大流量管道内喷涂粉末喷枪的制作方法

本发明涉及大流量管道内喷涂粉末喷枪。

背景技术：

在管道防腐高性能内涂层的生产过程中，需要将管道内壁进行处理，以达到良好的防腐性能要求，处理时需要先将钢管预热，然后再钢管的内壁面进行环氧性粉末热熔涂敷，由于粉末喷涂工艺要求必须在一定的温度区间内才有良好的涂敷效果，因而需要喷涂设备在较短的时间内完成喷涂，现有的喷粉枪单位时间内的出粉量比较小，因此仅能完成较小内径的管道内壁喷涂，如果要喷涂较大直径的钢管内壁，此喷粉枪在使用时需要使用辅助加热来维持被喷涂的钢管温度，这就导致设备投资及能源消耗十分巨大，成本则会大幅增加。

因此，亟需一种廉价、高效的大流量管道内的喷涂技术。

技术实现要素：

为解决以上问题，本发明提出一种运行成本低、喷涂效率高的大流量管道内喷涂粉末喷枪。

本发明的大流量管道内喷涂粉末喷枪采用如下的技术方案：

大流量管道内喷涂粉末喷枪包括喷枪本体，喷枪本体包括供粉端、出粉端以及位于两者之间的多根粉末输送管，供粉端对应于各根粉末输送管设置有供粉单元，供粉单元包括与粉末输送管的入口端部同轴设置的空气助力喷嘴以及从粉末输送管的入口端部对称倾斜伸出的进粉接头，两个进粉接头朝向粉末输送管内的出口位于空气助力喷嘴的吹风罩设范围内，出粉端设置有喷粉导引头，喷粉导引头的一端与六根粉末输送管连接、另一端设置有锥形的喷粉导引岛，喷粉导引岛的外表面与喷粉导引头的内周面围成环形的喷粉通道。

进一步地，各根粉末输送管的轴线位于同一圆的边沿上，各根粉末输送管的入口端部辐射状向外弯折。开发式辐射设置，可方便与各个供粉泵和供气装置对接。

进一步地，粉末输送管的入口端部具有旋转接头，进粉接头和空气助力喷嘴可拆安装在旋转接头上。旋转接头的设置可在安装拆卸时方便调整位置，避免相互干涉，可拆连接可方便维修更换喷嘴和接头。

进一步地，喷粉导引头靠近喷粉导引岛的一端具有喇叭形开口。喇叭形开口与喷粉导引岛的锥面配合可形成发散的喷粉通道，而且具有导流的作用。

进一步地，大流量管道内喷涂粉末喷枪还包括包裹在各根粉末输送管外部的套筒。套筒具有防护作用，且方便了各根粉末输送管的安装、固定。

进一步地，套筒上设置有冷却水管。冷却水管的设置可对粉末输送管进行降温，避免粉末输送管内部的粉末受热凝固。

进一步地，所述冷却水管为包裹在套筒外部的双层管，双层管的内层管和外层管的一端分别设置有进水接头和出水接头，内层管和外层管的另一端连通。冷却水管采用相互连通的内层管和外层管，且内层管与进水接头连通，出水管与出水接头连通，冷水首先与较热的套筒接触，具有更好的冷却效果。

采用了上述技术方案，本发明的大流量管道内喷涂粉末喷枪的有益效果如下：本发明的大流量管道内喷涂粉末喷枪采用多通道供粉，每个供粉单元可同时配置两个供粉泵，供粉端可同时使用多个供粉泵供粉，从而获得大口径管道内喷涂工艺所需的大流量进粉量，由于喷粉导引头和喷粉导引岛的导流，可实现快速、均匀的喷涂，确保在预热后十分有限的时间内快速、高质量完成大口径管道内的喷涂，由于其单位时间是单通道喷粉枪的数倍，而且无需辅助加热，因此运行成本显著降低，而且结构紧凑、占用空间小，十分实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的大流量管道内喷涂粉末喷枪的具体实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为图1中b处的局部放大图；

