一种建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，在建筑施工的过程中，因各种施工工具和加工原料的原因，容易造成施工现场扬尘较多的情况，为了抑制扬尘对工人呼吸道系统的危害，并减少扬尘造成的空气环境污染，在建筑施工过程中常常用除尘喷雾机对扬尘进行降尘处理，但是目前市场上的除尘喷雾机能通过气缸调节风筒倾角，通过转轴或电机调节风筒方向角，但是雾化喷头和风机的动力较大，在方向角调节后并没有有效的固定装置，容易风筒摆动的情况，进而在定点降尘时降尘效果受到影响，同时现有的除尘喷雾机难以有效对风筒高度进行调节，风机和雾化喷头的动力有限，在重力作用下喷出后会按照抛物线轨迹下降，风筒高度难以调节导致了抛物线起始位置难以改变使得喷雾降尘的范围受到限制。

技术实现要素：

本发明提供一种建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的除尘喷雾机能通过气缸调节风筒倾角，通过转轴或电机调节风筒方向角，但是雾化喷头和风机的动力较大，在方向角调节后并没有有效的固定装置，容易风筒摆动的情况，进而在定点降尘时降尘效果受到影响，同时现有的除尘喷雾机难以有效对风筒高度进行调节，风机和雾化喷头的动力有限，在重力作用下喷出后会按照抛物线轨迹下降，风筒高度难以调节导致了抛物线起始位置难以改变使得喷雾降尘的范围受到限制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置，包括机箱，所述机箱一侧安装有收纳壳，所述机箱顶端开设有收纳槽口，所述机箱内部底端对应收纳槽口位置处安装有气压缸，所述气压缸顶端滑安装有气缸活塞杆，所述气缸活塞杆顶端焊接有工作台；

所述工作台顶端中部通过螺栓安装有安装基板，所述安装基板顶端中部贯穿工作台焊接有空心柱，所述空心柱顶部外侧通过轴承转动连接有安装套管；

所述安装套管外侧表面焊接有焊接套块，所述焊接套块外侧表面中部均匀开设有定位孔，所述空心柱底部贯穿开设有限位孔；

所述工作台顶端对应空心柱一侧位置处焊接有固定板，所述固定板顶部滑动连接有定位柱，所述固定板底部滑动连接有辅助限位柱，所述定位柱一端焊接有连接块，所述连接块底部和辅助限位柱一端通过焊接连接，所述定位柱和辅助限位柱外侧均套接有定位弹簧。

优选的，所述定位弹簧一端和固定板固定连接，所述定位弹簧另一端和连接块固定连接。

优选的，所述安装套管顶端安装有安装架，所述安装架顶端转动连接有风筒，所述风筒外侧表面一端部均匀焊接有防滑条，所述防滑条外侧包裹有高密度吸音棉。

优选的，所述机箱顶端中心位置处开设有预留孔，所述安装套管顶端中心位置处贯穿开设有通线孔。

优选的，所述收纳壳底端外顶角位置处均安装有第一万向轮，所述机箱底端边部对称开设有卡槽，所述机箱底端对应卡槽一侧位置处安装有支撑脚；

所述机箱一侧表面通过轴座对称安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆底部连接有丝杆螺母，所述丝杆螺母底端安装有螺母安装板，所述螺母安装板一端安装有调节转轴，所述调节转轴底端转动连接有支撑板，所述支撑板底端安装有第二万向轮。

优选的，所述螺母安装板另一端贯穿连接有限位滑柱，所述限位滑柱顶端和底端均通过轴座固定，位于限位滑柱底端和丝杆螺母底端的所述轴座顶端面和机箱底端面位于同一水平面内。

优选的，所述滚珠丝杆顶端安装有旋钮，所述旋钮外侧表面等距离胶接有防滑凸棱。

优选的，所述第一万向轮底端切面和第二万向轮底端切面位于同一水平面内，所述第一万向轮底端切面与支撑脚底端面垂直距离为五厘米。

优选的，所述工作台对应安装基板两侧位置处均贯穿胶接有透气纱网，所述工作台底端对应透气纱网位置处均安装有干燥机构，所述干燥机构包括l型支撑条、干燥盒、连接条和防漏纱网；

