本发明涉及化工涂料施工方法的技术领域，尤其涉及一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺。
背景技术：
水性uv漆是以水为稀释剂的光固化漆，水为稀释介质，不含有机溶剂，在木材上有优异的附着力，特别是在实木、硬木、抽木等基材上具有良好的附着力。水性uv漆属于环境友好型涂料，涂覆有水性uv漆的基材漆膜丰满、晶莹剔透、柔韧性好，观赏价值高。
目前，市场上生产全开放哑光面木饰面板的工艺流程为：s1、打磨基材，然后uv辊涂第一道透明底漆；s2、对底漆进行轻抛，然后辊涂第二道透明底漆；s3、最后进行两道面漆涂装。该工艺主要使用uv底漆和uv面漆，涂装后的木皮基材具有木孔明显、纹理清晰、油漆涂布量小、自然质感强、可以二次修补的优点，但是具有以下缺点：1、uv面漆存在消光难（全哑性差）和透明度差的问题，其涂装工艺对设备精度、胶辊完整性及调机技术要求极高，面漆层易出现辊轮印，影响产品的美观性和质量问题；2、施工过程中有3%~5%的voc排放，不利于环保。
因此，有必要开发一种新型的木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，以解决生产需求。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足之处，提供一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括基材前处理、uv涂装底漆、洗灰、修色、水性uv喷涂哑光面等工序，保留木皮导管的凹凸感，使导管深度完全展示出来，具有涂装效果理想、自然纹理感强、环保以及生产效率高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案进行实现的：
一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，包括以下步骤：
s1、将木皮贴覆于基材上，并对木皮基材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使基材边角平整且表面导管轮廓自然；
s2、在木皮基材上辊涂至少两道uv透明砂光底漆，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光；
s3、对木皮导管进行洗灰处理；
s4、对木皮导管进行初步修色；
s5、辊涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆，涂布量为8~12g/㎡，然后固化形成漆膜；
s6、喷涂高清全哑型水性uv哑光清面漆，喷涂量为55~70g/㎡，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
s7、下线检测、处理及打包，完成施工生产。
进一步的，在所述步骤s1中，所述前处理具体包括如下步骤：
s1.1、对木皮基材采用拉丝机进行拉丝处理；
s1.2、使用定厚砂光机砂除木皮基材的毛刺以及灰尘污垢；
s1.3、修整木质基材的四周，并用砂光片磨平以使边角整齐。
进一步的，在所述步骤s2中，使用砂光机的400#砂带进行抛光工序，对漆膜进行抛光以使漆膜平整而光滑。
进一步的，在所述步骤s3中，所述洗灰处理具体包括如下步骤：
s3.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
s3.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
s3.3、将完成步骤s3.2的木皮基材烘干。
进一步的，在所述步骤s4中，所述初步修色处理包括使用色精进行染色处理，或者辊涂水性修色料。由于采用深导管全开放的方式涂装，在锟涂过程中胶锟两头会出现轻微堆油现象，从而导致木质基材上出现污点，仅靠洗灰处理和锟涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆并不能去除污点，因此，需要增加初步修色处理步骤。
进一步的，在所述步骤s5中，所述高清全哑型水性uv哑光修色面漆是步骤s6中所使用的高清全哑型水性uv哑光清面漆和色精调制而成，使得步骤s5和步骤s6漆膜具有兼容性，保证漆膜的全哑性以避免透底发亮。
进一步的，在所述步骤s6中，采用往复式水性uv喷涂机对木质基材进行封闭式喷涂；所述流平处理是在55℃的流平机内对漆膜流平4～8min。
本发明的木饰面uv辊涂全开放哑光面涂装施工工艺，通过保留木皮的导管的凹凸感，使导管深度完全展示出来，依靠使用优质的水性uv涂料和独特的涂装工艺，使其更加美观，又防水防污、持久耐用。产品主要应用于木门、柜体家具（衣柜、鞋柜及橱柜）和护墙板的涂装工序部分。
基于上述的技术方案，本发明具有的技术效果为：
1、本发明的木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，先进行木饰面基材uv全开放底漆涂装，砂光后依次进行洗灰处和两次修色处理，最后选用高透明水性uv喷涂哑光面漆涂装，弥补了uv漆消光难（全哑性差）、透明度差等缺陷，该工艺主要应用于木门、柜体家具和护墙板等产品的生产中；水性uv哑光面漆包括水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、消光粉和蜡分散体等成分，兼具水性木器漆的环保性能和油性uv漆的快速干燥性能，形成的漆膜色泽丰满、平整度高且附着力强。
