一种超微粉碎刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超微粉碎刀，包括进风口、螺旋进料筒、细粉碎盘、进料口、齿圈、多级叶轮、成品出料口、导流圈、导风体、超细粉碎刀、粉碎机壳、排渣系统和锯齿，所述粉碎机壳底部装有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎刀，所述一种超微粉碎刀，采用细粉碎盘和超细粉碎刀将进料口进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，排渣系统有效地将杂质排出粉碎机壳外，提高了粉碎的质量和效率，避免了杂质对物料粉碎的影响，采用粉碎、分级一体化完成，结构简单、能耗低、效率高、便于维护保养。
【专利说明】一种超微粉碎刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及农药生产设备【技术领域】，具体是一种超微粉碎机。
【背景技术】
[0002]农药生产领域常需对物料进行粉碎，所使用的粉碎机结构繁琐、能耗高、产量低、粉碎和分级不是一体、不易拆卸保养，并且无法将物料加工成超微粉，加工效率较低，不具有排渣系统，易出现杂物重复粉碎现象，同时，采用多级粉碎刀更利于物料的充分粉碎，有效延长粉碎刀的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种超微粉碎刀，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种超微粉碎刀，包括进风口、螺旋进料筒、细粉碎盘、进料口、齿圈、多级叶轮、成品出料口、导流圈、导风体、超细粉碎刀、粉碎机壳、排渣系统和锯齿，所述粉碎机壳中部设置有进料口，进料口连接螺旋进料筒，螺旋进料筒内部设有螺杆，螺旋进料筒另一端连接步进电机一，步进电机一连接螺杆，所述粉碎机壳底部设有进风口，进风口连接风机，所述粉碎机壳底部装有排渣系统，排渣系统连接步进电机二，所述粉碎机壳底部装有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎刀，细粉碎盘外侧设有齿圈，齿圈固定在粉碎机壳上，所述超细粉碎刀上端设有导风体，导风体上端设有多级叶轮，多级叶轮通过轴连接分级电机，所述多级叶轮上端设有环形遮挡部，环形遮挡部上端的粉碎机壳设有成品出料口，所述多级叶轮外侧设有导流圈，所述导流圈固定在粉碎机壳上。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述螺旋进料筒上端连接储料桶。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述细粉碎盘的边缘设置有多个锤头。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述齿圈上设有若干个锯齿。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述进料口和排渣系统上设有挡风装置。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:所述一种超微粉碎刀，采用细粉碎盘和超细粉碎刀将进料口进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，排渣系统有效地将杂质排出粉碎机壳外，提高了粉碎的质量和效率，避免了杂质对物料粉碎的影响，采用粉碎、分级一体化完成，结构简单、能耗低、效率高、便于维护保养。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中齿圈的结构示意图。