所述工作台底端对应透气纱网两侧位置处均焊接有l型支撑条，相邻所述l型支撑条内部滑动连接有干燥盒，所述干燥盒两侧表面顶部均焊接有连接条，所述干燥盒两侧表面底部均贯穿粘结有防漏纱网。

优选的，所述干燥盒内部填装有活性炭，所述连接条底端面和l型支撑条l型底部顶端面相贴合，所述连接条底端面等距离嵌入安装有滚珠。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置了焊接套块、定位孔、限位孔、固定板、辅助限位柱、定位柱、连接块和定位弹簧，通过定位柱塞入到焊接套块的定位孔内，使得定位柱能有效对安装套管转动后的位置进行限制，避免风筒在定点降尘时发生晃动的情况，提高装置的定点喷雾降尘效率，同时并伴随辅助限位柱插入到限位孔内，定位柱和辅助限位柱通过连接块连接，便于定位柱位置保持稳定，减少因定位柱位置晃动导致其无法插入到定位孔内的情况出现，设置了定位弹簧，便于定位柱在定位弹簧的作用下便捷的插入到定位孔内。

2、设置了气压缸、气缸活塞杆和工作台，通过气压缸和气缸活塞杆将工作台整体位置向上抬升，提高风筒位置，解决了现有降尘喷雾机在重力作用下喷出后会按照抛物线轨迹下降，风筒高度难以调节导致了抛物线起始位置难以改变使得喷雾降尘的范围受到限制的问题，同时设置了空心柱、预留孔和通线孔，便于风筒内的电器结构和机箱内控制电器进行连接，也便于水管的安装和穿过。

3、设置了第一万向轮、第二万向轮和支撑脚，装置在工作时，通过支撑脚和第一万向轮对装置进行支撑，需要移动时，转动滚珠丝杆，使得丝杆螺母和螺母安装板移动到底部，并以调节轴为轴心摆动支撑板，使得支撑板卡入到卡槽内，便于第二万向轮以机箱支撑，保证第二万向轮移动时更加稳定，并不会对滚柱丝杆造成损坏，使得两万向轮能有效的对装置进行移动，同时不移动时将第二万向轮收起，解决了降尘喷雾机依靠万向轮移动，工作时容易出现向四周滑移的问题。

4、设置了干燥机构，通过l型支撑条和连接条便于对干燥盒进行安装，使得干燥盒内的活性炭能有效透过透气纱网吸收工作台顶端周边的水汽，降低装置闲置时安装基板及其上安装的部件锈蚀损坏，同时活性炭能透过防漏纱网吸收工作台底端周边的水汽，降低预留孔周边的湿度，避免机箱内部构件受潮损坏的情况。

5、设置了防滑条和高密度吸音棉，通过防滑条能有效避免高密度吸音棉的位置晃动，使得高密度吸音棉能有效吸收风机产生的噪音，降低降尘雾化机的噪音污染，同时通过防滑条使得高密度吸音棉与风筒之间的间距保持一定的距离，避免风机产生的热量受到高密度吸音棉的阻隔难以散失的情况。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明l型支撑条的安装结构示意图；

图3是本发明轴座的安装结构示意图；

图4是本发明图2中a区域的结构示意图；

图5是本发明定位弹簧的安装结构示意图；

图6是本发明干燥机构的结构示意图；

图中标号：1、机箱；2、收纳壳；3、收纳槽口；4、气压缸；5、气缸活塞杆；6、工作台；7、安装基板；8、空心柱；9、安装套管；10、安装架；11、风筒；12、防滑条；13、高密度吸音棉；14、预留孔；15、通线孔；16、焊接套块；17、定位孔；18、限位孔；19、固定板；20、辅助限位柱；21、定位柱；22、连接块；23、定位弹簧；24、第一万向轮；25、支撑脚；26、卡槽；27、轴座；28、滚珠丝杆；29、限位滑柱；30、丝杆螺母；31、螺母安装板；32、调节转轴；33、支撑板；34、第二万向轮；35、透气纱网；

