一种气流液化、净化装置及其工艺的制作方法

本发明涉及气流净化领域，特别涉及一种气流液化、净化装置。

背景技术：

随着经济的发展，具有全球性影响的环境问题日益突出。不仅发生了区域性的环境污染和生态破坏，而且出现了大范围的和全球性的生态危机，威胁着全人类的生存和发展。

近些年来，尽管国家投入了大量的人力和财力用于改善环境，但很多城市的污染依然十分严重，天空不再蔚蓝，云彩也不在洁白，一些工厂的烟囱依然是浓烟滚滚。

一些工厂也采取了一些废气处理措施，现有的废气处理技术效果单一，若要取得较好的处理效果，不仅处理过程复杂，而且需要投入大量的成本购入处理设备。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种气流液化、净化装置，包括抽风机，所述抽风机出风口连接有过滤组件，所述过滤组件连接有多级预处理收集组件，所述多级预处理收集组件依次连接深冷组件、吸附组件、尾气排放组件。

作为优选方案，所述过滤组件内置有过滤网、吸附棉、活性炭。

作为优选方案，所述多级预处理收集组件包括若干组连接在一起的倒“u”型弯管，各组所述倒“u”型弯管的竖直方向上设置有预冷管道，各所述预冷管道上部均开有降温介质出口，各所述预冷管道下部开有降温介质入口，所述第一个预冷管道的降温介质出口在介质池上方，所述最后一个预冷管道的降温介质入口连接水泵，中间各预冷管道的降温介质入口和降温介质出口首尾相连，各所述预冷管道内设置有若干气流管，各所述预冷管道两端固连封堵盲板，各所述封堵盲板上开有和气流管位置一致、数目相同的气流孔，所述其一预冷管道上装有探头，各组所述倒“u”型弯管的底部均装有气流温度检测器并开有排液口一。

作为优选方案，所述倒“u”型弯管有两组。

作为优选方案，所述深冷组件包括外壳，所述外壳内置有换热器、压缩机和热交换盘管，所述换热器一端连接倒“u”型弯管出气口，另一端连接热交换盘管，所述换热器和所述热交换盘管之间设置有排液口二。

作为优选方案，所述吸附组件包括溶媒池，所述溶媒池进气口处装有增压风机，所述溶媒池底部装有潜水泵、介质恒温器。

作为优选方案，所述尾气排放组件包括排气管道，所述排气管道内装有若干喷雾喷头。

一种气流液化、净化工艺，包含以下工艺步骤：

①抽入气流：使用抽风机将载有有害气体的气流抽入风箱内；

②过滤：抽入风箱内的载有有害气体的气流从抽风机出风口流入过滤组件，气流在过滤组件内经过滤网过滤、吸附棉吸附、活性炭吸附，气流中的一部分有害物质被去除；

③预冷：用水泵将降温介质从降温介质入口注入预冷管道内，从过滤组件流出的气流流入多级预处理收集组的气流管内，气流在气流管内被预冷管道内的降温介质降温，除去部分气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质，并且气流在降温介质的作用下会冷凝出部分液体，液体从排液口一流出并被收集；

④深度降温：深冷组件压缩机工作，产生大量冷气，经过多级预处理收集组件处理的气流流入深冷组件，气流在换热器和热交换盘管内被再次降温，气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质被再次去除，气流在冷空气作用下冷凝的液体从排液口一流出并被收集；

⑤降尘处理：经深冷组件处理的气流被装在溶媒池进气口处的增压风机强排进入吸附组件的溶媒池内，气流中的颗粒状有害物质被溶媒池中的溶媒带走，介质恒温器保证介质的温度不变；

⑥尾气排放：从吸附组件流出的气流流入尾气排放组件，气流被喷雾喷头喷出的喷雾进行二次降尘后经排气管道排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明应用气流净化液化装置，通过气流动态、介质静态结合技术手段，减少有机物、无机物等挥发气体中的有害物质及粉尘颗粒物往大气中的排放量，达到保护大气环境的目的，本发明在净化气流的同时能将气流液化成的液体，进行回收利用。本发明结构简单，效果明显，具有极大推广价值。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图中：1抽风机，2过滤组件，3多级预处理收集组件，4深冷组件，5吸附组件，6尾气排放组件，201过滤网，202吸附棉，203活性炭，301倒“u”型弯管，302预冷管道，303气流管，304降温介质出口，305降温介质入口，306封堵盲板，307气流孔，308探头，309气流温度检测器，310排液口一，311水泵，312介质池，401热换器，402压缩机，403热交换盘管，404外壳，405排液口二，501溶媒池，502增压风机，503潜水泵，504介质恒温器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：附图为本发明的具体实施例。如图1所示，一种气流液化、净化装置，包括抽风机1，抽风机1出风口连接有过滤组件2，过滤组件2连接有多级预处理收集组件3，多级预处理收集组件3依次连接深冷组件4、吸附组件5、尾气排放组件6。

