一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置及其工艺方法与流程

本发明属于粉碎装置技术领域，具体涉及一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置及其工艺方法。

背景技术：

胶囊剂系指药物或与适宜辅料充填于空心硬胶囊或密封于软质囊材中制成的固体制剂，可分为硬胶囊、软胶囊（胶丸）、缓释胶囊、控释胶囊和肠溶胶囊，主要供口服用。药物的吸收速度受药物在吸收部位体液中药物的溶解度和溶出速率的影响。溶出速率与药物的表面积成正比，等量的药物，其粒子越小、表面积越大，越有利于药物的溶出和吸收。因此，将超微粉碎技术应用于胶囊剂药物具有重要的意义。

超微粉碎与以往的纯机械粉碎完全不同，是采用超音速气流、冷浆等方法进行粉碎。应用这种技术，可将固体物质粉碎成直径小于10微米的超细粉体，因而，经超微粉碎处理的粉体具有良好的溶解性、分散性、吸附性及化学反应活性。在单纯的机械粉碎中，部分机械能克服摩擦转化为大量热能，既消耗了能量又达不到所需的粒度，而超微粉碎的细胞破壁率可达90%以上。在粉碎过程中不产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎。速度快，瞬间即可完成，因而，最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。

授权公告号为cn206334745u的专利公开了一种具有可移动喷管的流化床气流粉碎装置，包括底座，所述底座上通过紧固件固连有粉碎室外壳，所述粉碎室外壳内设有上部具有开口的粉碎室，所述粉碎室与料仓之间具有间隙，所述粉碎室的侧壁上沿圆周方向对称设有至少两组内部安装有喷管的喷管座，所述喷管座的一端伸入粉碎室内部，另一端的下部设有喷管进气口，所述喷管进气口通过出气管连接有柱型旋转空气包；所述柱型旋转空气包的上部与粉碎室的下部封闭连接，下部通过联轴器与安装于底座内部的旋转接头相连接。该发明可缩短物料的粉碎时间，有效提高超微粉碎的产能，但是该装置功能单一。

公开号为cn108097389a的专利文献公开了一种粉碎装置和粉碎方法，其中所述粉碎装置包括一处理单元和一筛选单元，所述处理单元包括一粉碎机构；所述筛选单元包括一具有一分离机构，所述分离机构的一分离室连通于所述粉碎机构，所述药材经所述粉碎机构粉碎后形成的一粉碎物被传输于所述筛选单元进行筛选过程，并将不符合标准值的所述粉碎物重新传输于所述粉碎机构。该发明工序复杂，且粉碎细度难以一次性达到要求。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，一次完成对药物的粉碎、分级和收集，无粉尘污染。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，包括气源系统、与所述气源系统连接的超微粉碎机构、与所述超微粉碎机构连接的分级机构、以及与所述分级机构连接的收集机构，

所述气源系统包括无油空压机、与所述无油空压机连接的储气罐、以及与所述储气罐连接的空气冷干机，所述空气冷干机与所述粉碎机构连接，

所述超微粉碎机构包括进料机、与所述进料机连接的超微粉碎室以及与所述超微粉碎室连接的出料口一，

所述分级机构包括分级室、设置在所述分级室内部的分级轮、与所述分级轮连接的电机、以及设置在所述分级室上部的出料口二，所述分级室的进料口与所述出料口一相通，

所述收集机构包括与所述出料口二连接的旋风收集器、以及与所述旋风收集器连接的脉冲反吹布袋收尘器，所述脉冲反吹布袋收尘器连接引风机。

优选地，所述储气罐与所述空气冷干机通过气体输送管道一连接，所述气体输送管道一上设置空气过滤器一。

优选地，所述空气冷干机与所述超微粉碎机构通过气体输送管道二连接，所述气体输送管道二上设置空气过滤器二。

优选地，所述进料机为螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口末端与所述超微粉碎室连接。

优选地，所述脉冲反吹布袋收尘器的底部通过气体输送管道三与所述气源系统连接，所述气体输送管道三上分别设置压力表和调压阀。

优选地，所述引风机连接消声器。

上述胶囊剂药物超微粉碎分级装置的工艺方法，包括如下步骤：

步骤s1、空气经所述无油空压机进入所述储气罐，再经所述空气冷干机进入所述粉碎机构；

步骤s2、通过所述进料机将胶囊剂药物输送至所述粉碎机构内，胶囊剂药物在所述粉碎机构中粉碎后进入所述分级机构，合格粉体通过引风进入所述旋风收集器，不合格返回所述超微粉碎室再次进行粉碎；