36、干燥机构；3601、l型支撑条；3602、干燥盒；3603、连接条；3604、防漏纱网；

37、旋钮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-6所示，本发明提供一种技术方案，一种建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置，包括机箱1，机箱1一侧安装有收纳壳2，通过收纳壳2放置水桶，机箱1顶端开设有收纳槽口3，机箱1内部底端对应收纳槽口3位置处安装有气压缸4，气压缸4顶端滑安装有气缸活塞杆5，气缸活塞杆5顶端焊接有工作台6。

工作台6顶端中部通过螺栓安装有安装基板7，安装基板7顶端中部贯穿工作台6焊接有空心柱8，空心柱8顶部外侧通过轴承转动连接有安装套管9；

安装套管9外侧表面焊接有焊接套块16，焊接套块16外侧表面中部均匀开设有定位孔17，空心柱8底部贯穿开设有限位孔18。

工作台6顶端对应空心柱8一侧位置处焊接有固定板19，固定板19顶部滑动连接有定位柱21，固定板19底部滑动连接有辅助限位柱20，定位柱21一端焊接有连接块22，连接块22底部和辅助限位柱20一端通过焊接连接，定位柱21和辅助限位柱20外侧均套接有定位弹簧23，定位弹簧23一端和固定板19固定连接，定位弹簧23另一端和连接块22固定连接，使得定位弹簧23在使用者松开定位柱21后能有效带动定位柱21移动，并插入到对应的定位孔17内。

安装套管9顶端安装有安装架10，安装架10顶端转动连接有风筒11，风筒11外侧表面一端部均匀焊接有防滑条12，防滑条12外侧包裹有高密度吸音棉13。

机箱1顶端中心位置处开设有预留孔14，安装套管9顶端中心位置处贯穿开设有通线孔15，通过预留孔14、通线孔15和空心柱8，便于连接电线和水管的布设。

收纳壳2底端外顶角位置处均安装有第一万向轮24，机箱1底端边部对称开设有卡槽26，机箱1底端对应卡槽26一侧位置处安装有支撑脚25。

机箱1一侧表面通过轴座27对称安装有滚珠丝杆28，滚珠丝杆28顶端安装有旋钮37，旋钮37外侧表面等距离胶接有防滑凸棱，便于使用者转动滚珠丝杆28滚珠丝杆28底部连接有丝杆螺母30，丝杆螺母30底端安装有螺母安装板31，螺母安装板31一端安装有调节转轴32，螺母安装板31另一端贯穿连接有限位滑柱29，限位滑柱29顶端和底端均通过轴座27固定，通过限位滑柱29保证螺母安装板31移动过程中的稳定，调节转轴32底端转动连接有支撑板33，支撑板33底端安装有第二万向轮34，位于限位滑柱29底端和丝杆螺母30底端的轴座27顶端面和机箱1底端面位于同一水平面内，使得支撑板33能有效摆动到机箱1底端。

第一万向轮24底端切面和第二万向轮34底端切面位于同一水平面内，使得装置移动时保持稳定，第一万向轮24底端切面与支撑脚25底端面垂直距离为五厘米，建筑施工标准红砖厚度为五十三毫米，在支撑时，选择施工现场的红砖块放置到支撑脚25底部，保持装置支撑稳定，使得垫脚材料在施工现场更容易找寻，即使在不使用垫脚的情况下，支撑脚25直接和地面接触，其工作台6倾角低于两度，不会影响装置的稳定和正常工作。

工作台6对应安装基板7两侧位置处均贯穿胶接有透气纱网35，工作台6底端对应透气纱网35位置处均安装有干燥机构36，干燥机构36包括l型支撑条3601、干燥盒3602、连接条3603和防漏纱网3604；

