一种PVC管表面自动喷涂设备的制作方法

本发明是一种pvc管表面自动喷涂设备，属于pvc管装置技术领域。

背景技术：

pvc管主要成分是聚氯乙烯，生活中被广泛应用的一种合成材料，pvc管应用在外排水系统中，由于处于室外，长期爆嗮在太阳底下，容易造成外表老化，降低使用寿命，为了防止户外环境对其造成的老化，需要通过喷涂设备在其外表涂抹一层油漆层；但是目前喷涂过程存在以下不足：

在对pvc管表面进行喷涂时，由于喷管与喷嘴连接处前后的管径不一，喷管的管径比喷嘴大，持续的压力供给，会使连接处的油漆聚集在一起，造成沉淀，使油漆的颗粒成团，让油漆的流速减慢，长期会造成堵塞。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种pvc管表面自动喷涂设备，以解决。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种管表面自动喷涂设备，其结构包括机体、固定架、喷漆器、管、传送架，所述机体正中间与固定架通过连接板固定连接，所述固定架为圆环结构且内圈均匀等距设有八根的喷漆器，所述机体前后两端都安装有一组的传送架，所述管放置在传送架上，所述喷漆器由连接座、喷管、疏导器、喷嘴组成，所述喷管一端与连接座垂直固定连接，另一端通过疏导器与喷嘴贯通连接。

作为优选的，所述疏导器内部由往复移动装置、内腔、击碎装置组成，所述往复移动装置为上下对称设置，上端所述的往复移动装置与内腔上半部分相配合，所述内腔安装有击碎装置，所述击碎装置对上下对称设置，在所述的疏导器内部的上下两端都设有击碎装置。

作为优选的，所述喷管上下两端的内壁都开有滑槽，所述滑槽呈半圆形的开口结构。

作为优选的，所述往复移动装置由移动板、第一磁条、第一弹簧、推板组成，所述移动板其一端与推板固定连接，另一端与第一弹簧相连接，所述移动板上开有凹槽，其内部嵌有第一磁条。

作为优选的，所述第一磁条与推板均为圆弧形的结构。

作为优选的，所述击碎装置由往复板、第二磁条、击碎柱、气囊、第二弹簧、软管组成，所述往复板上等距安装有两个的击碎柱，所述击碎柱的左右两边都安装有气囊，所述气囊均通过软管与击碎柱贯通连接，所述往复板上安装有第二磁条，所述往复板与内腔底部的内壁通过第二弹簧相连接。

作为优选的，所述击碎柱设有进气管与进气管道，所述进气管道两端均与进气管贯通连接，所述击碎柱底部设有击碎头，所述击碎头为圆锥形且圆弧边上设有七个的进击器，所述击碎头左右两端均匀等距设有三个的进击器且中间设有一个的进击器。

作为优选的，所述进击器由滑道、进击针与限位环组成，所述进击针与滑道相配合，所述滑道的出口处安装有限位环，进口处与进气管道贯通连接。

作为优选的，所述第一磁条-331b与第二磁条-333b为磁性相同的磁极。

作为优选的，所述滑槽与推板为间隙配合，所述推板的圆弧外端裸露在滑槽的外端。

有益效果

本发明一种管表面自动喷涂设备，具有以下有益效果：

本发明在喷管与喷嘴之间的安装有疏导器，疏导器内部安装有击碎装置，当喷管的前后存在压力差，就会使推板带动移动板对第一弹簧进行挤压，利用量磁条同名磁极，使击碎装置上的击碎柱可以对成团的油漆颗粒进行击碎。

本发明在击碎柱上的均匀等距分布有七个进击器，当气囊被挤压时，气囊内部的气体通过软管进入到进气管道中，瞬间气流涌入滑道内，将进击针推出，扎进小部分的颗粒成团中，使成团的颗粒溶解在油漆中，对成团的油漆颗粒进行二次击碎，使使成团的颗粒溶解在油漆中，防止因沉淀的颗粒物而造成堵塞。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种pvc管表面自动喷涂设备的立体结构示意图；

图2为本发明一种喷漆器的结构示意图；

图3为本发明一种疏导器第一种内部的结构示意图；

图4为本发明一种疏导器第二种内部的结构示意图；

图5为本发明一种击碎柱第一种内部的结构示意图；

图6为本发明一种击碎柱第二种内部的结构示意图；

图7为图6中a的结构放大示意图。

图中：机体-1、固定架-2、喷漆器-3、pvc管-4、传送架-5、连接座-31、喷管-32、疏导器-33、喷嘴-34、往复移动装置-331、内腔-332、击碎装置-333、滑槽-321、移动板-331a、第一磁条-331b、第一弹簧-331c、推板-331d、往复板-333a、第二磁条-333b、击碎柱-333c、气囊-333d、第二弹簧-333e、软管-333f、进气管-a、进气管道-b、击碎头-c、进击器-d、滑道-d1、进击针-d2、限位环-d3。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种pvc管表面自动喷涂设备技术方案：

