一种线路板回收处理装置的制作方法

本发明涉及线路板回收技术领域，具体为一种线路板回收处理装置。

背景技术：

随着现代工业技术的快速发展，各种线路板如：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等大量被废弃。国家政策鼓励从线路板进行有价金属或有用物质的回收利用。现有的线路板回收处理过程中，首先要进行线路板粉碎预处理，由于线路板的质地较为坚硬，在粉碎时经常有块状物从出料口迸溅出来，从而造成浪费，给工作人员造成不便，甚至极易伤到工作人员；另外，在粉碎时会产生大量粉尘，一方面污染空气，危害人体身体健康环保，另一方便会影响到后期对线路板回收利用的质量，导致材质浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线路板回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的工作人员安全、灰尘影响后期回收利用和金属材质浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线路板回收处理装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿有入料口，所述入料口的顶部通过弹簧连接有活动板，所述入料口的两侧设置有第一气缸，且所述第一气缸的输出端贯穿于入料口的两侧并连接有撞击板，所述机体的一侧的上方设置有第一电机，所述机体的一侧下方设置有第二电机，所述机体的另一侧分别设置有吸尘泵和除尘器，且所述吸尘泵的出尘端贯穿于除尘器的顶部，所述吸尘泵的吸尘端通过吸尘管连接有集尘罩，且所述集尘罩贯穿于机体的另一侧，所述机体的底部贯穿有出料口，所述第一电机的输出端贯穿于机体的一侧上方并连接有主动齿轮，所述第二电机的输出端贯穿于机体的一侧下方别连接有磁铁杆，所述机体的内部分别设置有旋转轴，所述旋转轴的外表面分别固定有粉碎刀、切割刀和从动齿轮，且所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述机体的内部一侧设置有过滤筛所述机体的另一侧设置振动器，且所述过滤筛通过抖动弹簧与振动器相连接，所述机体的内部两侧设置有导流板，所述机体的底部设置有第二气缸，所述第二气缸输出端连接有推板。

优选地，所述集尘罩设置有两个，且两个所述集尘罩向机体的内部方向呈扩张趋势。

优选地，所述切割刀设置有多个，且多个所述切割刀均通过焊接的方式固定于旋转轴的外表面。

优选地，所述弹簧通过焊接的方式固定与入料口内部两侧，且所述弹簧采用锰钢材料制作而成。

优选地，所述导流板外表面光滑，且所述导流板远离机体内壁的一侧向下倾斜角度较为平缓。

优选地，所述吸尘管的外表面涂有防锈漆。

优选地，所述除尘器为脉冲单机袋式除尘器，里面垂直摆放了若干除尘布袋。

优选地，所述线路板回收处理装置，各动力装置由电性连接，并设置有电源控制装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种线路板回收处理装置设置有弹簧和活动板，当工作人员对线路板进行回收处理时，先将线路板抵触到活动板，活动板由于压力，会向机体内部倾斜，然后工作人员即可将线路板丢进机体内部，当入料完成后，弹簧没有受到压力便会使活动板复位，从而将入料口封闭，使得线路板在粉碎时不会迸溅出来造成浪费或伤人，同时，该装置还设置有吸尘泵、吸尘管、集尘罩和除尘器，当粉碎产生灰尘时，操作者启动吸尘泵，吸尘泵通过集尘罩将产生的灰尘吸入吸尘管，再进入除尘器，从而保证了线路板的干净，不影响后期的加工利用，解决了上述提到的灰尘影响后期回收利用的问题，且该装置还设置有导流板、第二电机和磁铁杆，当线路板粉碎之后，从过滤筛掉落到导流板上，由于导流板的倾斜角度较为平缓，使得粉碎的线路板缓慢的掉落，第二电机转动使得磁铁杆转动，缓慢掉落的线路板中含有的金属可以更加充分的被磁铁杆所吸附，最后操作人员将磁铁杆上的金属收集起来利用即可，增加了线路板的回收利用率，解决了上述提到的材质浪费问题。

所述除尘器为脉冲单机袋式除尘器，内部设置了若干布袋除尘管，垂直摆放在除尘器中，当粉尘进入到除尘器中时，粉尘吸附在除尘布袋外表面，无粉尘的空气通过除尘器中的排气管排出。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明旋转轴剖面结构示意图；