工作台6底端对应透气纱网35两侧位置处均焊接有l型支撑条3601，相邻l型支撑条3601内部滑动连接有干燥盒3602，干燥盒3602两侧表面顶部均焊接有连接条3603，干燥盒3602内部填装有活性炭，保证干燥盒3602能有效起到干燥效果，连接条3603底端面和l型支撑条3601l型底部顶端面相贴合，连接条3603底端面等距离嵌入安装有滚珠，并使的连接条3603能稳定在l型支撑条3601顶端移动，并将滑动阻力转变为滚动阻力，便于其更便捷移动，干燥盒3602两侧表面底部均贯穿粘结有防漏纱网3604，避免活性炭掉落。

本发明的工作原理及使用流程：该建筑施工扬尘控制用可调节式喷雾装置使用时，首先对风筒11高度进行调节，启动气压缸4，使得气压缸4顶端的气缸活塞杆5将工作台6顶起，进而使得工作台6顶端安装的各个部件位置实现抬升，使得风筒11位置升高，达到了水雾喷射距离更远的目的，接着对风筒11的倾角进行调节，通过现有的降尘喷雾机的倾角调节机构，对风筒11倾角进行调节，接着因空心柱8顶部外侧通过轴承转动连接有安装套管9，拉动连接块22，使得定位柱21和辅助限位柱20不和空心柱8与焊接套块16接触，接着转动安装套管9，使得对安装套管9顶端安装的安装架10和风筒11整体进行方向角的调节，方向角调节完毕后，松开连接块22,连接块22在定位弹簧23的作用下带动定位柱21和辅助限位柱20进行移动，辅助限位柱20和定位柱21在固定板19的限制作用下滑动并分别插入到限位孔18和定位孔17内，对焊接套块16、安装套管9和空心柱8进行固定，避免风筒11工作时方向角的改变，实现风筒11的定点喷雾降尘；

在装置需要进行移动时，顺时针转动旋钮37，带动滚珠丝杆28转动，使得滚珠丝杆28带动丝杆螺母30向下移动，丝杆螺母30底端的螺母安装板31随着丝杆螺母30一起移动，当螺母安装板31底端和机箱1底部的轴座27顶端面贴合时，以调节转轴32为轴心摆动支撑板33，使得支撑板33摆动到机箱1下方，接着逆时针转动旋钮37，使得滚珠丝杆28带动丝杆螺母30和螺母安装板31向上移动，进而使得支撑板33向上移动并卡入到卡槽26内进行固定，通过相同操作将另一个支撑板33卡入到另一个卡槽26内，使得第二万向轮34与地面接触，因第一万向轮24底端切面和第二万向轮34底端切面位于同一水平面内，使得装置保持稳定移动，在需要收回第二万向轮34时，顺时针转动旋钮37，使得滚珠丝杆28带动丝杆螺母30和螺母安装板31向下移动，进而使得支撑板33脱离卡槽26，再次以调节转轴32为轴心摆动支撑板33，将支撑板33从机箱1下方摆出，接着再逆时针转动旋钮37，使得滚珠丝杆28带动丝杆螺母30和螺母安装板31向上移动，第二万向轮34不和地面接触，使得支撑脚25直接和地面接触，此时工作台6倾角低于两度，不会影响装置的稳定和正常工作，因第一万向轮24底端切面与支撑脚25底端面垂直距离为五厘米，建筑施工标准红砖厚度为五十三毫米，在支撑时，也可以选择施工现场常见的红砖块放置到支撑脚25底部，保持装置支撑稳定，使得垫脚材料在施工现场更容易找寻，在螺母安装板31移动过程中，其一端始终沿着限位滑柱29上下移动，保证了螺母安装板31移动过程中的稳定，避免因螺母安装板31自身转动导致的位置偏差问题；

通过将连接条3603放置到l型支撑条3601底部，并向工作台6内部推动，实现干燥盒3602的安装，使得干燥盒3602内的活性炭能有效透过透气纱网35吸收工作台6顶端周边的水汽，降低装置闲置时安装基板7及其上安装的部件锈蚀损坏，同时活性炭能透过防漏纱网3604吸收工作台6底端周边的水汽，降低预留孔14周边的湿度，避免机箱1内部构件受潮损坏的情况。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。