2、相较于传统的木饰面油漆工艺，采用uv底漆和水性uv喷涂面漆相结合的涂装方式，解决了uv面漆消光难（全哑性差），透明度差，对设备精度、胶辊完整性及调机技术要求高等问题，采用水做稀释剂，易于调节涂料流变性和便于清洗设备的同时，还避免了使用有机溶剂，从而降低voc的排放。
3、优化改善传统的uv辊涂半开放涂装效果，避免导管深部未辊涂有油漆而导致产品后期出现发霉的问题，使得木饰面保留着木皮的真实感，进一步提升了辊涂面漆的表面效果，此外，整个工艺实现机械化生产，成本低且效率高。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合具体的实施例对本发明进行更全面的描述。虽然本发明给出了较佳实施方式，但是本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
本实施例公开了一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，采用uv底漆和水性uv喷涂面漆相结合的涂装方式，解决了uv面漆全哑性差和透明度差的缺点，优化改善传统的uv辊涂半开放涂装效果，避免导管深部未辊涂有油漆而导致产品后期出现发霉的问题，使得木饰面保留着木皮的真实感和导管的凹凸感，相较于传统的油漆工艺，具有更理想的表面效果，且有利于环保。
该工艺具体包括以下步骤：
s1、将木皮贴覆于基材上，并对木皮基材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使基材边角平整且表面导管轮廓自然；
s2、在木皮基材上辊涂第一道uv透明砂光底漆，采用硬度为41°的胶辊涂装，涂布量为13.2g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光使漆膜光滑平整；
s3、在木皮基材上辊涂第二道uv透明砂光底漆，涂布量为9g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光以使漆膜光滑平整；
s4、对木皮导管进行洗灰处理；
s5、对木皮导管进行初步修色；
s6、辊涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆，涂布量为9g/㎡，然后固化形成漆膜；
s7、喷涂高清全哑型水性uv哑光清面漆，喷涂量为56.3g/㎡，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
s8、下线检测、处理及打包，完成施工生产。
对上述步骤需要说明的是，在所述步骤s1中，选用的木皮厚度不小于0.5mm，基材可为中纤板或夹板；所述的前处理具体包括如下步骤：
s1.1、对木皮基材采用拉丝机进行拉丝处理；
s1.2、使用定厚砂光机砂除木皮基材的毛刺以及灰尘污垢；
s1.3、修整木质基材的四周，并用砂光片磨平以使边角整齐。
其中，步骤s1.1中深拉丝处理的目的是：扩张毛孔，拉除木皮的软质部分，保留硬质部分，并使整个木质基材表面导管深浅均匀而自然。步骤s1.1和s1.2是为了确保木质基材表面光滑平整，有效防止毛刺等瑕疵对辊涂设备造成损坏。
在所述的步骤s2中，第一道uv透明砂光底漆不可涂布过厚，涂布量为13~18g/㎡，可根据开放要求和木皮导管深浅微调涂布量，本实施例优选为13.2g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为215mj，干燥时间为3s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
在所述的步骤s3中，第二道uv透明砂光底漆涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为9g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为200mj，干燥时间为3.5s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
由于对木皮的深导管采用全开放涂装，漆膜砂光后的木皮导管处积累有白灰，需将白灰清除否则影响涂装效果，所以需进行步骤s4的洗灰处理，具体包括如下步骤：
s4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
s4.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
s4.3、将完成步骤s4.2的木皮基材烘干。
在所述步骤s4.1中，采用工业酒精和水性红、黄、黑色精作为原料来配制调色料，使调色料接近木皮导管色相。在所述步骤s4.2中，涂布量为32.2g/m2。在所述的步骤s4.3中，在热风循环式流平机内进行烘干工序，在63℃下烘干10s。
在所述的步骤s5中，所述初步修色处理包括使用色精进行染色处理，或者辊涂水性修色料。由于采用深导管全开放的方式涂装，在锟涂过程中胶锟两头会出现轻微堆油现象，从而导致木质基材上出现污点，仅靠洗灰处理和锟涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆并不能去除污点，因此，需要增加初步修色处理步骤。
