一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机的制作方法

本发明涉及化工机械技术领域，具体为一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机。

背景技术：

随着工业的发展，各类不同的工业机械设备也是逐步出现，特别的在化工机械内，球磨机是一种常见的用于物料研磨的机械，其便于保证生产的总量，且便于保证生产的质量，因此得到了广泛的应用；

如申请公布号为cn108236992a的中国发明专利，沸腾式球磨机，包括：磨桶、磨桶盖、磨球、提升电磁铁和抛掷电磁铁；本发明通过电磁铁连续吸附、抛掷磨球的结构设计，替代转动机构的原理结构，使球磨机不再需要采用抗冲击能力较强的轴承组件，降低了球磨机的设备成本与维护成本，但其通过电磁进行带动筒体运转，不能够保证机械结构运行的长期使用，不便于进行检修，不便于进行物料的添加，不便于进行物料的收集；

又如申请公布号为cn108262105a的中国发明专利，一种球磨机，包括底座，本发明通过利用筒体内部倾斜设置的研磨腔利于原料和研磨球进行翻滚，且便于物料充分的混合，从而有利于研磨球与原料、研磨球与筒体内壁进行碰撞研磨，提高了研磨的均匀度和研磨效率，研磨后的原料通过出料衬板调节，进行出料管内，出料螺旋减缓原料的速度和使原料更加匀速，同时出料套管内的出料挡板对原料进行拦截，避免原料直接从出料套管内散落，便于进行收集，但其不能够使得筒体进行震荡，不利于快速进行研磨加工，不便于提高生产效率；

因此，我们提出一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机，以解决上述背景技术提出的目前常用的球磨机不能够保证机械结构运行的长期使用，不便于进行检修，不便于进行物料的添加，不便于进行物料的收集，不能够使得筒体进行震荡，不利于快速进行研磨加工，不便于提高生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机，包括底板和固定架，所述底板的中部上方设置有研磨筒体，且研磨筒体的左端固定连接有轴杆，所述轴杆的中部安装有固定块，且固定块的上下两侧均连接有第一弹簧，所述固定架固定在研磨筒体左侧的固定块的外侧，且固定架的底端前后两侧均固定有加强块，所述研磨筒体的顶端连接有带轮，且带轮的外侧安装有传动带，所述带轮的下方前侧安装有安装架，且带轮的下方后侧安装有位于安装架的后侧的驱动电机，所述安装架的前侧面与第二弹簧的顶端相连接，且第二弹簧的末端与安装板的后侧面相连接；

所述研磨筒体的外侧安装有配重板，且配重板的左端开设有入料口，所述入料口的内侧安装有隔板，且隔板的中部安装有直杆，所述隔板与直杆之间安装有套杆，且套杆的上方连接有限位杆，所述套杆的底部外侧安装有密封垫，且密封垫下方设置有安装在直杆底端的转块，所述转块的外侧连接有支撑装置，且支撑装置包括连接杆、滑杆、支撑杆、爪刺和阻隔布，所述连接杆的底端与滑杆的顶端铰接，且滑杆的内侧设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端上方固定有爪刺，且支撑杆的外侧设置有阻隔布，所述隔板的上方安装有位于入料口内侧顶部的定位装置，且定位装置的内侧连接有压杆；

所述研磨筒体的内壁上固定有花板，且研磨筒体的内部设置有研磨球，并且研磨筒体的内侧中部固定有衬板，所述研磨筒体的右端连接有出料装置，且出料装置的右侧设置有集料装置，所述集料装置包括支撑板、集料板和集料箱，所述支撑板固定安装在研磨筒体的右端上方，且支撑板的顶部左侧固定有集料板，并且集料板的下方设置有集料箱。