[0013]图中:1_粉碎电机、2_进风口、3_风机、4_螺旋进料筒、5_细粉碎盘、6_进料口、7-齿圈、8-螺杆、9-步进电机一、I O-多级叶轮、11 -储料桶、12-分级电机、13-成品出料口、14-环形遮挡部、15-导流圈、16-导风体、17-超细粉碎刀、18-锤头、19-粉碎机壳、20-步进电机二、21-粉碎主轴、22-排渣系统、23-锯齿。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种超微粉碎刀，包括进风口 2、螺旋进料筒4、细粉碎盘5、进料口 6、齿圈7、多级叶轮10、成品出料口 13、导流圈15、导风体16、超细粉碎刀17、粉碎机壳19、排渣系统22和锯齿23，所述粉碎机壳19中部设置有进料口 6，进料口 6连接螺旋进料筒4，螺旋进料筒4上端连接储料桶11，螺旋进料筒4内部设有螺杆8，螺旋进料筒4另一端连接步进电机一 9,步进电机一 9连接螺杆8,所述储料桶11中的物料流入到螺旋进料筒4内，步进电机一 9驱动螺杆8转动，将物料挤入到进料口 6中，所述粉碎机壳19底部设有进风口 2，进风口 2连接风机3，所述粉碎机壳19底部装有排渣系统22，排渣系统22连接步进电机二 20，所述排渣系统22将杂质排出粉碎机壳19外，所述粉碎机壳19底部装有粉碎电机I，粉碎电机I连接粉碎主轴21，粉碎主轴21上设有细粉碎盘5和超细粉碎刀17，所述细粉碎盘5的边缘设置有多个锤头18，细粉碎盘5外侧设有齿圈7，齿圈7固定在粉碎机壳19上，所述齿圈7上设有若干个锯齿23，所述细粉碎盘5上的锤头18与齿圈7配合将物料进行粉碎，初步粉碎的物料在经过超细粉碎刀17进一步粉碎，所述超细粉碎刀17上端设有导风体16，导风体16上端设有多级叶轮10，多级叶轮10通过轴连接分级电机12，所述多级叶轮10上端设有环形遮挡部14，环形遮挡部14上端的粉碎机壳19设有成品出料口 13，所述多级叶轮10外侧设有导流圈15，所述导流圈15固定在粉碎机壳19上，所述风从进风口 2进入粉碎机壳19内，粉碎后的物料通过导流圈15和导风体16导向，风携带粉碎后的物料上升至多级叶轮10处，多级叶轮10带动粉碎后的物料高速转动，质量轻离心力小的物料从成品出料口 13吹出，所述进料口 6和排渣系统22上设有挡风装置。
[0016]本实用新型的工作原理是:所述一种超微粉碎刀，采用细粉碎盘5和超细粉碎刀17将进料口 6进入的物料高速粉碎，使物料经过两种不同细度的切割粉碎，粉碎更彻底，提高了粉碎质量，且有效延长了粉碎刀的使用寿命，排渣系统22有效地将杂质排出粉碎机壳19夕卜，提高了粉碎的质量和效率，避免了杂质对物料粉碎的影响，采用粉碎、分级一体化完成，结构简单、能耗低、效率高、便于维护保养。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种超微粉碎刀，包括进风口、螺旋进料筒、细粉碎盘、进料口、齿圈、多级叶轮、成品出料口、导流圈、导风体、超细粉碎刀、粉碎机壳、排渣系统和锯齿，其特征在于，所述粉碎机壳中部设置有进料口，进料口连接螺旋进料筒，螺旋进料筒内部设有螺杆，螺旋进料筒另一端连接步进电机一，步进电机一连接螺杆，所述粉碎机壳底部设有进风口，进风口连接风机，所述粉碎机壳底部装有排渣系统，排渣系统连接步进电机二，所述粉碎机壳底部装有粉碎电机，粉碎电机连接粉碎主轴，粉碎主轴上设有细粉碎盘和超细粉碎刀，细粉碎盘外侧设有齿圈，齿圈固定在粉碎机壳上，所述超细粉碎刀上端设有导风体，导风体上端设有多级叶轮，多级叶轮通过轴连接分级电机，所述多级叶轮上端设有环形遮挡部，环形遮挡部上端的粉碎机壳设有成品出料口，所述多级叶轮外侧设有导流圈，所述导流圈固定在粉碎机壳上。
2.根据权利要求1所述的超微粉碎刀，其特征在于，所述螺旋进料筒上端连接储料桶。
3.根据权利要求1所述的超微粉碎刀，其特征在于，所述细粉碎盘的边缘设置有多个银头。
4.根据权利要求1所述的超微粉碎刀，其特征在于，所述齿圈上设有若干个锯齿。
5.根据权利要求1所述的超微粉碎刀，其特征在于，所述进料口和排渣系统上设有挡风装置。
【文档编号】B02C18/16GK204093520SQ201420523132
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】徐福祥 申请人:江西珀尔农作物工程有限公司