一种煤矿用振动筛的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于煤矿设备技术领域且公开了一种煤矿用振动筛，包括搅拌箱、支撑框架、台面、电机、围框、提升机构、驱动器、筛网、搅拌轴和搅拌齿轮，所述台面顶部设有输送辊以及设置在输送辊一侧的围框，所述台面一侧设有第二支撑脚以及设置在第二支撑脚顶部的支撑框架，所述支撑框架内侧固定连接有搅拌箱以及设置在搅拌箱顶部的进料口，所述进料口顶部设有筛网，所述搅拌箱底部设有第二出料口，所述第二出料口与所述围框处于上下对齐状态，所述搅拌箱内部设有搅拌轴以及与搅拌轴一端相连的搅拌齿轮，所述搅拌轴与所述搅拌箱交汇处设有提升机构，该煤矿用振动筛，整体设计合理，能够有效地解决煤渣过大而造成输煤管堵塞的难题。
【专利说明】
一种煤矿用振动筛
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种振动筛，具体涉及一种煤矿用振动筛，属于煤矿设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，作为煤矿井下喷锚支护技术的一种重要类型，湿式法喷射是指将搅拌好的湿式混凝土喷射到巷道表面，以此完成巷道围岩的封闭和支护。在进行湿式法喷射前，需要对原料(即湿式混凝土)进行栗送。然而在栗送过程中，原料中含有的大块骨料很容易将栗送管道堵塞。而一旦栗送管道堵塞，施工人员便不得不停止施工来清洗栗送管道，由此不仅导致原料浪费、积水严重，而且导致清理工作量增大、喷射效率降低。
[0003]现有的技术通常采用振动筛对原料中含有的大块骨料进行滤除。现有的振动筛由筛网和激振器组成。使用时，将原料倒在筛网上，激振器带动筛网不断进行振动，由此将原料中含有的大块骨料滤除。实践表明，现有的振动筛由于自身结构所限，普遍存在如下问题:一、激振器工作时会产生很大的噪声，由此造成噪声污染。二、激振器的井下维修保养非常不便，由此导致维修保养成本高。三、激振器的价格昂贵，由此导致制造成本高。基于此，有必要发明一种全新的振动筛，以解决现有振动筛容易造成噪声污染、维修保养成本高、制造成本高的问题，因此，我们提出一种煤矿用振动筛。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种煤矿用振动筛，该煤矿用振动筛，整体设计合理，能够有效地解决煤渣过大而造成输煤管堵塞的难题，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种煤矿用振动筛，包括搅拌箱、支撑框架、台面、电机、围框、提升机构、驱动器、筛网、搅拌轴和搅拌齿轮，所述台面顶部设有输送辊以及设置在输送辊一侧的围框，所述台面一侧设有第二支撑脚以及设置在第二支撑脚顶部的支撑框架，所述支撑框架内侧固定连接有搅拌箱以及设置在搅拌箱顶部的进料口，所述进料口顶部设有筛网，所述搅拌箱底部设有第二出料口，所述第二出料口与所述围框处于上下对齐状态，所述搅拌箱内部设有搅拌轴以及与搅拌轴一端相连的搅拌齿轮，所述搅拌轴与所述搅拌箱交汇处设有提升机构，所述搅拌轴上设有驱动器，所述台面底部固定连接有电机，所述电机输出端与所述搅拌轴相连。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台面一侧设有操作面板，所述台面另一端设有第一出料口，所述台面底部四角设有第一支撑脚。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一支撑脚与所述第二支撑脚底部均设有万向轮。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机数量具体为二组。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，两组第一支撑脚之间固定连接有连接横杆。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:该种煤矿用振动筛，通过电机带动搅拌轴高速旋转，然后搅拌轴传动搅拌齿轮对大块煤渣进行粉碎搅拌，避免大块煤渣堵塞输煤管，从而影响工作效率，同时，造成一定的经济损失，由于搅拌轴与搅拌箱交汇处设有提升机构，且搅拌轴上设置有驱动器，工作人员能够通过操作面板对驱动器发出指令，然后驱动器会对提升机构做出启动指令，之后，提升机构将搅拌轴上下升降，大大加强了对大块煤渣的粉碎效率，提升了工作效率，由于双电机的设置，能够增强工作效率。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种煤矿用振动筛整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种煤矿用振动筛搅拌箱内部结构示意图；
