一种高温物料重锤阀装置的制作方法

本发明属于粉磨物料回料技术领域，具体讲就是涉及一种高温物料重锤阀装置，用于生料立磨和水泥熟料或矿渣立磨的粉磨过程中大颗粒的回料排放及锁风。

背景技术：

立磨设备粉磨物料的来料颗粒通常比较大，大部分会达到30-50mm，因此，物料需要通过磨辊的反复碾压,达到一定的细度,再通过热风输送到选粉机中进行选粉。在磨盘的转动下，一些大颗粒的物料由于其质量偏大，输送风不能吹起来，落到磨盘周边的环形风道里，这些物料需要及时排出磨机本体，再通过回料系统重新进入磨内参与粉磨过程。因此，在磨机的环形风道与磨机外的回料系统连接部分需要配置一个安全、稳定、可靠的装置来实现回料的排放和锁风功能。生料立磨和水泥熟料或矿渣立磨磨内环境为高温、负压状态。因此，该装置要即能满足耐高温环境，而且还要有锁风功能。锁风目的就是把磨内与磨外隔离开，防止外界的冷风进入磨内，降低磨内温度，破坏系统的热平衡，无谓消耗能源。

目前，常用的磨机的环形风道与磨机外的回料系统之间设置的实现回料的排放和锁风功能的装置有旋转下料阀和气动闸板阀。旋转下料阀本体主要是由壳体和行星轮组成，其中，行星轮为多腔室结构，且与壳体组成左右密封，上下敞开的结构，物料由下料阀上端的开口进入腔室内，在电机的驱动下，旋转至下料阀的下端，排出阀体。该结构下料稳定，锁风效果好。但是其需要驱动机构，设备成本高，而且，在同样的排料量的情况下，所占体积偏大，不利于工艺布置。

另一种气动闸板阀主要通过气缸推动刀闸前后运动，定期排出物料。气动闸板阀的优点是结构简单，不容易堵料，可同时适用用负压和正压环境。但是其需要气动装置和电气检查装置，并在两者之间实现连锁。一方面增加了设备成本；另一方面由于设备使用工况为高温、多粉尘环境，电气元件易受干扰，易出故障，设备稳定性会大幅下降。

技术实现要素：

本发明的内容就是针对上述现有的磨机的环形风道与磨机外的回料系统之间的装置需要额外安装驱动装置成本高，在高温环境下容易失效的技术缺陷，提供一种高温物料重锤阀装置，能满足高温物料和多粉尘环境，且成本低廉，安全可靠，同时还能起到不间断排料同时实现锁风的目的。

技术方案

为了实现上述技术目的，本发明提供的一种高温物料重锤阀装置，其特征在于：它包括壳体，一对翻板对称布置在所述壳体的内腔中，所述一对翻板固定在对应的至少一对支架上，所述一对支架固定安装在对应的一对转轴上，所述一对转轴装在所述壳体的壳壁上能够转动，所述一对转轴转动过程中能够带动对应的所述一对支架转动从而使所述一对翻板在所述壳体内转动，所述一对翻板转动过程中相接触能够使所述壳体内腔被分隔成上腔室和下腔室，所述一对转轴上相应的固定装有至少一对支撑杆，所述一对支撑杆的一端固定装在相应的一对转轴上，另一端相应的装有配重块，所述配重块在所述一对支撑杆上的位置可调。

进一步，所述配重块位于所述壳体外。

进一步，所述一对翻板固定在前后对称的相应的两对支架上。

进一步，所述一对转轴的两端装在相应的轴支撑上能够转动，所述轴支撑固定装在所述壳体的外表面。

进一步，所述一对转轴以壳体内腔中心对称布置。

进一步，所述壳体左右两侧各固定装有一个盖板，所述壳体和盖板之间涂抹密封胶。

进一步，所述壳体的口部设置有过渡法兰，所述过渡法兰上设置有连接紧固件用于与排渣口连接。

有益效果

本发明提供的一种高温物料重锤阀装置，当物料堆积到一定重量后，翻板自动打开，物料下落到输送系统上，物料排完后，翻板在配重块的重力作用下，回复到闭合位置。由于磨内为负压环境，翻板的外部压力大于内部压力，翻板闭合后达到了锁风的目的。整个装置能满足高温物料和多粉尘环境，且成本低廉，安全可靠，同时还能起到不间断排料同时实现锁风的目的。

