一种洗焦池的制作方法

本发明属于废物循环利用技术领域，涉及一种洗焦池，尤其涉及一种生物活性焦的洗焦池，用于生物活性焦的再生循环利用。

背景技术：

活性焦(activecoke)具有较多的大孔和中孔结构，能够作为微生物的载体用于处理高生化产物、高毒性废水的工业废水的处理，如中国专利cn101475258b提供的生物活性焦处理污水的方法。活性焦过滤吸附处理废水或污水是一种新兴的废水或污水处理方法。采用活性焦过滤吸附法，对遭受污染的城市水源地的水进行预处理，去除水中的污染物、菌类、臭味和色度等，使处理后的水质达到一级水源水质标准。处理污水和废水后的活性焦会采用一定的技术手段进行活性焦再生。现有技术中的立式炉和耙式炉，具有设备造价高、再生率低以及容易造成扬尘污染的不足，因此逐步地被一些新兴的技术所替代。例如，现有的活性焦的再生方法主要包括换热法和催化法再生。

例如，公开号为cn103785367b的中国专利公开的一种环形间壁式活性焦净化移动床再生塔及活性焦再生方法。该再生塔包括储料仓和塔体，塔体由上而下依次设置为活性焦进料口、再生塔预热段、再生塔加热段、再生塔冷却段、活性焦出料口。再生塔预热段、再生塔加热段和再生塔冷却段均采用环形间壁式结构换热，再生塔预热段、加热段、冷却段内置有一根竖直换热管和多根螺旋换热管组，螺旋换热管组的构成为多根不同轴径螺旋换热管，同轴径并同向的螺旋换热管交错布置。

例如，公开号为cn103977778b的中国专利公开的一种活性焦再生装置，由本体、加热循环装置和绝氧装置组成。其内部换热管均为水平布置且正方形排布，预热仓与加热仓的换热管在同一水平面交叉成0～90°，加热仓与冷却仓的换热管在同一水平面交叉成0～90°，可降低活性焦的磨损，又能保证颗粒换热均匀。加热循环装置可实现冷却仓、加热仓和预热仓的三段换热大循环，控制简单。抽气装置能够实现抽气均匀，且能够有效防止颗粒粉尘堵塞抽气管道，进出口绝氧装置保证再生塔内的无氧环境。

例如，公开号为cn101462040b的中国专利公开一种处理废水、污水后活性焦再生方法与装置。该方法具体包括将活性焦装置置于150～250°，升温至700～850°，保持恒温40～90分钟，并输入蒸汽；活性焦加热后产生的混合气与冷却水逆向流动，混合气中的蒸汽转化为冷凝水循环使用，其余的烷烃类气体作为燃料。该装置是：加热室位于燃烧室内，加热室两端与进料管和出料管相连接，其中出料管与出料室连接，进料管与气体收集室连接；一驱动装置，驱动出料管带动加热室转动；出料管与出料室连接，出料室的蒸汽输入口连接蒸汽过热器的蒸汽出口；气体收集室的外侧壁上部有混合气出口，其顶部安装有螺旋输送机，螺旋输送机上部有料仓；混合气出口与洗涤塔的进气口连接。

例如，公开号为cn108970595a的中国专利公开的一种催化剂提标活性焦炭烟气吸附脱硫与解析再生的方法和系统。该方法包括：在解析再生塔内，载硫活性焦经过不同的区域逐渐的脱附出so2和水蒸汽，金属基催化剂在解析再生塔内高温度区域解析段熔融，在冷却段时，金属基催化剂渗透负载活性焦吸附剂进入脱硫吸附塔，进行烟气脱硫。该发明即完成了so2的高效脱除，又能够时金属催化剂和再生活性焦的高效负载，提高了活性焦的脱硫效率。

例如，公开号为cn104722286b的中国专利公开的一种活性焦/炭连续活化再生系统，该再生系统旨在解决避免发生阻塞和提高热交换面积的活性焦/炭连续活化再生系统。该系统包括活化再生塔。该活化再生塔包括从上至下依次设有装料段、分配段、活化再生段、分离段、冷却段和卸料段。活化再生段和冷却段内均设有多个套装的活性焦/炭通道，每一活性焦/炭通道为两环形侧壁套设形成的套筒结构；相邻活性焦/炭通道的相邻侧壁之间形成热交换气体通道。