步骤s3：进入所述旋风收集器内的粉体通过气固分离，大部分粉体被收集，少部分通过引风进入所述脉冲反吹布袋收尘器，通过二次气固分离后被全部收集，分离出的气体排放至大气。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明提供了一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，用于对胶囊剂药物进行超微粉碎、分级与收集，通过合理配置，具有高度密闭性，操作简单，设计合理，能够获得更小粒度的超微粉体。

本发明包括气源系统、与气源系统连接的超微粉碎机构、与超微粉碎机构连接的分级机构、以及与分级机构连接的收集机构，气源系统包括无油空压机、储气罐以及空气冷干机，为超微粉碎机构提供气源，作为本发明优选，储气罐与空气冷干机之间的气体输送管道一上设置空气过滤器一，这样使空气得到一次净化，避免空气中的杂质影响空气冷干机的使用效率，经过空气冷干机处理后的空气，由气体输送管道二通入超微粉碎机构中，气体输送管道二上设有空气过滤器二，这样使将空气得到二次净化，进一步将冷干后的空气杂质去除，使空气纯净度进一步提高，提高超微粉碎的效率。药物由进料机进入超微粉碎室，经超微粉碎后由出料口一排出，并经进料口进入分级机构的分级室内，在分级轮的作用下进行分级，合格粉体通过引风由出料口二进入旋风收集器中，不合格粉体下落，回到粉碎室，被粉碎机二次粉碎，直至合格后通过引风进入旋风收集器中；进入旋风收集器中的大部分粉体通过气固分离得到收集，小部分进入脉冲反吹布袋收尘器中，通过脉冲反吹，布袋上的吸附粉体减少，并有效地实现气固分离，进一步收集粉体，减少微粉进入环境。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步说明。

图1：本发明一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置的结构示意图；

图2：本发明实施例3的结构示意图；

图3：本发明实施例4的结构示意图；

图4：本发明实施例5的结构示意图；

其中，1-无油空压机，2-储气罐，3-空气冷干机，4-进料机，5-超微粉碎室，6-分级室，7-电机，8-出料口二，9-旋风收集器，10-脉冲反吹布袋收尘器，11-引风机，14-气体输送管道一，15-空气过滤器一，16-气体输送管道二，17-空气过滤器二，18-气体输送管道三，19-压力表，20-调压阀，21-消声器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1，一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，包括气源系统、与气源系统连接的超微粉碎机构、与超微粉碎机构连接的分级机构、以及与分级机构连接的收集机构，

气源系统包括无油空压机1、与无油空压机连接的储气罐2、以及与储气罐连接的空气冷干机3，空气冷干机与粉碎机构连接，

超微粉碎机构包括进料机4、与进料机连接的超微粉碎室5以及与超微粉碎室连接的出料口一，

分级机构包括分级室6、设置在分级室内部的分级轮、与分级轮连接的电机7、以及设置在分级室上部的出料口二8，分级室的进料口与出料口一相通，

收集机构包括与出料口二连接的旋风收集器9、以及与旋风收集器连接的脉冲反吹布袋收尘器10，脉冲反吹布袋收尘器连接引风机11。

本发明气源系统选择空气作为胶囊剂药物的传输介质。储气罐的底部需定期进行排水，可安装自动排水器实现自动排水。

本发明超微粉碎机构包括进料机、超微粉碎室以及出料口一，采用超音速气流粉碎技术，该技术的原理为：将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的喷管形成超音速气流，进入粉碎室。胶囊剂药物由进料机送至粉碎室被超音速气流加速，成为高速运动射流，在其交叉点上相互撞击、剪切；由于粉碎室内形成高速的多相流流化床，大大提高了粉碎强度和效率，从而实现超微粉碎。本发明可以选择上海化三粉体设备有限公司bpq扁平式超音速气流粉碎机，或太仓金溪粉碎设备有限公司qbn-300超音速气流粉碎机，本领域技术人员根据胶囊剂药物的实际需要可选择合适的市售设备。

