一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置的制作方法

本发明属于复合纺丝溶液的制备设备技术领域，具体为一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置。

背景技术：

传统的复合纺丝溶液制备装置在实际的使用中，存在着混料成分种类和比例调控灵活性差、混合效果不佳以及效率较慢的问题，容易影响到复合纤维最终的产品质量以及纤维的生产效率，降低了企业的效益。此外，常规的复合纺丝溶液制备装置难以满足脂肪酸多元低共熔物(如三元、四元或五元低共熔物)组成成分多且混合质量配比需精确的要求，因此针对以上问题有必要一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置，解决了现有的复合纺丝溶液制备装置混料成分配比调控灵活性差、混合效果不佳以及效率较慢的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置，包括底座，所述底座上表面的一侧边缘处固定连接有一个搅拌混合桶，所述搅拌混合桶上表面的中心处通过第一轴承转动连接有一根转动杆，所述转动杆的上端贯穿搅拌混合桶的上表面并延伸至搅拌混合桶外，所述转动杆位于搅拌混合桶外的一端固定套接有一个第一锥齿轮，所述搅拌混合桶的上表面固定连接有一个第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述转动杆的下端贯穿搅拌混合桶的上表面并延伸至搅拌混合桶内，所述转动杆位于搅拌混合桶内靠近底端位置的杆壁上固定连接有四根第一连接杆，四根所述第一连接杆关于转动杆呈矩阵设置，四根所述第一连接杆远离转动杆一端的杆壁上均转动套接有一个呈中空设置的转动套筒，四根所述第一连接杆对应转动套筒位置的杆壁上均固定套接有两块呈环形设置的限位块，四个所述转动套筒均转动连接在对应的两块限位块之间，四个所述转动套筒的外筒壁上均呈均匀等距的固定连接有若干根第一搅拌杆，所述搅拌混合桶的内部筒底固定连接有若干个关于转动杆呈圆形分布设置的定位块，对应所述定位块位置的若干根第一搅拌杆上均开设有一个定位槽。

作为优选，所述底座的上表面远离搅拌混合桶的一侧固定连接有四根第一支撑杆，四根所述第一支撑杆的上端共同固定连接有一块支撑板，所述支撑板上表面固定连接有四根第二支撑杆，四根所述第二支撑杆的上端共同固定连接有一块固定板，所述固定板上固定套接有若干个脂肪酸储料罐，若干个所述脂肪酸储料罐的内侧壁壁内均埋设有加热管，若干个所述脂肪酸储料罐的内腔大小不一致，若干个所述脂肪酸储料罐的下端均贯穿固定板的下表面并向下延伸且固定套接有一根呈两端开口设置第一连接管，若干根所述第一连接管的下端共同固定连接有一个呈中空设置的混合箱，所述混合箱的内腔呈梯形设置，所述混合箱的四角边缘处分别固定连接在四根第二支撑杆上，若干根所述第一连接管的下端开口均与混合箱的内腔相连通，所述支撑板的上表面对应混合箱的位置固定连接有一个输料管，所述输料管的上表面固定套接有一根呈两端开口设置的第二连接管，所述第二连接管的上端开口与混合箱的内腔相连通，所述第二连接管的下端开口与输料管相连通，所述输料管的其中一端贯穿搅拌混合桶的侧壁并延伸至搅拌混合桶内，所述输料管的两相对内管壁之间通过第二轴承转动连接有一个输料杆，所述输料杆的其中一端贯穿输料管的管壁并延伸至输料管外，所述输料杆位于输料管外的一端杆壁上固定套接有一个从动齿轮，所述支撑板的下表面对应从动齿轮的位置处固定连接有一个第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定套接有一个与从动齿轮相啮合的主动齿轮，位于所述输料管内输料杆的杆壁上固定套接有一片呈螺旋状设置的螺旋叶片，所述螺旋叶片远离输料杆位置的侧壁均与输料管内管壁相抵。