优选的，所述研磨筒体与轴杆之间为一体化结构，且轴杆通过固定块与固定架之间构成伸缩结构，且固定块的上下两侧均对称安装有第一弹簧。

优选的，所述轴杆的顶端、安装架的顶端和驱动电机的输出端均安装有带轮，且其之间通过传动带构成传动结构，并且安装架与安装板之间为伸缩结构。

优选的，所述配重板呈矩形结构焊接在研磨筒体的外侧，且配重板左部的入料口依次贯穿配重板、研磨筒体和花板与研磨筒体相连通，且入料口内壁处的研磨筒体的顶端为倾斜结构。

优选的，所述隔板与入料口之间的连接方式为卡合连接，且隔板、直杆和套杆的中心线在同一竖直线上，并且直杆和套杆之间的连接方式为螺纹连接，而且套杆的内外两侧面均呈螺纹结构。

优选的，所述隔板和套杆的顶端均开设有限位孔，且限位杆通过限位孔与套杆和隔板之间均构成拆卸结构，并且限位杆呈“u”字形结构。

优选的，所述连接杆的顶端与套杆的底端铰接连接，且连接杆、滑杆和支撑杆之间构成连动结构，并且支撑杆通过其底端铰接的限位孔与直杆之间构成转动结构。

优选的，所述定位装置包括顶板、开槽孔、固定孔和防滑纹，且顶板的中部开设有开槽孔，开槽孔的外侧设置有位于顶板内侧的固定孔，且固定孔的内侧对应螺纹连接有压杆，同时顶板的端部上方设置有防滑纹，且顶板与配重板之间卡合连接。

优选的，所述出料装置包括出料筒体、过滤板、推料板和分散板，且出料筒体的内侧左端安装有过滤板，过滤板的中部右侧固定有推料板，且推料板右端安装有分散板，同时出料筒体、过滤板、推料板和分散板之间为一体化结构，且过滤板和分散板之间均为镂空网状结构。

优选的，所述出料筒体的中心线与集料板的最薄点在同一水平线上，且集料板的内侧面形状结构呈球形结构，并且集料板的长度不大于集料箱的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机，能够保证机械结构运行的长期使用，便于进行检修，便于进行物料的添加，便于进行物料的收集，能够使得筒体进行震荡，有利于快速进行研磨加工，便于提高生产效率；

1.通过安装架前侧面连接的第二弹簧，便于在研磨筒体通过第一弹簧进行震荡的同时，保证传动带的松弛度，从而避免研磨筒体的传动效果受损；

2.通过分别转动调节直杆和套杆，便于对支撑装置进行控制，从而便于通过阻隔布和密封垫对入料口进行封堵，进而避免了进料口的泄露；

3.通过推料板的推动使得物料送出，从而便于通过呈球形结构的集料板的内侧面对物料进行拦截，从而便于使得物料落入到集料箱中，以便于收集。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯面结构示意图；

图3为本发明侧面结构示意图；

图4为本发明入料口内侧剖切结构示意图；

图5为本发明隔板俯面结构示意图；

图6为本发明图4中a部放大结构示意图；

图7为本发明定位装置结构示意图；

图8为本发明出料装置结构示意图。

图中：1、底板；2、研磨筒体；3、轴杆；4、固定块；5、第一弹簧；6、固定架；7、加强块；8、带轮；9、传动带；10、安装架；11、驱动电机；12、第二弹簧；13、安装板；14、配重板；15、入料口；16、隔板；17、直杆；18、套杆；19、限位杆；20、限位孔；21、密封垫；22、转块；23、支撑装置；2301、连接杆；2302、滑杆；2303、支撑杆；2304、爪刺；2305、阻隔布；24、定位装置；2401、顶板；2402、开槽孔；2403、固定孔；2404、防滑纹；25、压杆；26、花板；27、研磨球；28、衬板；29、出料装置；2901、出料筒体；2902、过滤板；2903、推料板；2904、分散板；30、集料装置；3001、支撑板；3002、集料板；3003、集料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机，包括底板1、研磨筒体2、轴杆3、固定块4、第一弹簧5、固定架6、加强块7、带轮8、传动带9、安装架10、驱动电机11、第二弹簧12、安装板13、配重板14、入料口15、隔板16、直杆17、套杆18、限位杆19、限位孔20、密封垫21、转块22、支撑装置23、定位装置24、压杆25、花板26、研磨球27、衬板28、出料装置29和集料装置30，底板1的中部上方设置有研磨筒体2，且研磨筒体2的左端固定连接有轴杆3，轴杆3的中部安装有固定块4，且固定块4的上下两侧均连接有第一弹簧5，固定架6固定在研磨筒体2左侧的固定块4的外侧，且固定架6的底端前后两侧均固定有加强块7，研磨筒体2的顶端连接有带轮8，且带轮8的外侧安装有传动带9，带轮8的下方前侧安装有安装架10，且带轮8的下方后侧安装有位于安装架10的后侧的驱动电机11，安装架10的前侧面与第二弹簧12的顶端相连接，且第二弹簧12的末端与安装板13的后侧面相连接；