但是，随着在处理高生化产物的有机废水中，活性焦作为微生物的载体的这种生物处理方法的应用，上述现有技术显然已经不能满足附着了一层生物膜、富氧以及其吸附物多样化的活性焦再生。

技术实现要素：

在中国专利cn101475258b的中国专利中已经提及一种生物-物化复合处理焦化废水的方法。其主要是以活性焦为生物膜微生物载体，通过不断的爆氧、循环回流使得焦化废水通过与大量载有活性微生物的生物活性焦持续进行生化产物的吸附与生化降解过程。现有技术中对于生物活性焦的再生至少还存在以下的技术不足：其一，由于为使得微生物群体能够对污染物进行生物降解，该生物活性焦存在于纯氧环境或者富氧环境，但是氧气在活性焦的加热再生过程中，活性焦在高于200摄氏度时会被氧气氧化，从而降低活性焦的活性；其二，微生物群体降解生化产物生成的产物与非生物活性焦吸附的有机物不同，生物活性焦的产物主要是有机酸、糖类和硫化物等，而非生物活性焦主要吸附产物主要是硫化物。因此，现有技术中的活性焦再生设备难以满足这一类生物活性焦的再生。

针对现有技术之不足，本发明提供了一种洗焦池，包括活化再生段，用于对脱除氧气和脱除生化产物后的生物活性焦的活化再生，所述活化再生段能够在对生物活性焦进行降氧和水洗处理后与降氧水洗段连通，其中，所述降氧水洗段包括密闭的真空容器，所述真空容器包括具有生物活性焦的第一进料口的降氧部和水浴冲洗部，所述降氧部与所述水浴冲洗部之间设置有能够用于承载生物活性焦的且以活动方式设置于所述真空容器内部的第一塔盘系统，其中，在生物活性焦脱氧之前，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此隔离，以使得生物活性焦中的氧气能够在所述降氧部的真空环境下基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理从所述生物活性焦中游离至所述降氧部中；其中，在生物活性焦脱氧之后，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此连通，以使得生物活性焦能够基于重力的作用从所述降氧部掉落至所述水浴冲洗部中，从而生物活性焦中的生化产物能够在所述水浴冲洗部的机械力的作用下从生物活性焦中分离至所述水浴冲洗部中。

根据一种优选的实施方式，所述真空容器设置有真空度监测单元和真空发生器，其中，所述真空度监测单元用于监测所述真空容器真空度的变化，其中，所述真空发生器用于补偿因氧气含量以及水蒸汽含量增加时真空度的损失，以使得所述真空容器能够具有预设阈值以内的真空度，其中，所述真空度监测单元和所述真空发生器通信连接，以使得真空发生器能够响应于所述真空容器中的真空度超过所述预设阈值调节所述真空容器中的真空度。

根据一种优选的实施方式，所述第一塔盘系统包括至少一个固定塔盘和一个转动塔盘，其中，所述固定塔盘的一端以倾斜的方式固定于所述真空容器的内壁，所述固定塔盘的另一端具有能够容纳第一转轴的容纳孔，所述转动塔盘的一端以倾斜的方式与所述第一转轴固定连接，所述转动塔盘的另一端能够以未与所述内壁连接的方式与所述内壁接触，从而所述转动塔盘与所述固定塔盘在所述第一转轴的转动作用下处于所述第一转轴的两侧时，呈v形构造的所述第一塔盘系统能够承载生物活性焦；或者所述转动塔盘与所述固定塔盘在所述第一转轴的转动作用下从两侧向同侧切换时，生物活性焦在重力作用下能够从所述第一塔盘系统中逐渐地脱离并掉至所述水浴冲洗部。

