一种无机膜组件及无机膜过滤器的制作方法

本发明涉及膜分离技术领域，特别是涉及一种减少拆检频率的无机膜组件。

背景技术：

无机膜是由无机材料加工而成的一种固态膜，按成膜材料可以分为金属膜、玻璃膜、陶瓷膜等多种类型，其中，陶瓷膜的热稳定最好，已在食品、医药、生物工程、水处理、化工、石油化工等许多领域得到广泛应用。

无机膜过滤器是以无机膜为核心的过滤装置，也是盐水精制工序的核心设备。精制时，原盐制备为粗盐水，粗盐水经过无机膜过滤器过滤为精盐水，因此无机膜过滤器的运行状态直接影响盐水精制效果，一台无机膜过滤器通常包括很多无机膜组件；每个无机膜组件又由1根、3根、7根、19根、37根或者是更多根数的无机膜管组成。

现有的无机膜组件中，多根无机膜管常固定于定位花盘上，但是无机膜管与定位花盘连接处一般形成有凹槽，而盐水精制所用的原盐中机械杂质及絮状物较多，容易在无机膜管端头的凹槽处堆积，易造成无机膜组件堵塞，通量下降，影响过滤能力。

若用常规化学或物理方法进行清洗，絮状物也很难清除。化学清洗时絮状物不与化学药剂反应，无法起到清洗效果；絮状物凝结在一起，物理反冲时也无法将其冲散，故需要频繁地将无机膜组件拆下来进行清洗，才能恢复无机膜组件的通量。

但无机膜管的材质通常为陶瓷，抗机械能力很差，在频繁拆检过程中容易因机械伤害而断裂，而一旦无机膜管断裂或开裂，无机膜组件就不再完整，严重影响产品的质量和产量，同时增加了备件的使用量，加重经济负担。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无机膜组件以解决现有技术中无机膜组件因絮状物易堵塞、清洗无效但频繁拆检易断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无机膜组件，所述无机膜组件包括至少一根无机膜管、与所述无机膜管对应连通的密封环、以及固定所述密封环的定位花盘，所述密封环的一端套接于所述无机膜管，其另一端不低于所述定位花盘的表面。

进一步地，所述密封环包括环体、以及相对设置于所述环体两端的第一端和第二端，所述环体与所述无机膜管相连通，所述第一端大于所述第二端的直径，所述第一端套接于所述无机膜管。

进一步地，所述第一端设有自所述环体向远离所述第二端的方向延伸的凸起，所述凸起套接于所述无机膜管。

进一步地，所述凸起为环形。

进一步地，所述无机膜组件还包括设于所述凸起靠近所述定位花盘的表面的垫圈，所述定位花盘与所述垫圈抵接密封。

进一步地，所述定位花盘上设有花盘开孔，所述花盘开孔的内表面与所述第二端的外表面贴合。

进一步地，所述环体设有贯穿所述环体的环体通孔，所述无机膜管设有膜管通孔，所述环体通孔与所述膜管通孔一一对应。

进一步地，所述密封环的材质为聚四氟乙烯。

进一步地，所述无机膜管为单管式或多通道式。

本发明还提供一种无机膜过滤器，所述无机膜过滤器至少包括一个根据上述任一项所述的无机膜组件。

相比于现有技术，本发明提供的无机膜组件及无机膜过滤器具有以下优势：

本发明提供的无机膜组件在无机膜管与定位花盘之间设有密封环，密封环将现有的定位花盘和无机膜管之间的凹槽变为凸面，机械杂质或絮状物不易堆积，少量的机械杂质或絮状物通过物理清洗就可以除去，保证无机膜组件的通量，也降低了无机膜组件的拆检频率，有效提高生产效率，又可以减少无机膜管断裂，进一步降低生产成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提供的一种优选实施方式的无机膜组件的结构示意图；

图2为图1所示无机膜组件中的a部分的放大图；

图3为图1所示无机膜组件中密封环的结构示意图；

图4为图1所示无机膜组件的俯视图；

图5为本发明提供的另一种优选实施方式的无机膜组件的结构示意图；

图6为图5所示无机膜组件中的b部分的放大图。

附图标记：

1-无机膜管，2-密封环，

21-环体，211-环体通孔，

22-第一端，221-凸起，

23-第二端，3-定位花盘，

31-花盘开孔，4-垫圈。

具体实施方式

本发明提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本发明的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本发明的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本发明范围的限制。

下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步的描述。

如图1及图2所示，其中，图1为本发明提供的一种优选实施方式的无机膜组件的结构示意图；图2为图1所示无机膜组件中的a部分的放大图。

本实施例为一种无机膜组件，所述无机膜组件包括至少一根无机膜管1、与所述无机膜管1对应连通的密封环2、以及固定所述密封环2的定位花盘3，所述密封环2的一端套接于所述无机膜管1，其另一端不低于所述定位花盘3的表面。