研磨筒体2的外侧安装有配重板14，且配重板14的左端开设有入料口15，入料口15的内侧安装有隔板16，且隔板16的中部安装有直杆17，隔板16与直杆17之间安装有套杆18，且套杆18的上方连接有限位杆19，套杆18的底部外侧安装有密封垫21，且密封垫21下方设置有安装在直杆17底端的转块22，转块22的外侧连接有支撑装置23，且支撑装置23包括连接杆2301、滑杆2302、支撑杆2303、爪刺2304和阻隔布2305，连接杆2301的底端与滑杆2302的顶端铰接，且滑杆2302的内侧设置有支撑杆2303，支撑杆2303的顶端上方固定有爪刺2304，且支撑杆2303的外侧设置有阻隔布2305，隔板16的上方安装有位于入料口15内侧顶部的定位装置24，且定位装置24的内侧连接有压杆25；

研磨筒体2的内壁上固定有花板26，且研磨筒体2的内部设置有研磨球27，并且研磨筒体2的内侧中部固定有衬板28，研磨筒体2的右端连接有出料装置29，且出料装置29的右侧设置有集料装置30，集料装置30包括支撑板3001、集料板3002和集料箱3003，支撑板3001固定安装在研磨筒体2的右端上方，且支撑板3001的顶部左侧固定有集料板3002，并且集料板3002的下方设置有集料箱3003。

如图1、2和3中研磨筒体2与轴杆3之间为一体化结构，且轴杆3通过固定块4与固定架6之间构成伸缩结构，且固定块4的上下两侧均对称安装有第一弹簧5，便于使得研磨筒体2能够进行上下震荡晃动，有利于提高研磨效果，轴杆3的顶端、安装架10的顶端和驱动电机11的输出端均安装有带轮8，且其之间通过传动带9构成传动结构，并且安装架10与安装板13之间为伸缩结构，便于进行传动，同时避免保证传动带9的松弛度，有利于避免传动效果受损，配重板14呈矩形结构焊接在研磨筒体2的外侧，且配重板14左部的入料口15依次贯穿配重板14、研磨筒体2和花板26与研磨筒体2相连通，且入料口15内壁处的研磨筒体2的顶端为倾斜结构，便于对隔板16直接进行放置，避免隔板16掉落。

如图4和5中隔板16与入料口15之间的连接方式为卡合连接，且隔板16、直杆17和套杆18的中心线在同一竖直线上，并且直杆17和套杆18之间的连接方式为螺纹连接，而且套杆18的内外两侧面均呈螺纹结构，便于对转块22以及支撑装置23的位置高度进行调节，隔板16和套杆18的顶端均开设有限位孔20，且限位杆19通过限位孔20与套杆18和隔板16之间均构成拆卸结构，并且限位杆19呈“u”字形结构，便于对套杆18进行固定，从而避免套杆18发生转动。

如图4和6中连接杆2301的顶端与套杆18的底端铰接连接，且连接杆2301、滑杆2302和支撑杆2303之间构成连动结构，并且支撑杆2303通过其底端铰接的限位孔20与直杆17之间构成转动结构，便于对支撑杆2303进行张开，从而便于阻隔布2305展开，以便于对入料口15封堵，如图7中定位装置24包括顶板2401、开槽孔2402、固定孔2403和防滑纹2404，且顶板2401的中部开设有开槽孔2402，开槽孔2402的外侧设置有位于顶板2401内侧的固定孔2403，且固定孔2403的内侧对应螺纹连接有压杆25，同时顶板2401的端部上方设置有防滑纹2404，且顶板2401与配重板14之间卡合连接，便于对隔板16进行固定，从而便于对入料口15进行封堵。