[0016]图中标号:1、搅拌箱;2、支撑框架;3、输送辊;4、操作面板;5、第一出料口；6、台面；
7、第一支撑脚;8、连接横杆;9、电机;10、万向轮;11、围框;12、第二支撑脚；13、进料口； 14、提升机构；15、驱动器;16、筛网；17、搅拌轴;18、搅拌齿轮;19、第二出料口。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种煤矿用振动筛，包括搅拌箱1、支撑框架2、台面6、电机9、围框11、提升机构14、驱动器15、筛网16、搅拌轴17和搅拌齿轮18，所述台面6顶部设有输送辊3以及设置在输送辊3—侧的围框11，所述台面6—侧设有第二支撑脚12以及设置在第二支撑脚12顶部的支撑框架2，所述支撑框架2内侧固定连接有搅拌箱I以及设置在搅拌箱I顶部的进料口 13，所述进料口 13顶部设有筛网16，所述搅拌箱I底部设有第二出料口 19，所述第二出料口 19与所述围框11处于上下对齐状态，所述搅拌箱I内部设有搅拌轴17以及与搅拌轴17—端相连的搅拌齿轮18，所述搅拌轴17与所述搅拌箱I交汇处设有提升机构14，所述搅拌轴17上设有驱动器15，所述台面6底部固定连接有电机9，所述电机9输出端与所述搅拌轴17相连。
[0019]所述台面6—侧设有操作面板4，所述台面6另一端设有第一出料口5，所述台面6底部四角设有第一支撑脚7，所述第一支撑脚7与所述第二支撑脚12底部均设有万向轮10，所述电机9数量具体为二组，两组第一支撑脚7之间固定连接有连接横杆8，通过电机9带动搅拌轴17高速旋转，然后搅拌轴17传动搅拌齿轮18对大块煤渣进行粉碎搅拌，避免大块煤渣堵塞输煤管，从而影响工作效率，同时，造成一定的经济损失，由于搅拌轴17与搅拌箱I交汇处设有提升机构14，且搅拌轴17上设置有驱动器15，工作人员能够通过操作面板4对驱动器15发出指令，然后驱动器15会对提升机构14做出启动指令，之后，提升机构14将搅拌轴17上下升降，大大加强了对大块煤渣的粉碎效率，提升了工作效率，由于双电机的设置，能够增强工作效率，该煤矿用振动筛，整体设计合理，能够有效地解决煤渣过大而造成输煤管堵塞的难题。
[0020]需要说明的是，本实用新型为一种煤矿用振动筛使用时，首先将煤从进料口13经筛网16进入搅拌箱1，由于搅拌轴17与搅拌箱I交汇处设有提升机构14，且搅拌轴17上设置有驱动器15，工作人员能够通过操作面板4对驱动器15发出指令，然后驱动器15会对提升机构14做出启动指令，之后，提升机构14将搅拌轴17上下升降，搅拌齿轮18能够在不同的高度对煤渣进行搅拌，最后经输送辊3输送至第一出料口 5。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煤矿用振动筛，包括搅拌箱(I)、支撑框架(2)、台面(6)、电机(9)、围框(11)、提升机构(14)、驱动器(15)、筛网(16)、搅拌轴(17)和搅拌齿轮(18)，其特征在于，所述台面(6)顶部设有输送辊(3)以及设置在输送辊(3)—侧的围框(11)，所述台面(6)—侧设有第二支撑脚(12)以及设置在第二支撑脚(12)顶部的支撑框架(2)，所述支撑框架(2)内侧固定连接有搅拌箱(I)以及设置在搅拌箱(I)顶部的进料口(13)，所述进料口(13)顶部设有筛网(16)，所述搅拌箱(I)底部设有第二出料口(19)，所述第二出料口(19)与所述围框(11)处于上下对齐状态，所述搅拌箱(I)内部设有搅拌轴(17)以及与搅拌轴(17)—端相连的搅拌齿轮(18)，所述搅拌轴(17)与所述搅拌箱(I)交汇处设有提升机构(14)，所述搅拌轴(17)上设有驱动器(15)，所述台面(6)底部固定连接有电机(9)，所述电机(9)输出端与所述搅拌轴(17)相连。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用振动筛，其特征在于，所述台面(6)—侧设有操作面板(4)，所述台面(6)另一端设有第一出料口(5)，所述台面(6)底部四角设有第一支撑脚(7)。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用振动筛，其特征在于，所述第一支撑脚(7)与所述第二支撑脚(12)底部均设有万向轮(I O)。4.根据权利要求1所述的一种煤矿用振动筛，其特征在于，所述电机(9)数量具体为二组。5.根据权利要求2所述的一种煤矿用振动筛，其特征在于，两组第一支撑脚(7)之间固定连接有连接横杆(8)。
【文档编号】B01F7/16GK205435937SQ201520948753
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年11月25日
【发明人】刘延宏
【申请人】重庆市合川区九峰煤炭有限公司