本发明分级机构包括分级室、分级轮、电机以及出料口二，分级室的进料口与出料口一相通，其中，分级轮的中部为空腔，顶部与上述出料口二相通，整体的外轮廓呈上大下小的圆台型。该机构的功能是控制粉体粒度，使得合格粉体通过引风进入收集机构，不合格返回超微粉碎室，如此往复循环，实现胶囊剂药物的超微粉碎。物料（胶囊剂药物）随气流进入分级室，在分级轮的高速旋转力作用下产生水平的离心力场；通过调整分级轮的转速，可调整物料的离心力，从而控制物料粉体。本发明分级轮优选采用立式分级轮，可减小粉体对分级轮的磨损。本发明可选择的市售设备，例如：青岛精华微粉设备有限公司qlf系列气流粉碎分级机、潍坊市精华粉体工程设备有限公司af系列气流分级机、南京天目超微技术研究开发有限公司tf高精密超微粉体气流分级机等。

本发明收集机构采用旋风收集器和脉冲反吹布袋收尘器结合的方式，这样一方面能够减少布袋收集的压力，采用旋风收集器，可使粉粒的80~90%以上在旋风收集器内收集，大大减轻了脉冲反吹布袋收尘器的负荷，减少了布袋收尘器堵塞等现象；另一方面能够保持气压稳定：分级机构的分级作用是依据粉体受到的风压差作用力与粉体在分级轮产生的气流场中受到离心力对比产生的，因此收集机构在运转过程中，风量和风压一定要保持稳定。脉冲反吹布袋收尘器的功能，主要是防止超微粉尘进入环境，减少粉尘排放。

作为本发明的一种优选实施方式，进料机为螺旋输送机，螺旋输送机的出料口末端与超微粉碎室连接。通过螺旋输送机将胶囊剂药物输送至超微粉碎室内，提高装置的密闭性，减少粉尘污染。

上述胶囊剂药物超微粉碎分级装置的工艺方法，包括如下步骤：

步骤s1、空气经无油空压机进入储气罐，再经空气冷干机进入粉碎机构；

步骤s2、通过进料机将胶囊剂药物输送至粉碎机构内，胶囊剂药物在粉碎机构中粉碎后进入分级机构，合格粉体通过引风进入旋风收集器，不合格返回超微粉碎室再次进行粉碎；

步骤s3：进入旋风收集器内的粉体通过气固分离，大部分粉体被收集，少部分通过引风进入脉冲反吹布袋收尘器，通过二次气固分离后被全部收集，分离出的气体排放至大气。

实施例2

参阅图1，本实施例一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，与实施例1不同的是：

引风机连接消声器21。

引风机采用htd系列高压风机，选择轴向进气、单级悬臂离心式鼓风机，该风机具有压力高、风量大、噪音低、运行稳定、使用寿命长等特点，较其他风机可节电20-50%，噪音低于75db，节约各项费用30-45%。引风机的功能是为分级机构提供合适、稳定的向心力，及时排走热量，使系统产生负压，杜绝粉体外泄。

实施例3

参阅图2，本实施例一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，是在实施例2的基础上进行的改进，具体为：

储气罐与空气冷干机通过气体输送管道一14连接，气体输送管道一上设置空气过滤器一15。

通过上述技术方案使空气得到一次净化，避免空气中的杂质影响空气冷干机的冷干效率。

本发明根据实际需要，空气过滤器一加装自动排水器，以排除空气过滤器一底部可能产生的冷凝水。

实施例4

参阅图3，本实施例一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，是在实施例3的基础上进行的改进，具体为：

空气冷干机与超微粉碎机构通过气体输送管道二16连接，气体输送管道二上设置空气过滤器二17。

通过上述技术方案使将空气得到二次净化，进一步将冷干后的空气杂质去除，使空气纯净度进一步提高，得到净化且干燥的空气，以提高超微粉碎的效率，避免杂质在超微粉碎过程中对药物粉体产生不利影响。

本发明根据实际需要，空气过滤器二也加装自动排水器，以排除空气过滤器二底部可能产生的冷凝水。

实施例5

参阅图4，本实施例一种胶囊剂药物超微粉碎分级装置，是在实施例4的基础上进行的改进，具体为：

脉冲反吹布袋收尘器的底部通过气体输送管道三18与气源系统连接，气体输送管道三上分别设置压力表19和调压阀20。

上述技术方案便于工作人员观察和调节气体的输入压力。

本发明所列实施例，仅为本发明的部分具体的实施方式，更加优选的，还可以将上述实施例进行有机组合，以使本发明的胶囊剂药物超微粉碎分级装置的功能更多，安全性能更好，操作更加方便，控制更加简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。