作为优选，所述搅拌混合桶的正上方设有一个聚合物储料罐，所述聚合物储料罐的下端固定套接有一根呈两端开口设置第一连接管，所述第一连接管的下端贯穿搅拌混合桶的上表面并延伸至搅拌混合桶内，位于所述搅拌混合桶内转动杆的杆壁上固定连接有两组第二连接杆，两组所述第二连接杆关于转动杆呈对称状设置，每组所述第二连接杆均包括两根呈平行状设置的第二连接杆，每组两根所述第二连接杆相向一侧的杆壁之间均固定连接有若干根第二搅拌杆，若干根所述第二搅拌杆呈均匀等距状设置，每组两根所述第二连接杆远离转动杆的一端均共同固定连接有一根呈圆柱状设置的刮杆，两根所述刮杆远离第二连接杆的一端均与搅拌混合桶的内筒壁相抵，所述输料管位于搅拌混合桶内的下端管壁上固定套接有一个呈两端开口设置的排料管，所述排料管的下端开口贯穿输料管的管壁并延伸至搅拌混合桶内，所述排料管的上端开口与输料管相连通。

作为优选，所示底座的下表面通过第三轴承转动连接有四根支撑柱，四根所述支撑柱的下端均贯穿底座的下表面并向下延伸且固定一块连接块，四块所述连接块的下表面均固定连接有一个支架，四个所述支架内均通过转轴转动连接有一个滚轮。

作为优选，所述搅拌混合桶内部筒底的中心处固定连接有呈半圆状设置的转动块，所述转动杆对应转动块的位置开设有一个与转动块相匹配的转动槽，所述转动块的上端贯穿转动槽的槽口并延伸至转动槽内。

作为优选，若干个所述脂肪酸储料罐的上端均贯穿固定板的上表面并向上延伸，若干个所述脂肪酸储料罐与聚合物储料罐上表面的中心处均固定套接有一根进料管，若干根所述进料管的上端分别贯穿脂肪酸储料罐与聚合物储料罐的上表面并向上延伸。

作为优选，所述搅拌混合桶靠近底端位置的外筒壁上固定套接有一根出料管，所述出料管的其中一端贯穿搅拌混合桶的外筒壁并延伸至搅拌混合桶外。

作为优选，若干根所述第一连接管的管壁上均固定安装一个第一阀门，若干根所述进料管位于脂肪酸储料罐与聚合物储料罐外的一端管壁上均固定安装有一个第二阀门，所述出料管位于搅拌混合桶外的一端管壁上固定安装有一个第三阀门。

本发明的有益效果是：由于脂肪酸二元/多元低共熔物是由两种或多种(如三种、四种或五种)脂肪酸(如癸酸、肉豆蔻酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸)以共晶质量比例进行熔融混合制备所得,在使用本装置时，聚合物储料罐内放置聚合物母粒，聚合物母粒含量根据复合纺丝溶液原料配比设置，打开聚合物储料罐阀门使得原料进入搅拌混合桶中，同时搅拌混合桶中装有预先放置的溶剂，然后转动套筒与第一搅拌杆在定位槽与定位块的配合进行转动，使输入的聚合物原料在混合桶的溶剂中进行充分溶解混合，脂肪酸储料罐内放置不同种类的脂肪酸(如癸酸、肉豆蔻酸、月桂酸、棕榈酸和硬脂酸)，所需采用的脂肪酸储料罐个数取决于复合纺丝溶液的配方，即采用脂肪酸二元低共熔物、三元低共熔物、四元低共熔物或五元低共熔物，储料罐中脂肪酸种类和含量根据计划配置的脂肪酸二元/多元低共熔物的共晶质量比例进行设置，脂肪酸储料罐具有加热功能，加热温度为室温到80℃[这五种脂肪酸完全熔化所需温度分别约为：癸酸(36℃)、肉豆蔻酸(47℃)、月桂酸(58℃)、棕榈酸(71℃)和硬脂酸(77℃)]，打开脂肪酸储料罐的阀门使熔融的脂肪酸通过第一连接管输入混合箱内进行预先混合，将混合充分后的脂肪酸二元/多元低共熔物再通过第二连接管进入输料管进一步输送流向搅拌混合桶，然后继续转动套筒与第一搅拌杆在定位槽与定位块的配合进行转动，对搅拌混合桶底部的原料进行搅拌，可以将原料从筒底扬起，提高了原料的流动性，简单便捷的提高了原料的搅拌混合效果与效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中支撑板与脂肪酸储料罐的侧视结构示意图；