图4为图3的右视图；

其中：1-供粉端，11-供粉单元，111-空气助力喷嘴，112-进粉接头，2-出粉端，21-喷粉导引头，22-喷粉导引岛，23-喷粉通道，3-粉末输送管，31-旋转接头，4-冷却水管，41-内层管，411-进水接头，42-外层管，421-出水接头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明大流量管道内喷涂粉末喷枪的具体实施例，如图1-4所示，大流量管道内喷涂粉末喷枪包括喷枪本体，喷枪本体包括供粉端1、出粉端2以及位于两者之间的多根粉末输送管3，供粉端1对应于各根粉末输送管3设置有供粉单元11，供粉单元11包括与粉末输送管3的入口端部同轴设置的空气助力喷嘴111以及从粉末输送管3的入口端部对称倾斜伸出的进粉接头112，两个进粉接头112朝向粉末输送管3内的出口位于空气助力喷嘴111的吹风罩设范围内，出粉端2设置有喷粉导引头21，喷粉导引头21的一端与六根粉末输送管3连接、另一端设置有锥形的喷粉导引岛22，喷粉导引岛22的外表面与喷粉导引头21的内周面围成环形的喷粉通道23。各根粉末输送管3的轴线位于同一圆的边沿上，各根粉末输送管3的入口端部辐射状向外弯折。开发式辐射设置，可方便与各个供粉泵和供气装置对接。粉末输送管3的入口端部具有旋转接头31，进粉接头112和空气助力喷嘴111可拆安装在旋转接头31上。旋转接头31的设置可在安装拆卸时方便调整位置，避免相互干涉，可拆连接可方便维修更换喷嘴和接头。喷粉导引头21靠近喷粉导引岛22的一端具有喇叭形开口。喇叭形开口与喷粉导引岛22的锥面配合可形成发散的喷粉通道23，而且具有导流的作用。大流量管道内喷涂粉末喷枪还包括包裹在各根粉末输送管3外部的套筒。套筒具有防护作用，且方便了各根粉末输送管3的安装、固定。套筒上设置有冷却水管4。冷却水管4的设置可对粉末输送管3进行降温，避免粉末输送管3内部的粉末受热凝固。冷却水管4为包裹在套筒外部的双层管，双层管的内层管41和外层管42的一端分别设置有进水接头411和出水接头421，内层管41和外层管42的另一端连通。冷却水管4采用相互连通的内层管41和外层管42，且内层管41与进水接头411连通，出水管与出水接头421连通，冷水首先与较热的套筒接触，具有更好的冷却效果。

本发明的大流量管道内喷涂粉末喷枪在使用时，粉末通过多数进粉接头112，进入粉末输送管3，压缩空气通过空气助力喷嘴111提供输送助力，粉末与压缩空气混合物料在空气的作用下获得一定的动能，通过多通道粉末输送管3，进入喷粉导引头21，在喷粉导引岛22作用下，粉末向四周喷涂。由于采用多通道粉末输送管3，可以供粉端1得予配置更多数量的粉泵，从而获得大口径管道内喷涂工艺所需大流量进粉量，同时喷涂上粉的均匀性得到良好保障。本粉末喷枪一共有三层，设计冷却水管4，保证内层多通道内部输送的粉末不会受热凝固，从而满足实际生产工艺所需。采用多通道供粉，每个供粉单元11可同时配置两个供粉泵，供粉端1可同时使用多个供粉泵供粉，从而获得大口径管道内喷涂工艺所需的大流量进粉量，由于喷粉导引头21和喷粉导引岛22的导流，可实现快速、均匀的喷涂，确保在预热后十分有限的时间内快速、高质量完成大口径管道内的喷涂，由于其单位时间是单通道喷粉枪的数倍，而且无需辅助加热，因此运行成本显著降低，而且结构紧凑、占用空间小，十分实用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。