根据一种优选的实施方式，所述活化再生段包括再生部和第二加热部，其中，所述再生部设置有用于承载生物活性焦的第二塔盘系统，所述再生部内设置有所述螺旋输送机的第一动力装置，并且所述机壳设置有处于常开状态的生物活性焦的进料口，所述进料口位于所述第二塔盘系统的上方，以使得所述生物活性焦能够基于重力的作用掉落至所述第二塔盘系统；其中，所述第二加热部包括设置于第二塔盘系统下方的所述第一气体管道和气体加热装置，所述第一气体管道通过流量阀与所述气体加热装置连通，延伸至所述再生部内部的所述第一气体管道具有若干气孔，以使得所述生物活性焦能够在气体的作用下进行换热脱除含硫和含氮的物质。

根据一种优选的实施方式，所述第二塔盘系统包括若干斜向塔盘，其中，两两相邻的所述斜向塔盘之间的垂直距离按照生物活性焦移动的垂直位移的方向逐渐减小，以使得生物活性焦能够在移动过程中获得的热量呈逐步升高的趋势，其中，所述斜向塔盘通过第二转轴依次串接以形成能够在所述再生部内转动的第二塔盘系统，所述第二转轴与设置于所述再生部的第三动力装置的输出轴连接，以使得生物活性焦能够在所述第二转轴转动出的情况下与气体充分地换热。

根据一种优选的实施方式，所述水浴冲洗部包括第一加热部，所述第一加热部包括蛇形管道，所述蛇形管道的一端通过第二气体管道与所述再生部设置的混合气的气体出口连通，以使得所述水浴冲洗部的水能够使用所述混合气中的余热进行加热，其中，所述第二气体管道的外壁设置有保温结构，所述第二气体管道的内壁设置有温度传感器，所述温度传感器与设置于所述第二气体管道上的气体压缩机通信连接；其中，所述蛇形管道的另一端与废气站连通。

根据一种优选的实施方式，所述水浴冲洗部设置有加水口、排水口和呈v形的排焦口，其中，所述排焦口的尾端具有所述螺旋输送机的螺旋叶片的容纳空间，所述排焦口与所述螺旋输送机的机壳密封连接；其中，所述加水口的安装高度小于所述排水口的安装高度，所述加水口以密封的形式与输水泵的输水管连接，所述加水口与节流喷头连接；其中，所述排水口以密封的形式与抽水泵的抽水管连接。

根据一种优选的实施方式，所述水浴冲洗部还设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第二动力装置、搅拌轴和搅拌片，所述第二动力装置的电器部分设置有防水罩，所述搅拌轴与所述第二动力装置的输出轴连接，所述搅拌片安装于所述搅拌轴；其中，所述用于搅拌装置响应于所述液体高度超出所述搅拌装置的安装高度时启动，用于在机械力的作用下降低生物活性焦中吸附的生化产物的含量和残余氧气的含量以及去除丧失活性的生物膜。

根据一种优选的实施方式，本发明公开了所述真空容器包括具有生物活性焦的第一进料口的降氧部和水浴冲洗部，所述降氧部与所述水浴冲洗部之间设置有能够用于承载生物活性焦的且以活动方式设置于所述真空容器内部的第一塔盘系统，其中，在生物活性焦脱氧之前，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此隔离，以使得生物活性焦中的氧气能够在所述降氧部的真空环境下基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理从所述生物活性焦中游离至所述降氧部中；其中，在生物活性焦脱氧之后，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此连通，以使得生物活性焦能够基于重力的作用从所述降氧部掉落至所述水浴冲洗部中，从而生物活性焦中的生化产物能够在所述水浴冲洗部的机械力的作用下从生物活性焦中分离至所述水浴冲洗部中。

根据一种优选的实施方式，本发明公开了一种用于生物活性焦再生预处理的真空容器，所述真空容器包括具有生物活性焦的第一进料口的降氧部和水浴冲洗部，所述降氧部与所述水浴冲洗部之间设置有能够用于承载生物活性焦的且以活动方式设置于所述真空容器内部的第一塔盘系统，其中，在生物活性焦脱氧之前，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此隔离，以使得生物活性焦中的氧气能够在所述降氧部的真空环境下基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理从所述生物活性焦中游离至所述降氧部中；其中，在生物活性焦脱氧之后，所述第一塔盘系统通过活动的方式使得所述降氧部与所述水浴冲洗部彼此连通，以使得生物活性焦能够基于重力的作用从所述降氧部掉落至所述水浴冲洗部中，从而生物活性焦中的生化产物能够在所述水浴冲洗部的机械力的作用下从生物活性焦中分离至所述水浴冲洗部中。