图3为本发明中搅拌混合桶的俯视结构示意图；

图4为本发明图1中a部分的放大结构示意图；

图5为本发明图1中b部分的放大结构示意图；

图6为本发明图1中c部分的放大结构示意图；

图7为本发明图1中d部分的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、搅拌混合桶；3、转动杆；4、第一锥齿轮；5、第一驱动电机；6、第二锥齿轮；7、第一连接杆；8、转动套筒；9、限位块；10、第一搅拌杆；11、定位块；12、定位槽；13、第一支撑杆；14、支撑板；15、第二支撑杆；16、固定板；17、聚合物储料罐；18、第一连接管；19、输料管；20、输料杆；21、从动齿轮；22、第二驱动电机；23、主动齿轮；24、第二连接杆；25、第二搅拌杆；26、刮杆；27、排料管；28、支撑柱；29、连接块；30、支架；31、滚轮；32、转动块；33、转动槽；34、螺旋叶片；35、进料管；36、出料管；37、第一阀门；38、第二阀门；39、第三阀门；40、脂肪酸储料罐；41、加热管；42、混合箱；43、第二连接管。

具体实施方式：

如图1-7所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种脂肪酸低共熔物聚合物复合纺丝溶液的制备装置，包括底座1，底座1上表面的一侧边缘处固定连接有一个搅拌混合桶2，搅拌混合桶2上表面的中心处通过第一轴承转动连接有一根转动杆3，转动杆3的上端贯穿搅拌混合桶2的上表面并延伸至搅拌混合桶2外，转动杆3位于搅拌混合桶2外的一端固定套接有一个第一锥齿轮4，搅拌混合桶2的上表面固定连接有一个第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出端通过联轴器固定连接有一个第二锥齿轮6，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6相啮合，转动杆3的下端贯穿搅拌混合桶2的上表面并延伸至搅拌混合桶2内，转动杆3位于搅拌混合桶2内靠近底端位置的杆壁上固定连接有四根第一连接杆7，四根第一连接杆7关于转动杆3呈矩阵设置，四根第一连接杆7远离转动杆3一端的杆壁上均转动套接有一个呈中空设置的转动套筒8，四根第一连接杆7对应转动套筒8位置的杆壁上均固定套接有两块呈环形设置的限位块9，四个转动套筒8均转动连接在对应的两块限位块9之间，四个转动套筒8的外筒壁上均呈均匀等距的固定连接有若干根第一搅拌杆10，搅拌混合桶2的内部筒底固定连接有若干个关于转动杆3呈圆形分布设置的定位块11，对应定位块11位置的若干根第一搅拌杆10上均开设有一个定位槽12。

其中，底座1的上表面远离搅拌混合桶2的一侧固定连接有四根第一支撑杆13，四根第一支撑杆13的上端共同固定连接有一块支撑板14，支撑板14上表面固定连接有四根第二支撑杆15，四根第二支撑杆15的上端共同固定连接有一块固定板16，固定板16上固定套接有若干个脂肪酸储料罐40，若干个所述脂肪酸储料罐40的内侧壁壁内均埋设有加热管41，若干个脂肪酸储料罐40的内腔大小不一致，若干个脂肪酸储料罐40的下端均贯穿固定板16的下表面并向下延伸且固定套接有一根呈两端开口设置第一连接管18，若干根第一连接管18的下端共同固定连接有一个呈中空设置的混合箱42，混合箱42的内腔呈梯形设置，混合箱42的四角边缘处分别固定连接在四根第二支撑杆15上，若干根第一连接管18的下端开口均与混合箱42的内腔相连通，支撑板14的上表面对应混合箱42的位置固定连接有一个输料管19，输料管19的上表面固定套接有一根呈两端开口设置的第二连接管43，第二连接管43的上端开口与混合箱42的内腔相连通，第二连接管43的下端开口与输料管19相连通，输料管19的其中一端贯穿搅拌混合桶2的侧壁并延伸至搅拌混合桶2内，输料管19的两相对内管壁之间通过第二轴承转动连接有一个输料杆20，输料杆20的其中一端贯穿输料管19的管壁并延伸至输料管19外，输料杆20位于输料管19外的一端杆壁上固定套接有一个从动齿轮21，支撑板14的下表面对应从动齿轮21的位置处固定连接有一个第二驱动电机22，第二驱动电机22的输出端固定套接有一个与从动齿轮21相啮合的主动齿轮23，位于输料管19内输料杆20的杆壁上固定套接有一片呈螺旋状设置的螺旋叶片34，螺旋叶片34远离输料杆20位置的侧壁均与输料管19内管壁相抵。