如图1-图2所示，其中，其结构包括机体1、固定架2、喷漆器3、pvc管4、传送架5，所述机体1正中间与固定架2通过连接板固定连接，所述固定架2为圆环结构且内圈均匀等距设有八根的喷漆器3，所述机体1前后两端都安装有一组的传送架5，所述pvc管4放置在传送架5上；

其中，所述喷漆器3由连接座31、喷管32、疏导器33、喷嘴34组成，所述喷管32一端与连接座31垂直固定连接，另一端通过疏导器33与喷嘴34贯通连接，疏导器33用于将喷管32与喷嘴34的连接处堆积的沉淀物颗粒击碎，保证油漆的流通速度，防止堵塞。

如图3-图4所示，其中，所述疏导器33内部由往复移动装置331、内腔332、击碎装置333组成，所述往复移动装置331为上下对称设置，上端所述的往复移动装置331与内腔332上半部分相配合，所述内腔332安装有击碎装置333，所述击碎装置333对上下对称设置，在所述的疏导器33内部的上下两端都设有击碎装置333。

其中，所述喷管32上下两端的内壁都开有滑槽321，所述滑槽321呈半圆形的开口结构。

其中，所述往复移动装置331由移动板331a、第一磁条331b、第一弹簧331c、推板331d组成，所述移动板331a其一端与推板331d固定连接，另一端与第一弹簧331c相连接，所述移动板331a上开有凹槽，其内部嵌有第一磁条331b，第一弹簧331c的弹簧系数比较大，当喷管32与喷嘴34的连接处因颗粒物推积使喷管32内的压力增大，达到一定的值就会推动推板331d往右运动，触发击碎装置333运动。

所述的一种pvc管表面自动喷涂设备，其特征在于：所述第一磁条331b与推板331d均为圆弧形的结构。

其中，所述击碎装置333由往复板333a、第二磁条333b、击碎柱333c、气囊333d、第二弹簧333e、软管333f组成，所述往复板333a上等距安装有两个的击碎柱333c，所述击碎柱333c的左右两边都安装有气囊333d，所述气囊333d均通过软管333f与击碎柱333c贯通连接，所述往复板333a上安装有第二磁条333b，所述往复板333a与内腔332底部的内壁通过第二弹簧333e相连接，往复板333a推动击碎柱333c向下运动，挤压气囊333d，气囊333d可以为击碎柱333c内部提供气源。

如图5-图7所示，其中，所述击碎柱333c设有进气管a与进气管道b，所述进气管道b两端均与进气管a贯通连接，所述击碎柱333c底部设有击碎头c，所述击碎头c为圆锥形且圆弧边上设有七个的进击器d，所述击碎头c左右两端均匀等距设有三个的进击器d且中间设有一个的进击器d。

其中，所述进击器d由滑道d1、进击针d2与限位环d3组成，所述进击针d2与滑道d1相配合，所述滑道d1的出口处安装有限位环d3，进口处与进气管道b贯通连接，气囊333d被挤压后，内部的气体通过进气管道b进入到滑道d1内，迅速推动进击针d2从滑道d1滑出，将成团的油漆颗粒物击碎成游离状，融入在油漆内。

如图4所示，其中，所述第一磁条-331b与第二磁条-333b为磁性相同的磁极，用于推动往复板333a往复运动。

其中，所述滑槽321与推板331d为间隙配合，所述推板331d的圆弧外端裸露在滑槽321的外端。

其具体实现原理如下：将需要喷涂的pvc管放置在传送架5上，传送到固定架2中间，喷漆器3对其进行喷涂，使用一段时间后，由于喷管32与喷嘴34连接处前后的管径不一，喷管32的管径比喷嘴34大，持续的压力供给，会使连接处的油漆聚集在一起，造成沉淀，使油漆的颗粒成团，造成喷管32的前后压力差，就会使推板331d带动移动板331a对第一弹簧331c进行挤压，第一磁条331b靠近第二磁条333b，两者为同名磁极，就会推动往复板333a把往击碎柱333c油漆的颗粒成团靠近，击碎柱333c把颗粒成团大部分击碎掉，由于往复板333a挤压气囊333d，气囊333d内部的气体通过软管333f进入到进气管道b中，瞬间气流涌入滑道d1内，将进击针d2推出，扎进小部分的颗粒成团中，使成团的颗粒溶解在油漆中；当沉淀物击碎后，喷管32内的压力下降，第二弹簧333e与第一弹簧331c使各自相连接的部件复位。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。