次污染。

经过多级降尘室后的尘风，含尘浓度减小，已接近二级排放标准。

降尘室出去的尘风进入除尘脱硫塔，烟尘中的小微尘粒和有害气体经过碱水脱硫冲洗后排入大气的余风能达到环保部门一级排放标准。

全生产过程闭路循环，无废水外排。

整套系统设计合理，热量利用率高，设备制作简单，无需专人操作，可节约生产成本和大量人工，可大力推广。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图是本发明的结构示意图。

附图中，一种沸腾炉热风二次利用方法，包括：1.进料管、2.窑头罩、3.烘干机、4.沸腾炉、5.沸腾炉出风管、6.窑尾罩、7.出料管、8.沸腾炉风箱、9.鼓风机、10.沸腾炉下灰斗、11.耐温继动阀、12.窑头罩出风管、13.旋风除尘器、14.旋风除尘器出风管、15.双联耐温继动阀、16.卸灰管、17.降尘系统、18.隔墙、19.降尘室下进风口、20.降尘室上进风口、21.降尘室、22.降尘室出风管、23.引风机、24.引风机出风管、25.碱水脱硫塔、26.脱硫塔尘灰水池、27.烟囱、28.尘灰水池排尘泥管、29.湿灰水池、30.水池水位、31.铲车出灰路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种沸腾炉热风二次利用方法，包括：进料管1、窑头罩2、烘干机3、沸腾炉4、沸腾炉出风管5、窑尾罩6、出料管7、沸腾炉风箱8、鼓风机9、沸腾炉下灰斗10、耐温继动阀11、窑头罩出风管12、旋风除尘器13、旋风除尘器出风管14、双联耐温继动阀15、卸灰管16、降尘系统17、隔墙18、降尘室下进风口19、降尘室上进风口20、降尘室21、降尘室出风管22、引风机23、引风机出风管24、碱水脱硫塔25、脱硫塔尘灰水池26、烟囱27、尘灰水池排尘泥管28、湿灰水池29、水池水位30、铲车出灰路31。

烘干机3的转动体安装在沸腾炉4内，沸腾炉4上部有沸腾炉出风管5。

烘干机3转动体两端分别安装有窑头罩2和窑尾罩6，窑头罩2中间安装有烘干物料进料管1，窑头罩2上部安装有窑头罩出风管12，并与旋风除尘器13进风管连接。

旋风除尘器13上部为旋风除尘器出风管14，并与降尘系统17的进风管连接。

窑尾罩6下方设有物料出料管7，烘干机3内烘干后的物料从出料管7排出。

窑尾罩6上方进风管与沸腾炉出风管5连接。

沸腾炉出风管5的热风首先进入窑尾罩6后再进入烘干机3内向前逆行，从窑头罩2上方窑头罩出风管12出去进入旋风除尘器13组合除尘，从旋风除尘器出风管14出去再进入降尘系统17中再次降尘。

降尘系统17外部用砖或砼现浇成形，内部设有多组降尘室21，旋风除尘器出风管14与降尘室21进风管连接。

降尘系统17内部设有多级降尘室21，降尘室21数量根据沸腾炉4燃料品种确定，燃烧后生成的尘灰比重较轻时，降尘室21的数量可多装几个，尘灰比重较重时，降尘室21的数量相对可少些，也可根据烟囱的排尘浓度来确定。

降尘室21分为上进风和下进风两种，尘风的运动规律成波浪形状，便于降尘，清理尘泥的出口设在每个降尘室21下部。

一般设计降尘室21的单数室为下进风上出风(1、3、5…室)，尘风从降尘窒下进风口19进入，再从降尘室上出风口20出去进入双数室。

双数室为上进风下出风(2、4、6…室)，尘风从降尘室上进风口20进入，再从降尘室下出风口19出去进入单数室。

两降尘室21之间用隔墙18分开，降尘室上进风口20或降尘窒上出风口高度一般为200-300mm，宽度与降尘室21等宽。

降尘室下进风口19或降尘室下出风口高度一般为300-400mm，宽度也与降尘室21等宽。

降尘室出风管22与引风机23进风管相接，引风机出风管24与碱水脱硫塔25进气管相连。

碱水脱硫塔25的出气管与烟囱27相连接。

碱水脱硫塔25的下方设有脱硫塔尘灰水池26，脱硫塔尘灰水池26内的尘泥经过尘灰水池排尘泥管28排入湿灰水池29内。

沸腾炉4底部设有沸腾炉风箱8，沸腾炉风箱8进风口与鼓风机9出风管相接，沸腾炉4内燃料由鼓风机9从沸腾炉风箱8出风口供氧燃烧。

沸腾炉4底部还设有沸腾炉下灰斗10，沸腾炉下灰斗10由耐温继动阀11自动卸灰，尘灰卸入湿灰水池29中马上浸湿。

旋风除尘器13的下端安装有双联耐温继动阀11，要求旋风除尘器13耐温继动阀11不能串气，确保除尘效率。

旋风除尘器13的耐温继动阀11排出的尘灰径过卸灰管16排入湿灰水池29中，湿灰水池29中装有水池水位30的存水，耐温继动阀11排出的尘灰排入湿灰水池29中，湿灰由铲车装车外运，可避免干灰转运时造成对环境的二次污染。