过滤组件2内置有过滤网201、吸附棉202、活性炭203，载有有害物质的气流被抽风机1抽入过滤组件2内，气流在过滤组件2内经过滤网201过滤、吸附棉202吸附、活性炭203吸附，气流中的一部分有害物质被去除。

经过滤组件2处理后的气体流入多级预处理收集组件3的气流管303内，多级预处理收集组件3包括两组连接在一起的倒“u”型弯管301，各组所述倒“u”型弯管301的竖直方向上均设置有预冷管道302，各预冷管道302上部均开有降温介质出口304，各预冷管道302下部开有降温介质入口305，降温介质经降温介质入口305注入预冷管道302内，第一个预冷管道302的降温介质出口304在介质池312上方，最后一个预冷管道302的降温介质入口305连接水泵311，水泵311将降温介质经此降温介质入口305注入多级预处理收集组件3，中间各预冷管道302的降温介质入口305和降温介质出口304首尾相连，降温介质在各预冷管道302内流通，各预冷管道302内设置有若干气流管303，降温介质对气流管303内的气流进行降温，除去部分气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质，各预冷管道302两端固连封堵盲板306，各封堵盲板306上开有和气流管303位置一致、数目相同的气流孔307，气流通过气流孔307流通，其一预冷管道302上装有探头308，各组倒“u”型弯管301的底部均装有气流温度检测器309并开有排液口一310，气流温度检测器309实时对降温介质的温度进行检测，并根据需要调节降温介质的温度，在气流降温过程中，气流中含有的水会预冷液化，并从排液口一310排出。

从多级预处理收集组件3流出的气流流入深冷组件4，深冷组件4包括外壳404，外壳404内置有换热器401、压缩机403和热交换盘管402，换热器401一端连接倒“u”型弯管301出气口，另一端连接热交换盘管402，压缩机403制冷，气流在换热器401和热交换盘管402内被再次降温，气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质被再次去除，所述换热器401和所述热交换盘管402之间设置有排液口二405，气流冷凝的液体从排液口二405流出。

从深冷组件4流出的气流流入吸附组件5，吸附组件5包括溶媒池501，溶媒池501进气口处装有增压风机502，增压风机502将气流强排入溶媒池501，溶媒池501底部装有潜水泵503、介质恒温器504，介质恒温器保证介质的温度不变，气流中的颗粒状有害物质被溶媒池501中的溶媒带走。

从吸附组件5流出的气流流入尾气排放组件6，尾气排放组件6包括排气管道601，所述排气管道601内装有若干喷雾喷头602，气流被喷雾喷头602喷出的喷雾进行二次降尘后经排气管道601排出。

一种气流液化、净化工艺，包含以下工艺步骤：

①抽入气流：使用抽风机1将载有有害气体的气流抽入风箱内；

②过滤：抽入风箱内的载有有害气体的气流从抽风机出风口流入过滤组件（2），气流在过滤组件2内经过滤网201过滤、吸附棉202吸附、活性炭203吸附，气流中的一部分有害物质被去除；

③预冷：用水泵将降温介质从降温介质入口305注入预冷管道302内，从过滤组件2流出的气流流入多级预处理收集组件3的气流管303内，气流在气流管303内被预冷管道302内的降温介质降温，除去部分气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质，并且气流在降温介质的作用下会冷凝出部分液体，液体从排液口一310流出并被收集；

④深度降温：深冷组件4压缩机402工作，产生大量冷气，经过多级预处理收集组件3处理的气流流入深冷组件4，气流在换热器401和热交换盘管402内被再次降温，气流中的氮氧化物、碳氧化物等有害物质被再次去除，气流在冷空气作用下冷凝的液体从排液口一310流出并被收集；

⑤降尘处理：经深冷组件4处理的气流被装在溶媒池501进气口处的增压风机502强排进入吸附组件5的溶媒池501内，气流中的颗粒状有害物质被溶媒池501中的溶媒带走，介质恒温器504保证介质的温度不变；

⑥尾气排放：从吸附组件5流出的气流流入尾气排放组件6，气流被喷雾喷头602喷出的喷雾进行二次降尘后经排气管道601排出。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本发明的保护范围。