在所述的步骤s6中，所述高清全哑型水性uv哑光修色面漆是步骤s5的高清全哑型水性uv哑光清面漆和水性红、黄、黑色精调配而成，涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为9g/㎡。所述的高清全哑型水性uv哑光清面漆水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、消光粉和蜡分散体等成分。使用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为230mj，干燥时间为2.1s。
在所述的步骤s7中，采用往复式水性uv喷涂机对木质基材进行封闭式喷涂，该设备能够程序式自动清洗，有效避免voc排放的同时，极大地提高了生产效率，简化涂装工序。所述的流平处理是在55℃的流平机内对漆膜流平5min。采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为520mj，干燥时间为3.0s。
实施例二
本实施例公开了一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，采用uv底漆和水性uv喷涂面漆相结合的涂装方式，解决了uv面漆全哑性差和透明度差的缺点，优化改善传统的uv辊涂半开放涂装效果，避免导管深部未辊涂有油漆而导致产品后期出现发霉的问题，使得木饰面保留着木皮的真实感和导管的凹凸感，相较于传统的油漆工艺，具有更理想的表面效果，且有利于环保。
该工艺具体包括以下步骤：
s1、将木皮贴覆于基材上，并对木皮基材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使基材边角平整且表面导管轮廓自然；
s2、在木皮基材上辊涂第一道uv透明砂光底漆，采用硬度为44°的胶辊涂装，涂布量为15.4g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光使漆膜光滑平整；
s3、在木皮基材上辊涂第二道uv透明砂光底漆，涂布量为10.6g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光以使漆膜光滑平整；
s4、对木皮导管进行洗灰处理；
s5、对木皮导管进行初步修色；
s6、辊涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆，涂布量为10.6g/㎡，然后固化形成漆膜；
s7、喷涂高清全哑型水性uv哑光清面漆，喷涂量为61.9g/㎡，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
s8、下线检测、处理及打包，完成施工生产。
对上述步骤需要说明的是，在所述步骤s1中，选用的木皮厚度不小于0.5mm，基材可为中纤板或夹板；所述的前处理具体包括如下步骤：
s1.1、对木皮基材采用拉丝机进行拉丝处理；
s1.2、使用定厚砂光机砂除木皮基材的毛刺以及灰尘污垢；
s1.3、修整木质基材的四周，并用砂光片磨平以使边角整齐。
其中，步骤s1.1中深拉丝处理的目的是：扩张毛孔，拉除木皮的软质部分，保留硬质部分，并使整个木质基材表面导管深浅均匀而自然。步骤s1.1和s1.2是为了确保木质基材表面光滑平整，有效防止毛刺等瑕疵对辊涂设备造成损坏。
在所述的步骤s2中，第一道uv透明砂光底漆不可涂布过厚，涂布量为13~18g/㎡，可根据开放要求和木皮导管深浅微调涂布量，本实施例优选为15.4g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为237mj，干燥时间为2s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
在所述的步骤s3中，第二道uv透明砂光底漆涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为10.6g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为220mj，干燥时间为2.5s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
由于对木皮的深导管采用全开放涂装，漆膜砂光后的木皮导管处积累有白灰，需将白灰清除否则影响涂装效果，所以需进行步骤s4的洗灰处理，具体包括如下步骤：
s4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
s4.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
s4.3、将完成步骤s4.2的木皮基材烘干。
在所述步骤s4.1中，采用工业酒精和水性红、黄、黑色精作为原料来配制调色料，使调色料接近木皮导管色相。在所述步骤s4.2中，涂布量为33.3g/m2。在所述的步骤s4.3中，在热风循环式流平机内进行烘干工序，在65℃下烘干5s。
在所述的步骤s5中，所述初步修色处理包括使用色精进行染色处理，或者辊涂水性修色料。由于采用深导管全开放的方式涂装，在锟涂过程中胶锟两头会出现轻微堆油现象，从而导致木质基材上出现污点，仅靠洗灰处理和锟涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆并不能去除污点，因此，需要增加初步修色处理步骤。
