一种废旧玻璃粉碎处理设备的制作方法

本发明涉及玻璃粉碎设备领域，具体地，涉及一种废旧玻璃粉碎处理设备。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，现代生活中，玻璃制品有着其不可恩替代的作用，因此会产生大量废旧玻璃，废旧玻璃一方面污染环境，另一方面造成资源浪费，对玻璃进行处理十分重要，现有粉碎玻璃的设备，相对较少不能满足日益增长的废旧玻璃，粉碎玻璃规格大小不同，不符合再生产的要求，粉碎玻璃随意堆放造成与其他材料混合，无法使用，玻璃粉碎过程中可能有飞溅碎屑的危险，造成操作人员不安全，因此有必要设计一种能够自动粉碎玻璃，同时便于运输玻璃碎屑，玻璃碎屑符合生产要求，安全环保的玻璃粉碎设备。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供一种废旧玻璃粉碎处理设备。

本发明公开的一种废旧玻璃粉碎处理设备，包括进料仓、粉碎室、粉碎机构、选料筛、装料车和支架，支架竖直设置在地面上，粉碎室位于支架上固定连接，粉碎机构位于粉碎室内部，选料筛位于粉碎室下部，装料车位于粉碎室正下方，进料仓位于粉碎室上部，粉碎机构包括第一齿轮、第二齿轮、第一皮带、第二皮带、第一电机和第二电机，第一齿轮和第二齿轮位于粉碎室内，第一齿轮和第二齿轮啮合，第一电机和第二电机均与粉碎室外壁固定连接，第一皮带与第一电机输出轴连接，第二皮带与第二电机输出轴连接，第一齿轮通过第一皮带与设置在第一电机输出轴上的第一转轮传动连接，第二齿轮通过第二皮带与设置在第二电机输出轴上的第二转轮传动连接。

优选地，所述进料仓包括进料口、第一挡板、第二挡板、第一动杆、第二动杆和旋转螺栓，第一挡板第二挡板位于进料口下端，第一挡板和第二挡板上端均与进料口内壁铰接，第一挡板和第二挡板同侧下端分别与第一动杆和第二动杆连接，旋转螺栓与第一挡板远离第二挡板一面铰接，旋转螺栓穿过粉碎室外壁通过螺帽锁紧。

优选地，所述选料筛靠近粉碎室外壁的两侧上设置有支撑柱，粉碎室内壁上设置有容纳槽，支撑柱能够上下移动的设置在容纳槽内。

优选地，所述选料筛下设置有振动机构，振动机构包括第一凸轮、第二凸轮、轴杆和第三电机，轴杆与第三电机输出轴固定连接，轴杆轴线与第三电机输出轴轴线一致，第一凸轮位于轴杆远离第三电机的一端，第二凸轮位于轴杆靠近第三电机一端。

优选地，所述装料车设置有四个滚轮，四个滚轮位于装料车底部四个拐角处。

优选地，所述装料车设置有扶手，扶手与装料车侧壁固定连接。

优选地，所述支架包括框架和若干支撑腿，框架水平设置，支撑腿竖直设置与框架底面固定连接。

优选地，所述选料筛上均与分布若干网孔，网孔规格相同。

有益效果：本发明一种废旧玻璃粉碎处理设备，启动设备，将废旧玻璃从进料口放入，废旧玻璃触碰到第一挡板和第二挡板，废旧玻璃得到缓冲，速度下降，进入到粉碎室中，废旧玻璃与第一齿轮和第二齿轮接触，第一齿轮和第二齿轮由于高速旋转，废旧玻璃被打碎，在第一齿轮和第二齿轮的作用下，不断受到撞击，进一步被第一齿轮和第二齿轮粉碎，粉碎后的玻璃碎屑落到选料筛上，选料筛下的第三电机转轴，带动轴杆转动，轴杆带动第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮带动选料筛做上下振动，将小的玻璃碎屑筛选到装料车上，大的玻璃碎屑在选料筛的带动下，被第一齿轮和第二齿轮再进一步粉碎，直到能从选料筛上落入装料车中，转料车装满后，通过扶手运送到需要玻璃碎屑的工作区域。本发明的一种废旧玻璃粉碎处理设备，自动粉碎废旧玻璃，玻璃碎屑规格符合生产要求，便于运输玻璃碎屑，同时保证安全环保。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中的立体结构示意图；