本发明提供的无机膜组件在无机膜管1与定位花盘3之间设有密封环2，所述密封环2将现有的定位花盘和无机膜管的连接处的凹槽变为凸面，机械杂质或絮状物不易堆积，少量的机械杂质或絮状物通过物理清洗就可以除去，保证无机膜组件的通量，也降低了无机膜组件的拆检频率，有效提高生产效率，又可以减少无机膜管断裂，进一步降低生产成本。

所述无机膜管1设有多个膜管通孔，多个所述膜管通孔均匀分布，原料液在所述无机膜管1内流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

所述无机膜管1的数量可以为1根，也可以为多根，根据实际生产情况确定所述无机膜管1的数量，所述无机膜管1与所述密封环2的数量和位置一一对应。

进一步地，所述无机膜管1为单管式或多通道式，均可根据生产情况确定。

如图3所示，图3为图1所示无机膜组件中密封环的结构示意图。

进一步地，所述密封环2包括环体21、以及相对设置于所述环体21两端的第一端22和第二端23，所述环体21与所述无机膜管1相连通，所述第一端22大于所述第二端23的直径，所述第一端22套接于所述无机膜管1。

所述第一端22大于所述第二端23的直径，便于所述密封环2的两端分别与所述无机膜管1、所述定位花盘3固定连接。

进一步地，所述环体21设有贯穿所述环体21的环体通孔211，所述环体21与所述无机膜管1为直径相同的柱状结构，所述环体通孔211与所述膜管通孔一一对应，粗盐水流经所述无机膜管1进行过滤时，所述环体通孔211与所述膜管通孔一一对应，使得所述密封环2的存在并不影响所述无机膜管1的通量，保证过滤能力稳定。

如图3所示，进一步地，所述第一端22设有自所述环体21向远离所述第二端23的方向延伸的凸起221，所述凸起221套接于所述无机膜管1。套接指的是：所述凸起221的直径大于所述无机膜管1的直径，当所述无机膜管1的膜管通孔和所述环体21的环体通孔211对准时，所述凸起221的内表面与所述无机膜管1的外表面贴合，便于连接。

进一步地，所述凸起221为环形，其上下表面为平面，当然，在其他实施例中，所述凸起221的上下表面也可以为其他形状；所述凸起221也可以数量多个，间隔设置。

所述第二端23不低于所述定位花盘3的表面，即所述第二端23可以与所述定位花盘3的表面平齐，也可以高于所述定位花盘3的表面，当然，若所述第二端23相对于所述定位花盘3的表面过高，有可能影响所述无机膜组件的运行及能力，因此所述第二端23的长度根据所述无机膜组件的运行情况进行相应设计。

本发明设有所述密封环2，所述第二端23不低于所述定位花盘3的表面，也就是将现有的无机膜组件中的凹槽改为平齐或凸出，原盐中絮状物或机械杂质不易堆积，即使存在少量的絮状物堆积，物理反冲时也容易将其冲刷带走，所述无机膜管1的通量就可以恢复，无需拆检进行人工处理，既减少了人工拆检的次数，同时降低了所述无机膜管1的断裂损耗，节约了生产成本。

进一步地，所述密封环2的材质为聚四氟乙烯。在本实施例中，所述原料液为粗盐水，腐蚀性较强，所述密封环2必须选择耐腐蚀性材料，聚四氟乙烯抗酸抗碱、抗各种有机溶剂、耐高温，几乎不溶于所有的溶剂，性能佳。

如图4所示，图4为图1所示无机膜组件的俯视图。

所述定位花盘3上设有花盘开孔31，所述花盘开孔31与所述密封环2的位置相对应，图4中，为了清楚的示出花盘开孔31的结构，部分所述花盘开孔31处的密封环2并未示出。

所述花盘开孔31的尺寸、形状等参数根据所述密封环2的尺寸、形状确定，所述密封环2的尺寸、形状由所述无机膜管1的膜管构型及装填根数确定；所述定位花盘3的材料可以为pvc、abs树脂、聚四氟乙烯、橡胶等多种材质。

固定时，所述花盘开孔31的内表面与所述第二端23的外表面贴合，以保证密封性。

所述定位花盘3上还可以设有螺栓结构，通过螺栓结构将所述无机膜组件与其他结构连接。

如图5及图6所示，其中，图5为本发明提供的另一种优选实施方式的无机膜组件的结构示意图；图6为图5所示无机膜组件中的b部分的放大图。

进一步地，所述无机膜组件还包括设于所述凸起221靠近所述定位花盘3的表面的垫圈4，所述定位花盘3与所述垫圈4抵接密封，所述垫圈4为所述密封环2与所述定位花盘3之间提供缓冲，固定时可以压的更紧，提高密封性。

进一步地，所述垫圈4为橡胶垫圈。

本发明还提供一种无机膜过滤器，所述无机膜过滤器至少包括一个所述无机膜组件。

应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。