搅拌混合桶2的正上方设有一个聚合物储料罐17，聚合物储料罐17的下端固定套接有一根呈两端开口设置第一连接管18，第一连接管18的下端贯穿搅拌混合桶2的上表面并延伸至搅拌混合桶2内，位于搅拌混合桶2内转动杆3的杆壁上固定连接有两组第二连接杆24，两组第二连接杆24关于转动杆3呈对称状设置，每组第二连接杆24均包括两根呈平行状设置的第二连接杆24，每组两根第二连接杆24相向一侧的杆壁之间均固定连接有若干根第二搅拌杆25，若干根第二搅拌杆25呈均匀等距状设置，每组两根第二连接杆24远离转动杆3的一端均共同固定连接有一根呈圆柱状设置的刮杆26，两根刮杆26远离第二连接杆24的一端均与搅拌混合桶2的内筒壁相抵，输料管19位于搅拌混合桶2内的下端管壁上固定套接有一个呈两端开口设置的排料管27，排料管27的下端开口贯穿输料管19的管壁并延伸至搅拌混合桶2内，排料管27的上端开口与输料管19相连通。

所示底座1的下表面通过第三轴承转动连接有四根支撑柱28，四根支撑柱28的下端均贯穿底座1的下表面并向下延伸且固定一块连接块29，四块连接块29的下表面均固定连接有一个支架30，四个支架30内均通过转轴转动连接有一个滚轮31。

搅拌混合桶2内部筒底的中心处固定连接有呈半圆状设置的转动块32，转动杆3对应转动块32的位置开设有一个与转动块32相匹配的转动槽33，转动块32的上端贯穿转动槽33的槽口并延伸至转动槽33内。

若干个脂肪酸储料罐40的上端均贯穿固定板16的上表面并向上延伸，若干个脂肪酸储料罐40与聚合物储料罐17上表面的中心处均固定套接有一根进料管35，若干根进料管35的上端分别贯穿脂肪酸储料罐40与聚合物储料罐17的上表面并向上延伸。

搅拌混合桶2靠近底端位置的外筒壁上固定套接有一根出料管36，出料管36的其中一端贯穿搅拌混合桶2的外筒壁并延伸至搅拌混合桶2外。

若干根第一连接管18的管壁上均固定安装一个第一阀门37，若干根进料管35位于脂肪酸储料罐40与聚合物储料罐17外的一端管壁上均固定安装有一个第二阀门38，出料管36位于搅拌混合桶2外的一端管壁上固定安装有一个第三阀门39。

本发明的使用状态为：首先打开第二阀门38，并通过进料管35向若干个脂肪酸储料罐40与聚合物储料罐17中放满对应的原料，此时打开对应聚合物储料罐17位置的第一阀门37，然后再启动第一驱动电机5，第一驱动电机5通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮6的配合带动转动杆3进行转动，转动杆3同时带动第一连接杆7与第二连接杆24进行转动，第二连接杆24带动第二搅拌杆25对搅拌混合桶2中的原料进行搅拌，使得输入的聚合物原料在搅拌混合桶2的溶剂中进行充分溶解混合，同时若干个脂肪酸储料罐40内的脂肪酸二元/多元低共熔物在加热管41的作用下分别被加热至癸酸(36℃)、肉豆蔻酸(47℃)、月桂酸(58℃)、棕榈酸(71℃)和硬脂酸(77℃)，再将预先加热充分后的脂肪酸二元/多元低共熔物通过第一连接管18输入混合箱42内进行混合，此时再启动第二驱动电机22，第二驱动电机22通过主动齿轮23与从动齿轮21的配合带动输料杆20进行转动，同时混合箱42中的混合原料由第二连接管43进入输料管19中，输料杆20带动螺旋叶片34将输料管19中的原料向搅拌混合桶2中输送，并在输送的同时在输料管19中进行再次混合，当原料进入搅拌混合桶2中后，同时通过刮杆26可以将搅拌混合桶2筒壁上的原料挂下，同时第一连接杆7带动转动套筒8进行移动，同时转动套筒8与第一搅拌杆10在定位槽12与定位块11的配合在第一连接杆7上进行转动，对搅拌混合桶2底部的原料进行搅拌，并且可以将原料从搅拌混合桶2筒底扬起，提高了原料的流动性与交互性，简单便捷的提高了原料的搅拌混合效果与效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。