本发明提供一种洗焦池，特别适用于生物活性焦的活性再生，相比较于现有技术至少具有如下优势：

(1)在真空容器中，由于真空容器是负压环境，因此，根据气体的流动性质(由高压区流向低压区的特点)以及氧气在生物活性焦中的附着力弱的性质，使得氧气能够从生物活性焦中游离出来，降低生物活性焦中氧气的含量，从而能够降低活性焦在高温环境下碳元素的流失；

(2)生物活性焦中的被吸附的生化产物在水浴冲洗部的机械力作用下被冲洗；该机械力可以由高压水冲洗和搅拌装置提供；

(3)在真空容器中，第一加热部对水浴冲洗部中的水进行加热，使得真空容器中的温度升高，该温度是明显低于200摄氏度的，其即能防止生物活性焦中的碳被氧气氧化，在温度升高时水蒸汽具有“气驱”的能力从而增加氧气的动能，使得氧气能够更有效更充分地从生物活性焦中游离出来；

(4)水蒸汽能够有效地将生物活性焦的硫化物和/或氮化物离子态，使其吸附于生物活性焦中，能够提高游离出的气体中氧气的纯净度；其次，经过脱氧后的生物活性焦能够与普通活性焦具有相似的特点，即含有硫化物和/或氮化物，能够在现有的活性焦再生设备中再生，能够有效地节约成本以及能够有效地利用现有设备资源；

(5)由于生物活性焦中氧气含量的降低，微生物群体逐渐处于无氧状态，降低其生物活性或者，附着于生物活性焦中的生物膜逐渐脱落，使其能够在水浴冲洗部搅拌装置机械力作用下能够被冲洗，使得微生物群体对后续的管路和设备污染。

附图说明

图1是本发明提供的洗焦池的一种优选的结构示意图；

图2是本发明提供的洗焦池的活化再生段的结构示意图；和

图3是本发明提供的洗焦池的工艺逻辑框图。

附图标记列表

1：降氧水洗段1d：第一进料口

2：螺旋输送机1e：真空度监测单元

3：活化再生段1f：真空发生器

4：污水池2a：螺旋叶片

1a：降氧部2b：机壳

1b：水浴冲洗部2b-1：第二进料口

1b-1：第一加热部2c：第一动力装置

1b-2：搅拌装置3a：再生部

1b-3：加水口3a-1：第二塔盘系统

1b-4：排水口3a-10：斜向塔盘

1b-5：排焦口3a-11：第二转轴

1b-20：第二动力装置3b：第二加热部

1b-21：搅拌轴3b-1：第一气体管道

1b-22：搅拌片3b-2：流量阀

1c：第一塔盘系统3b-3：气体加热装置

1c-1：固定塔盘3b-10：气孔

1c-2：转动塔盘13：第二气体管道

1c-3：第一转轴13a：气体压缩机

3c：第三动力装置1c-4：第四动力装置

具体实施方式

下面结合附图1至3进行详细说明。

本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”和仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”和的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“内侧”、“内部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，术语“以可拆卸的方式”是粘接、键连接、螺纹连接、销连接、卡接、铰接、间隙配合或过渡配合中的一种。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

生物活性焦在进行污水处理后，其不同于普通活性焦的特征在于：其一，富含氧气。资料表明，活性焦在200℃以上时极容易被氧气氧化，现有再生设备中，活性焦再生的条件都在500摄氏度以上，如果这部分氧气不脱出，既在活性焦再生时会有一部分碳被氧化生成有毒气体一氧化碳和温室气体二氧化碳，即会污染环境还会降低活性焦中的碳含量，影响再生活性焦的质量。因此，在富含氧气的生物活性焦再生的过程中，需要对该部分氧气进行处理。其二，富含微生物，微生物的存在会污染再生设备。其三，富含生化产物。因此，需要一种能够针对生物活性焦的处理的方法。