图2为实施例中的侧视图；

图3为实施例中的俯视图；

图4为实施例中的剖视图一；

图5为实施例中的剖视图二；

附图标记说明：粉碎室1、选料筛2、装料车3、第一齿轮4、第二齿轮5、第一皮带6、第二皮带7、第一电机8、第二电机9、进料口10、第一挡板11、第二挡板12、第一动杆13、第二动杆14、旋转螺栓15、支撑柱16、容纳槽17、第一凸轮18、第二凸轮19、轴杆20、第三电机21、滚轮22、扶手23、支撑腿24、框架25、网孔26。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1至图5一种废旧玻璃粉碎处理设备，包括进料仓、粉碎室1、粉碎机构、选料筛2、装料车3和支架，支架竖直设置在地面上，粉碎室1位于支架上固定连接，粉碎机构位于粉碎室1内部，选料筛2位于粉碎室1下部，装料车3位于粉碎室1正下方，进料仓位于粉碎室1上部，粉碎机构包括第一齿轮4、第二齿轮5、第一皮带6、第二皮带7、第一电机8和第二电机9，第一齿轮4和第二齿轮5位于粉碎室1内，第一齿轮4和第二齿轮5啮合，第一电机8和第二电机9均与粉碎室1外壁固定连接，第一皮带6与第一电机8输出轴连接，第二皮带7与第二电机9输出轴连接，第一齿轮4通过第一皮带6与设置在第一电机8输出轴上的第一转轮传动连接，第二齿轮5通过第二皮带7与设置在第二电机9输出轴上的第二转轮传动连接。

所述进料仓包括进料口10、第一挡板11、第二挡板12、第一动杆13、第二动杆14和旋转螺栓15，第一挡板11第二挡板12位于进料口10下端，第一挡板11和第二挡板12上端均与进料口10内壁铰接，第一挡板11和第二挡板12同侧下端分别与第一动杆13和第二动杆14连接，旋转螺栓15与第一挡板11远离第二挡板12一面铰接，旋转螺栓15穿过粉碎室1外壁通过螺帽锁紧，进料仓通过第一挡板11和第二挡板12在旋转螺栓15的调节下，控制废旧玻璃进入速度和数量，当粉碎玻璃时，避免废旧玻璃过多影响粉碎效率，同时防止废旧玻璃飞溅，保证工作人员的安全。

所述选料筛2靠近粉碎室1外壁的两侧上设置有支撑柱16，粉碎室1内壁上设置有容纳槽17，支撑柱16能够上下移动的设置在容纳槽17内，选料筛2通过电机带动，筛选出符合生产要求的粉碎玻璃，容纳槽17保证选料筛2运动稳定。

所述选料筛2下设置有振动机构，振动机构包括第一凸轮18、第二凸轮19、轴杆20和第三电机21，轴杆20与第三电机21输出轴固定连接，轴杆20轴线与第三电机21输出轴轴线一致，第一凸轮18位于轴杆20远离第三电机21的一端，第二凸轮19位于轴杆20靠近第三电机21一端，通过电机带动第一凸轮18和第二凸轮19运动，保证选料筛2选料的效率，满足生产进度的要求。

所述装料车3设置有四个滚轮22，四个滚轮22位于装料车3底部四个拐角处，当装料车3装满时，通过在装料车3下设置四个滚轮22能够省力的推动装料车3，保证工作效率。

所述装料车3设置有扶手23，扶手23与装料车3侧壁固定连接，在推动装料车3时，扶手23能够更好的施力，便于推动推车。

所述支架包括框架25和若干支撑腿24，框架25水平设置，支撑腿24竖直设置与框架25底面固定连接，支撑架保证整个设备在运行过程中的稳定性，保证设备的安全性。

所述选料筛2上均与分布若干网孔26，网孔26规格相同，在筛选的过程中，粉碎玻璃的规格更加统一，进而符合生产要求。

工作原理：启动设备，将废旧玻璃从进料口10放入，废旧玻璃触碰到第一挡板11和第二挡板12，废旧玻璃得到缓冲，速度下降，进入到粉碎室1中，废旧玻璃与第一齿轮4和第二齿轮5接触，第一齿轮4和第二齿轮5由于高速旋转，废旧玻璃被打碎，在第一齿轮4和第二齿轮5的作用下，不断受到撞击，进一步被第一齿轮4和第二齿轮5粉碎，粉碎后的玻璃碎屑落到选料筛2上，选料筛2下的第三电机21转轴，带动轴杆20转动，轴杆20带动第一凸轮18和第二凸轮19转动，第一凸轮18和第二凸轮19带动选料筛2做上下振动，将小的玻璃碎屑筛选到装料车3上，大的玻璃碎屑在选料筛2的带动下，被第一齿轮4和第二齿轮5再进一步粉碎，直到能从选料筛2上落入装料车3中，转料车装满后，通过扶手23运送到需要玻璃碎屑的工作区域。

上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。