附图说明

附图1是本发明实施例的动作示意图。

附图2是本发明实施例的结构示意图。

附图3是附图2中a处剖视图。

附图4是附图2中b向视图。

附图5是本发明实施例的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明做进一步说明。

实施例

如附图1，2，3和4所示，一种高温物料重锤阀装置，它包括壳体1，一对翻板2,2’对称布置在所述壳体1的内腔中，壳体1为焊接件，采用气密焊工艺，同时壳体1内衬材料和翻板2,2’材料一样，均采用耐高温，耐磨损的材料制成。所述一对翻板2,2’固定在对应的至少一对支架3,3’上，所述一对支架3,3’利用紧固件固定安装在对应的一对转轴4,4’上，所述一对转轴4,4’装在所述壳体1的壳壁上能够转动，所述一对转轴4,4’转动过程中能够带动对应的所述一对支架3,3’转动从而使所述一对翻板2,2’在所述壳体1内转动，所述一对翻板2,2’转动过程中相接触能够使所述壳体1内腔被分隔成上腔室101和下腔室102，所述一对转轴4,4’上相应的固定装有至少一对支撑杆5,5’，所述一对支撑杆5,5’的一端固定装在相应的一对转轴4,4’上，另一端相应的装有配重块6,6’，所述配重块4,4’在所述一对支撑杆5,5’上的位置可调。

所述配重块6,6’位于所述壳体1外。

所述一对翻板2,2’固定在前后对称的相应的两对支架3,3’上。

如附图2所示，所述一对转轴4,4’的两端装在相应的轴支撑7,7’上能够转动，所述轴支撑7,7’固定装在所述壳体1的外表面。

所述一对转轴4,4’以壳体1内腔中心对称布置。

当壳体1与一对翻板2,2’组成的上腔室101进入足够的物料时，物料重力作用的力矩大于配重块4,4’作用的力矩时，翻板2,2’打开，物料进入下腔室102，随着物料的减少，配重块4,4’作用的力矩时慢慢大于物料重力作用的力矩，翻板2,2’闭合，翻板阀锁住冷风。配重块2,2’可以根据物料不同比重和回料量的要求，调整力臂的大小，再通过销杆201,201’固定于相应的支撑杆5,5’上。

如附图1和5所示，所述壳体1左右两侧各固定装有一个盖板8，所述壳体1和盖板8之间涂抹密封胶，防止粉尘外泄和漏气

如附图1所示，所述壳体1的口部设置有过渡法兰9，所述过渡法兰9上设置有连接紧固件10用于与排渣口连接，安装时，需要涂抹密封胶。

本实施例所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“顺时针”、“逆时针”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

技术特征：

技术总结
一种高温物料重锤阀装置，其特征在于：它包括壳体(1)，一对翻板(2,2’)对称布置在所述壳体(1)的内腔中，所述一对翻板(2,2’)固定在对应的至少一对支架(3,3’)上，所述一对支架(3,3’)固定安装在对应的一对转轴(4,4’)上，所述一对转轴(4,4’)装在所述壳体(1)的壳壁上能够转动，所述一对转轴(4,4’)转动过程中能够带动所述一对翻板(2,2’)转动，所述一对翻板(2,2’)转动过程中相接触能够使所述壳体(1)内腔被分隔成上腔室(101)和下腔室(102)。该高温物料重锤阀装置，能满足高温物料和多粉尘环境，且成本低廉，安全可靠，同时还能起到不间断排料同时实现锁风的目的。

技术研发人员：高明
受保护的技术使用者：莱歇研磨机械制造(上海)有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2019.05.10