本实施例提供一种生物活性焦在再生过程中的预处理方法。方法包括：将生物活性焦输送至密闭的真空容器中。真空容器包括具有生物活性焦的第一进料口1d的降氧部1a和水浴冲洗部1b。降氧部1a与水浴冲洗部1b之间设置有能够用于承载生物活性焦的且以活动方式设置于真空容器内部的第一塔盘系统1c。优选地，在生物活性焦脱氧之前，第一塔盘系统1c通过活动的方式使得降氧部1a与水浴冲洗部1b彼此隔离，以使得生物活性焦中的氧气能够在降氧部1a的真空环境下基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理从生物活性焦中游离至降氧部1a中。其中，在生物活性焦脱氧之后，第一塔盘系统1c通过活动的方式使得降氧部1a与水浴冲洗部1b彼此连通，以使得生物活性焦能够基于重力的作用从降氧部1a掉落至水浴冲洗部1b中，从而生物活性焦中的生化产物能够在水浴冲洗部1b的机械力的作用下从生物活性焦中分离至水浴冲洗部1b中。

本发明对生物活性焦的预处理方法至少具有以下优势：第一，在真空容器中，由于真空容器是负压环境，因此，根据气体的流动性质(由高压区流向低压区的特点)以及氧气在生物活性焦中的附着力弱的性质，使得氧气能够从生物活性焦中游离出来，降低生物活性焦中氧气的含量；第二，由于生物活性焦中氧气含量的降低，微生物群体逐渐处于无氧状态，降低其生物活性或者，附着于生物活性焦中的生物膜逐渐脱落，使其能够在水浴冲洗部1b机械力作用下能够被冲洗，使得微生物群体对后续的管路和设备污染；第三，生物活性焦中的被吸附的生化产物在水浴冲洗部1b机械力作用下被冲洗。综上，需要进行再生的生物活性焦在经过预处理后，其中的氧气、生化产物以及微生物能够得到有效的去除，能够满足生物活性焦的再生条件。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上公开一种真空容器，用于生物活性焦的脱氧和脱生化产物。真空容器(vacuumvessel)是指容器内的绝对压力小于大气压力的容器。在本实施例中，优选地，真空容器内的压力需要保持在0.45～0.75倍的大气压，从而能够使得生物活性焦中的氧气能够在真空环境下游离出来，进而降低生物活性焦中的氧气含量。

本发明公开了一种真空容器，真空容器包括具有生物活性焦的第一进料口1d的降氧部1a和水浴冲洗部1b。降氧部1a与水浴冲洗部1b之间设置有能够用于承载生物活性焦的且以活动方式设置于真空容器内部的第一塔盘系统1c。优选地，在生物活性焦脱氧之前，第一塔盘系统1c通过活动的方式使得降氧部1a与水浴冲洗部1b彼此隔离，以使得生物活性焦中的氧气能够在降氧部1a的真空环境下基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理从生物活性焦中游离至降氧部1a中。其中，在生物活性焦脱氧之后，第一塔盘系统1c通过活动的方式使得降氧部1a与水浴冲洗部1b彼此连通，以使得生物活性焦能够基于重力的作用从降氧部1a掉落至水浴冲洗部1b中，从而生物活性焦中的生化产物能够在水浴冲洗部1b的机械力的作用下从生物活性焦中分离至水浴冲洗部1b中。第一进料口1d与污水池中4的排焦通道密封连接。

考虑到游离出的气体以及水蒸汽的不断产生，真空容器内的真空度逐渐地损失，氧气从生物活性焦中游离的驱动力逐渐地降低，因此，需要保证真空容器(vacuumvessel)中的真空度。优选地，真空容器设置有真空度监测单元1e和真空发生器1f。真空度监测单元1e用于监测真空容器真空度的变化。真空发生器1f用于补偿因氧气含量以及水蒸汽含量增加时真空度的损失，以使得真空容器能够具有预设阈值以内的真空度。真空度监测单元1e和真空发生器1f通信连接，以使得真空发生器1f能够响应于真空容器中的真空度超过预设阈值调节真空容器中的真空度。真空度在数值上等于大气压强与绝对压强的差值。优选地，本实施例中，真空度预设阀值为0.25倍大气压。当真空度监测单元1e检测得到真空容器内的绝对压强超过0.75倍大气压时，真空发生器1f接收到该信号时，将会对真空容器的压强进行调节，以保证真空容器的压强低于0.75倍大气压。真空度监测单元1e和真空发生器1f都属于现有的仪器或者设备，本领域的技术人员能够从现有仪器或设备中选取。