如图1和8中出料装置29包括出料筒体2901、过滤板2902、推料板2903和分散板2904，且出料筒体2901的内侧左端安装有过滤板2902，过滤板2902的中部右侧固定有推料板2903，且推料板2903右端安装有分散板2904，同时出料筒体2901、过滤板2902、推料板2903和分散板2904之间为一体化结构，且过滤板2902和分散板2904之间均为镂空网状结构，便于对物料进行推动，从而便于物料的送出，出料筒体2901的中心线与集料板3002的最薄点在同一水平线上，且集料板3002的内侧面形状结构呈球形结构，并且集料板3002的长度不大于集料箱3003的长度，便于对物料进行收集处理。

工作原理：在使用该有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机时，首先将该装置移动至适合进行使用的位置，并对该装置进行供电，通过启动型号为y90s-2的驱动电机11，通过驱动电机11输出端、安装架10顶端和轴杆3顶端的带轮8配合传动带9对轴杆3进行传动，以使得轴杆3带动研磨筒体2进行转动，从而将配重板14转动至适合的倾斜角度，从而使得入料口15对向适合进行加料的位置；

将压杆25通过螺纹从固定孔2403上拧动，从而使得压杆25的底端不对隔板16进行挤压，然后将顶板2401从配重板14的内侧壁上取下，将限位杆19从隔板16和套杆18上取下，直接转动套杆18，使得套杆18依靠其与隔板16之间的螺纹连接进行下降，从而使得套杆18、直杆17、密封垫21、转块22和支撑装置23整体进行下降，再在套杆18的内侧转动直杆17，从而使得直杆17的底端进行下降，从而对转块22进行下压，以便于使得转块22与支撑杆2303之间进行转动，使得支撑杆2303与直杆17之间的夹角变小，同时使得滑杆2302向支撑杆2303的外侧滑动，以便于进行收纳，使得支撑杆2303顶端缩至入料口15的内侧，然后直接将隔板16取下，从而将入料口15与研磨筒体2进行连通；

通过入料口15完成物料的添加后，将隔板16卡合在入料口15内侧的研磨筒体2顶端的倾斜结构处，将限位杆19连接到隔板16与套杆18之间，避免套杆18进行转动，转动限位杆19，使得限位杆19带动转块22进行上升，从而使得支撑杆2303进行转动张开，使得滑杆2302向支撑杆2303的内侧滑动，且连接杆2301与滑杆2302和套杆18之间均为铰接，保证了结构的稳定性，将支撑杆2303张开后，使得阻隔布2305展开，然后将限位杆19取下，转动套杆18使得支撑装置23整体向上，从而使得支撑杆2303通过爪刺2304与研磨筒体2之间进行贴合固定，从而便于通过阻隔布2305避免物料外泄，同时通过套杆18底部外侧的密封垫21避免了物料外泄，再将限位杆19安装进去，使得套杆18避免转动，再将顶板2401卡合到配重板14的内侧，转动压杆25使得压杆25的底端对隔板16进行加压，从而对隔板16进行固定；

然后启动驱动电机11，使其带动研磨筒体2进行转动，从而便于使得研磨筒体2内部的研磨球27配合花板26对物料进行研磨，且通过配重板14的作用，使得研磨筒体2有向外的力，从而使得研磨筒体2通过固定块4外侧的第一弹簧5能够在固定架6的内侧进行震动，以增加研磨效果，同时通过安装架10前侧面连接的第二弹簧12，便于保证传动带9的松弛度，避免研磨筒体2的传动效果受损，且进行研磨后，通过过滤板2902的过滤使得达到粒径要求的物料进入出料筒体2901的内侧，从而通过螺旋形结构的推料板2903的推动，从而通过分散板2904进行打散送出，避免了力的集中使得物料外散，且通过内侧面呈球形结构的集料板3002便于对物料拦截，从而使得物料落入到集料箱3003中，以便于收集处理，这就是该有利于避免进料口泄露的可震荡的球磨机的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。