一种两端进料双缸压紧压滤机的制作方法

本发明属于固液分离设备压滤机领域，更进一步地说，涉及一种两端进料双缸压紧压滤机。

背景技术：

压滤机是固液分离行业的主要过滤设备，压滤机过滤时通过液压系统压紧滤板形成滤室，过滤的物料由进料泵的压力进入滤室，通过滤室内的过滤介质截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液由滤板出液孔排出，实现固液分离的目的。

由于经济的发展，过滤的物料种类逐渐增多，为了提高经济效益，使用压滤机过滤面积也越来越大，目前使用的压滤机过滤效率不能满足市场的要求，物料过滤时发现存在的缺陷在于，物料过滤进料时间长，滤室内形成滤饼速度慢，滤板压紧密封面不平衡，滤室经常发生漏料现象，造成过滤效率低，生产成本大，直接影响物料过滤的经济效益。

技术实现要素：

本发明目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种两端进料双缸压紧压滤机。

为了实现上述目的，本发明提供一种两端进料双缸压紧压滤机，在压滤机压紧板设置前进料口，所述的前进料口设有管道连接滤室，压滤机止推板设置后进料口，所述的后进料口设有管道连接滤室，物料过滤形成两端进料，设置进料主管道，所述的进料主管道安装法兰，设置进料软管道，所述的进料软管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，所述的进料软管道另一端焊接法兰连接前进料口法兰，设置进料管道，所述的进料管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，所述的进料管道另一端焊接法兰连接后进料口法兰，压滤机过滤物料经前进料口和后进料口同时进入滤室，物料过滤高压两端进料，实现物料进入滤室快速过滤。

压滤机设置双缸压紧滤板，所述的双缸压紧滤板为上油缸体和下油缸体组合压紧，设置双缸机座，所述的双缸机座安装上油缸体和下油缸体，设有三通接头，所述的三通接头安装输油管，所述的输油管连接液压站，所述的三通接头安装输油管连接上油缸体和下油缸体，三通接头连接输油管组成双缸压紧滤板。

所述的物料过滤高压两端进料,物料过滤高压两端进料设计压力为4.0mpa进料压力。

所述的设置进料软管道，制作进料软管道结构为两层结合，外层使用的材料为橡胶制作的外套，内层使用的材料为钢丝编织的内衬，两层连接一体的耐高压进料软管道。

所述的设置双缸机座，该双缸机座结构形式为骨架式，焊接框架体，在框架体内焊接主筋板，所述的主筋板两侧焊接横筋板，设有竖筋板焊接在框架体，在框架体两侧面焊接面板，组成骨架式双缸机座。

由发明实施一种两端进料快速过滤压滤机具有下列效果，压滤机采用两端进料具有进料速度快，过滤物料通过两端进料高压压力滤液很快排出，滤室内快速形成滤饼，过滤速度提高一倍以上，降低过滤成本，压滤机实现快速过滤效果，压滤机前进料口设置在压紧板，在进料口安装进料软管道不影响压紧板往复运行，进料软管道结构为两层结合，具有耐高压进料使用寿命长，压滤机设计为双缸压紧，具有压紧滤板压力大受力平衡，滤室不漏料，滤板密封性能好，缩短进料时间，双缸压紧滤板符合两端进料高压压力要求，提高过滤效率，压滤机双缸机座设计结构为骨架式，焊接形式结构合理，该结构受力强度大，双缸机座适用于两端进料高压压力过滤，压滤机过滤运行稳定，使用安全，从而提高经济效益。

附图说明

下面附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为发明一种两端进料双缸压紧压滤机示意图。

图2是图1的a—a剖面示意图。

图中的1.止推板，2.进料主管道，3.后进料口，4.进料管道，5.前进料口，6.进料软管道，7.压紧板，8.上油缸体，9.三通接头，10.下油缸体，11.液压站，12.输油管，13.双缸机座，14.框架体，15.竖筋板，16.主筋板，17.横筋板，18.面板。

具体实施方式

请参阅图1和图2所示，本发明提供一种两端进料双缸压紧压滤机，压滤机前进料口5设置在压紧板7中心部位，前进料口5设有管道连接滤室，压滤机后进料口4设置止推板1中心部位，所述的后进料口4设有管道连接滤室，设置进料主管道2，所述的进料主管道2焊接法兰，制作进料主管道2使用的材料为无缝钢管，设置进料软管道6，所述的进料软管道6一端焊接法兰连接进料主管道2法兰，所述的进料软管道6另一端焊接法兰连接前进料口5法兰，制作进料软管道6结构为两层组合，外层使用的材料为橡胶制作的外套，内层使用的材料为钢丝编织的内衬，两层连接一体的耐高压进料软管道6组合，设置进料管道4，制作进料管道4使用的材料为无缝钢管，所述的进料管道4一端焊接法兰连接进料主管道2法兰，所述的进料管道4另一端焊接法兰连接后进料口3的法兰，过滤的物料经前进料口5和后进料口3进入滤室，形成过滤两端进料，进料压力可达到4.0mpa高压进料，滤液快速排出，滤室内快速形成滤饼，实现物料进入滤室快速过滤。

压滤机设置双缸压紧滤板，所述的双缸压紧滤板为上油缸体8和下油缸体10组合压紧，设置双缸机座13安装上油缸体8和下油缸体10，设有三通接头9，所述的三通接头9安装输油管12，所述的输油管12和液压站11连接，所述的三通接头9安装输油管12连接上油缸体8和下油缸体10，三通接头9连接输油管12组成双缸压紧滤板。

设置双缸机座13结构为骨架式，制作双缸机座13使用的材料为碳素结构钢，焊接框架体14，在框架体14内焊接主筋板16，所述的主筋板16两侧焊接横筋板17，设有竖筋板15焊接在框架体14内，在框架体14两侧面焊接面板18，焊接组成骨架式双缸机座13，上油缸体8和下油缸体10安装在双缸机座13内，双缸机座13适用于两端进料快速高压压力过滤，双缸机座13压滤机过滤运行稳定，结构合理，受力强度大，使用安全，从而提高经济效益。

技术特征：

技术总结
一种两端进料双缸压紧压滤机，在压滤机压紧板设置前进料口，压滤机止推板设置后进料口，物料过滤形成两端进料，设置进料软管道一端焊接法兰连接进料主管道法兰，进料软管道另一端焊接法兰连接前进料口法兰，设置进料管道焊接法兰连接进料主管道法兰，进料管道另一端焊接法兰连接后进料口法兰，压滤机过滤物料经前进料口和后进料口同时进入滤室，物料过滤高压进料，设有上油缸体和下油缸体安装在双缸机座内，三通接头安装输油管连接液压站，三通接头安装输油管连接上油缸体和下油缸体，物料过滤高压两端进料压力为4.0MPa进料压力，滤室内快速形成滤饼，降低过滤成本，提高经济效益。

技术研发人员：柳宝昌;芦建弟
受保护的技术使用者：景津环保股份有限公司
技术研发日：2019.03.19
技术公布日：2019.05.10