优选地，第一塔盘系统1c包括至少一个固定塔盘1c-1和一个转动塔盘1c-2。固定塔盘1c-1的一端以倾斜的方式固定于真空容器的内壁。固定塔盘1c-1的另一端具有能够容纳第一转轴1c-3的容纳孔。转动塔盘1c-2的一端以倾斜的方式与第一转轴1c-3固定连接。转动塔盘1c-2的另一端能够以未与内壁连接的方式与内壁接触，从而转动塔盘1c-2与固定塔盘1c-1在第一转轴1c-3的转动作用下处于第一转轴1c-3的两侧时，呈v形构造的第一塔盘系统1c能够承载生物活性焦。或者，转动塔盘1c-2与固定塔盘1c-1在第一转轴1c-3的转动作用下从两侧向同侧切换时，生物活性焦在重力作用下能够从第一塔盘系统1c中逐渐地脱离并掉至水浴冲洗部1b。优选地，第一转轴1c-3由第四动力装置1c-4驱动。第四驱动装置1c-4可以是电机或者电动马达。其电源线是以密封的形式接入该真空容器。

优选地，水浴冲洗部1b设置有加水口1b-3、排水口1b-4和呈v形的排焦口1b-5。排焦口1b-5的尾端具有螺旋输送机2的螺旋叶片2a的容纳空间。排焦口1b-5与螺旋输送机2的机壳2b密封连接。加水口1b-3的安装高度小于排水口1b-4的安装高度加水口1b-3以密封的形式与输水泵的输水管连接。加水口1b-3与节流喷头连接。排水口1b-4以密封的形式与抽水泵的抽水管连接。优选地，加水口1b-3和排水口1b-4的开口处均进行密封和加强处理。

优选地，水浴冲洗部1b包括搅拌装置，用于在机械力的作用下降低生物活性焦中吸附的生化产物的含量和残余氧气的含量。优选地，搅拌装置1b-2包括第二动力装置1b-20、搅拌轴1b-21和搅拌片1b-22。第二动力装置1b-20的电器部分设置有防水罩。搅拌轴1b-21与第二动力装置1b-20的输出轴连接。搅拌片1b-22安装于搅拌轴1b-21。其中，用于搅拌装置1b-2响应于液体高度超出搅拌装置1b-2的安装高度时启动，用于在机械力的作用下降低生物活性焦中吸附的生化产物的含量和残余氧气的含量以及去除丧失活性的生物膜。优选地，第二动力装置1b-20可以是电机或者电动马达，其电源线通过密封的形式接入该真空容器内。优选地，水浴冲洗部1b中设置有液位传感器，当液位传感器读取了水浴冲洗部1b的高度大于搅拌装置1b-2的安装高度时，搅拌装置1b-2开始启动。

实施例3

本实施例在实施例1和2的基础上公开一种洗焦池，用于生物活性焦的再生。

本实施例提供一种洗焦池，尤其涉及一种生物活性焦的洗焦池。该洗焦池包括活化再生段3。活化再生段3用于对脱除氧气和脱除生化产物后的生物活性焦的活化再生。活化再生段3能够在对生物活性焦进行降氧和水洗处理后与降氧水洗段1连通。本发明能够有效度使得生物活性焦在无氧或者低氧环境下进行再生，能够防止生物活性焦碳元素的损失。

