填粉振动机的制作方法

本实用新型涉及机械振动设备技术领域，特别涉及一种填粉振动机。

背景技术：

筒型零件的生产过程中，有的需要对其内部进行填粉，在填粉操作过程中为了使零件表面填粉均匀需要对零件敲击，目前主要采用人工进行敲击，其敲击力度和敲击频率较低，且需浪费大量的劳动力，增加了劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种敲击力度和敲击频率稳定，而且不会浪费人力，降低工人劳动强度的填粉振动机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：填粉振动机，包括锤筒、锤头、第一电动机、立柱、升降螺杆、转盘、底座和第二电动机，所述转盘和所述立柱设置在所述底座上，所述第二电动机设置在所述底座上，所述第二电动机的转轴通过传动件与所述转盘连接，所述升降螺杆设置在所述立柱上，所述立柱的上端设置有手柄，所述所述升降螺杆上设置有移动台，所述第一电动机固定在所述移动台上，所述第一电动机的转轴位于所述转盘的正上方，所述第一电动机的转轴上设置所述锤筒，所述锤筒上设置所述锤头。

优选的，所述移动台通过螺纹孔与所述升降螺杆连接。

优选的，所述升降螺杆的两端通过轴承固定在所述立柱上。

优选的，所述锤头固定在锤筒的边沿。

优选的，所述底座上设置有固定柱，所述转盘通过推力轴承固定在固定柱上。

优选的，所述传动件为传动带，所述第二电动机和所述转盘通过传动带连接。

采用上述技术方案本实用新型得到的有益效果为：将零件放置在转盘上，通过手柄的转动将锤头带到能够敲击到零件上边沿处的位置，启动第一电动机和第二电动机，第一电动机通过锤筒带动锤头对零件进行连续敲击，而且第二电动机带动转盘旋转，从而带动零件进行旋转，改变了锤头的敲击位置，使得填粉更加均匀，而且提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中升降螺杆与移动台连接结构示意图。

图中：1-锤筒、2-第一电动机、3-立柱、4-手柄、5-移动台、6-升降螺杆、7-第二电动机、8-锤头、9-转盘、10-传动件、11-底座、12-零件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

结合附图对本实用新型进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本实用新型，本实用新型实施例填粉振动机，包括锤筒1、锤头8、第一电动机2、立柱3、升降螺杆6、转盘9、底座11和第二电动机7，转盘9和立柱3设置在底座11上，第二电动机7设置在底座11上，第二电动机7的转轴通过传动件10与转盘9连接，升降螺杆6设置在立柱3上，立柱3的上端设置有手柄4，升降螺杆6上设置有移动台5，第一电动机2固定在移动台5上，第一电动机2的转轴位于转盘9的正上方，第一电动机2的转轴上设置锤筒1，锤筒1上设置锤头8。

本实用新型实施例移动台5通过螺纹孔与升降螺杆6连接；升降螺杆6的两端通过轴承固定在立柱3上；锤头8固定在锤筒1的边沿；底座11上设置有固定柱，转盘9通过推力轴承固定在固定柱上；传动件10为传动带，第二电动机7和转盘9通过传动带连接。

本实用新型实施例将零件12放置在转盘9上，通过手柄4的转动将锤头8带到能够敲击到零件12上边沿处的位置，启动第一电动机2和第二电动机7，第一电动机2通过锤筒1带动锤头8对零件12进行连续敲击，而且第二电动机7带动转盘9旋转，从而带动零件12进行旋转，改变了锤头8的敲击位置，使得填粉更加均匀，而且提高了生产效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。