在所述的步骤s6中，所述高清全哑型水性uv哑光修色面漆是步骤s5的高清全哑型水性uv哑光清面漆和水性红、黄、黑色精调配而成，涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为10.6g/㎡。所述的高清全哑型水性uv哑光清面漆水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、消光粉和蜡分散体等成分。使用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为305mj，干燥时间为1.6s。
在所述的步骤s7中，采用往复式水性uv喷涂机对木质基材进行封闭式喷涂，该设备能够程序式自动清洗，有效避免voc排放的同时，极大地提高了生产效率，简化涂装工序。所述的流平处理是在55℃的流平机内对漆膜流平8min。采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为620mj，干燥时间为2.3s。
实施例三
本实施例公开了一种木饰面水性uv喷涂全开放哑光面涂装施工工艺，采用uv底漆和水性uv喷涂面漆相结合的涂装方式，解决了uv面漆全哑性差和透明度差的缺点，优化改善传统的uv辊涂半开放涂装效果，避免导管深部未辊涂有油漆而导致产品后期出现发霉的问题，使得木饰面保留着木皮的真实感和导管的凹凸感，相较于传统的油漆工艺，具有更理想的表面效果，且有利于环保。
该工艺具体包括以下步骤：
s1、将木皮贴覆于基材上，并对木皮基材进行前处理以修整毛刺和清除灰尘污垢，使基材边角平整且表面导管轮廓自然；
s2、在木皮基材上辊涂第一道uv透明砂光底漆，采用硬度为44°的胶辊涂装，涂布量为17.7g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光使漆膜光滑平整；
s3、在木皮基材上辊涂第二道uv透明砂光底漆，涂布量为12.0g/㎡，并使用腻子钢辊轻轻压收，然后固化形成漆膜，再对漆膜进行抛光以使漆膜光滑平整；
s4、对木皮导管进行洗灰处理；
s5、对木皮导管进行初步修色；
s6、辊涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆，涂布量为12.0g/㎡，然后固化形成漆膜；
s7、喷涂高清全哑型水性uv哑光清面漆，喷涂量为65.1g/㎡，然后进行流平处理，再固化形成漆膜；
s8、下线检测、处理及打包，完成施工生产。
对上述步骤需要说明的是，在所述步骤s1中，选用的木皮厚度不小于0.5mm，基材可为中纤板或夹板；所述的前处理具体包括如下步骤：
s1.1、对木皮基材采用拉丝机进行拉丝处理；
s1.2、使用定厚砂光机砂除木皮基材的毛刺以及灰尘污垢；
s1.3、修整木质基材的四周，并用砂光片磨平以使边角整齐。
其中，步骤s1.1中深拉丝处理的目的是：扩张毛孔，拉除木皮的软质部分，保留硬质部分，并使整个木质基材表面导管深浅均匀而自然。步骤s1.1和s1.2是为了确保木质基材表面光滑平整，有效防止毛刺等瑕疵对辊涂设备造成损坏。
在所述的步骤s2中，第一道uv透明砂光底漆不可涂布过厚，涂布量为13~18g/㎡，可根据开放要求和木皮导管深浅微调涂布量，本实施例优选为17.7g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为248mj，干燥时间为1.2s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
在所述的步骤s3中，第二道uv透明砂光底漆涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为12.0g/㎡。采用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为300mj，干燥时间为1.0s。采用砂光机的400#砂带对漆膜进行抛光工序，使漆膜光滑平整。
由于对木皮的深导管采用全开放涂装，漆膜砂光后的木皮导管处积累有白灰，需将白灰清除否则影响涂装效果，所以需进行步骤s4的洗灰处理，具体包括如下步骤：
s4.1、选用酒精和色精配制接近导管色相的调色料；
s4.2、使用辊涂机的单海绵锟在木皮基材上辊涂调色料；
s4.3、将完成步骤s4.2的木皮基材烘干。
在所述步骤s4.1中，采用工业酒精和水性红、黄、黑色精作为原料来配制调色料，使调色料接近木皮导管色相。在所述步骤s4.2中，涂布量为35.6g/m2。在所述的步骤s4.3中，在热风循环式流平机内进行烘干工序，在65℃下烘干8s。
在所述的步骤s5中，所述初步修色处理包括使用色精进行染色处理，或者辊涂水性修色料。由于采用深导管全开放的方式涂装，在锟涂过程中胶锟两头会出现轻微堆油现象，从而导致木质基材上出现污点，仅靠洗灰处理和锟涂高清全哑型水性uv哑光修色面漆并不能去除污点，因此，需要增加初步修色处理步骤。
在所述的步骤s6中，所述高清全哑型水性uv哑光修色面漆是步骤s5的高清全哑型水性uv哑光清面漆和水性红、黄、黑色精调配而成，涂布量为8~12g/㎡，本实施例优选为12.0g/㎡。所述的高清全哑型水性uv哑光清面漆水性聚氨酯-丙烯酸共聚物、消光粉和蜡分散体等成分。使用双弱汞灯对涂料进行紫外线干燥以固化形成漆膜，干燥强度为330mj，干燥时间为1.2s。
在所述的步骤s7中，采用往复式水性uv喷涂机对木质基材进行封闭式喷涂，该设备能够程序式自动清洗，有效避免voc排放的同时，极大地提高了生产效率，简化涂装工序。所述的流平处理是在55℃的流平机内对漆膜流平6min。采用双强汞灯结合单强镓灯对漆膜进行紫外线干燥，干燥强度为700mj，干燥时间为1.0s。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。