图3为本发明a的局部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、第一电机；3、第二电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、入料口；7、撞击板；8、第一气缸；9、活动板；10、弹簧；11、粉碎刀；12、旋转轴；13、集尘罩；14、吸尘管；15、过滤筛；16、抖动弹簧；17、振动器；18、吸尘泵；19、导流板；20、磁铁杆；21、除尘器；22、第二气缸；23、推板；24、出料口；25、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本使用发明中：振动器的型号为zdq-250。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：：一种线路板回收处理装置，包括机体1，第一电机2、第二电机3、主动齿轮4、从动齿轮5、入料口6、撞击板7、第一气缸8、活动板9、弹簧10、粉碎刀11、旋转轴12、集尘罩13、吸尘管14、过滤筛15、抖动弹簧16、振动器17、吸尘泵18、导流板19、磁铁杆20、除尘器21、第二气缸22、推板23、出料口24和切割刀25，所述机体1的顶部贯穿有入料口6，所述入料口6的顶部通过弹簧10连接有活动板9，所述弹簧10通过焊接的方式固定与入料口6内部两侧，且所述弹簧10采用锰钢材料制作而成，锰钢材料使得弹簧10的质量更好，从而使得弹簧10的使用寿命更长；所述入料口6的两侧设置有第一气缸8，且所述第一气缸8的输出端贯穿于入料口6的两侧并连接有撞击板7，所述机体1的一侧的上方设置有第一电机2，所述机体1的一侧下方设置有第二电机3，所述机体1的另一侧分别设置有吸尘泵18和除尘器21，且所述吸尘泵18的出尘端贯穿于除尘器21的顶部，所述吸尘泵18的吸尘端通过吸尘管14连接有集尘罩13，所述吸尘管14的外表面涂有防锈漆，防锈漆可以放置吸尘管14生锈，从而对吸尘管14起到一个保护左右，且所述集尘罩13贯穿于机体1的另一侧，所述集尘罩13设置有两个，且两个所述集尘罩13向机体1的内部方向呈扩张趋势，增加集尘罩13与灰尘的接触面积，从而使得吸尘速度更快，所述机体1的底部贯穿有出料口24，所述第一电机的输出端贯穿于机体1的一侧上方并连接有主动齿轮4，所述第二电机3的输出端贯穿于机体1的一侧下方别连接有磁铁杆20，所述机体1的内部分别设置有旋转轴12，所述旋转轴12的外表面分别固定有粉碎刀11、切割刀25和从动齿轮5，且所述从动齿轮5与主动齿轮4啮合连接，所述切割刀25设置有多个，且多个所述切割刀25均通过焊接的方式固定于旋转轴12的外表面，通过焊接的方式可以使得切割刀更加牢固，从而使得切割刀25使用寿命更长，所述机体1的内部一侧设置有过滤筛15所述机体1的另一侧设置振动器17，且所述过滤筛15通过抖动弹簧16与振动器17相连接，所述机体1的内部两侧设置有导流板19，所述导流板19外表面光滑，且所述导流板19远离机体1内壁的一侧向下倾斜角度较为平缓，外表面光滑使得线路板不会残留在导流板19的上面，倾斜角度较为平缓使得线路板流速更慢，从而使得金属可以充分被磁铁杆20所吸附，所述机体1的底部设置有第二气缸22，所述第二气缸22输出端连接有推板23。

工作原理：首先，操作者将该种装置放置在水平地面上，检查其是否会晃动，然后再接通电源，接着启动第一电机2、振动器17、第一气缸8、第二气缸22和第二电机3，当工作人员对线路板进行回收处理时，先将线路板抵触到活动板9，活动板9由于压力，会向机体1内部倾斜，然后工作人员即可将线路板丢进机体1内部，当入料完成后，弹簧10没有受到压力便会使活动板9复位，从而将入料口6封闭，第一气缸8启动使得撞击板7左右移动，将线路板进行预碎，预碎之后的线路板掉入进机体1内部，第一电机2转动带动旋转轴12转动，旋转轴12转动使得切割刀25和粉碎刀11转动，从而使得线路板被进一步粉碎，粉碎之后的线路板将掉在过滤筛15上，振动器17震动会使得抖动弹簧16抖动，抖动弹簧16抖动使得过滤筛15抖动，将粉碎的线路段掉到导流板19上，由于导流板19的倾斜角度较为平缓，使得粉碎的线路板缓慢的掉落，第二电机3转动使得磁铁杆20转动，缓慢掉落的线路板中含有的金属可以更加充分的被磁铁杆20所吸附，当粉碎产生灰尘时，操作者启动吸尘泵18，吸尘泵18通过集尘罩13将产生的灰尘吸入吸尘管14，再进入除尘器21，从而保证了线路板的干净，其余粉碎的线路板被第二气缸22推到出料口24排出，最后工作人员收集即可。所述除尘器内部设置了若干除尘布袋，垂直摆放在除尘器中；除尘布袋套装在除尘骨架上；当粉尘进入到除尘器中时，粉尘吸附在除尘布袋外表面，空气进入到除尘骨架中，通过除尘器中的排气管中排出，除尘布袋外表面吸收的粉尘通过脉冲电机振动抖落到除尘器底部，从除尘器底部排出到包装袋中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。