优选地，降氧水洗段1包括实施例2中公开的密闭的真空容器。真空容器包括降氧部1a和水浴冲洗部1b。降氧部1a和水浴冲洗部1b之间设置有用于能够承载生物活性焦的第一塔盘系统1c。优选地，降氧部1a对第一塔盘系统1c上的活性焦基于氧气在生物活性焦中的吸附力弱的原理在真空环境中对生物活性焦中的氧气进行吸收以降低生物活性焦中氧气的含量。优选地，水浴冲洗部1b包括第一加热部，用于加热冲洗水并产生水蒸汽以使得真空容器内的温度不超过200摄氏度。优选地，水浴冲洗部1b包括搅拌装置，用于在机械力的作用下降低生物活性焦中吸附的生化产物的含量和残余氧气的含量。

优选地，活化再生段3包括再生部3a和第二加热部3b。再生部设置有用于承载生物活性焦的第二塔盘系统3a-1。再生部3a内设置有螺旋输送机2的第一动力装置2c。并且机壳2b设置有处于常开状态的生物活性焦的第二进料口2b-1。进料口位于第二塔盘系统3a-1的上方以使得生物活性焦能够基于重力的作用掉落至第二塔盘系统3a-1。优选地，第二加热部3b包括设置于第二塔盘系统3a-1下方的第一气体管道3b-1和气体加热装置3b-3。第一气体管道3b-1通过流量阀3b-2与气体加热装置3b-3连通。延伸至再生部3a内部的第一气体管道具有若干气孔3b-10，以使得生物活性焦能够在气体的作用下进行换热脱除含硫和含氮的物质。在本实施例中，优选地，气体加热装置3b-3中的加热介质属于惰性气体。例如，该惰性气体是氮气。氮气的来源是制氮机。本实施例中，气体加热装置3b-3将氮气加热至600摄氏度至800摄氏度以上，该温度能够将脱氧后生物活性焦中的二氧化硫等气体高温解析出来。

优选地，第二塔盘系统3a包括若干斜向塔盘3a-10。如图2所示，优选地，斜向塔盘3a-10的与第二转轴3a-11的夹角为5～15°。两两相邻的斜向塔盘3a-10之间的垂直距离按照生物活性焦移动的垂直位移的方向逐渐减小，以使得生物活性焦能够在移动过程中获得的热量呈逐步升高的趋势。即：生物活性焦在再生部3a中的移动速度受该垂直距离的影响，其移动速度是由快到慢，即生物活性焦在进入再生部3a具有先预热再加热的过程。

由于第一气体管道3b-1的气体出口的设置导致了高温氮气流入再生部的不均匀性，为了使得生物活性焦的受热均匀。优选地，斜向塔盘3a-10通过第二转轴3a-11依次串接以形成能够在再生部3a内转动的第二塔盘系统3a-1，第二转轴3a-11与设置于再生部3a的第三动力装置3c的输出轴连接，以使得生物活性焦能够在第二转轴3a-11转动出的情况下与气体充分地换热。通过第二转轴3a-11带动斜向塔盘3a-10转动，用以补偿高温氮气流入再生部的不均匀性，使得生物活性焦的受热均匀。并且，第二转轴3a-11的转动会增加高温氮气的湍动能，进一步地提高高温氮气与生物活性焦的接触面积。

优选地，第一加热部1b-1包括蛇形管道。蛇形管道的一端通过第二气体管道13与再生部3a设置的混合气的气体出口3d连通，以使得水浴冲洗部1b的水能够使用混合气中的余热进行加热。其中，第二气体管道13的外壁设置有保温结构，第二气体管道13的内壁设置有温度传感器，温度传感器与设置于第二气体管道上的气体压缩机13a通信连接。优选地，蛇形管道的另一端与废气站连通。该设置具有如下的优势：1、充分地利用系统的废热，节约能源；2、在余热不足以满足真空容器内部的热量需求时，气体压缩机13a对混合气体进行压缩加热，以使得其能够满足真空容器的加热需求。3、在真空容器中，第一加热部对水浴冲洗部1b中的水进行加热，使得真空容器中的温度升高，该温度是明显低于200摄氏度的，其即能防止生物活性焦中的碳被氧气氧化，在温度升高时增加氧气的动能，使得氧气能够更有效更充分地从生物活性焦中游离出来。4、水蒸汽能够有效地将生物活性焦的硫化物和/或氮化物离子态，使其吸附于生物活性焦中，能够提高游离出的气体中氧气的纯净度。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。