本发明属于非润滑油再生技术领域，具体涉及一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法。
背景技术：
润滑油占世界石油产品消耗的重要部分，其消耗量仅次于燃油。随着国民经济的迅速，近年来我国润滑油的消费的增长速度已超过5％。api于1993年将基础油分为五类(api-1509)，其中，i类基础油是指由传统的“老三套”工艺生产制得，生产过程基本以物理过程为主，不改变烃类结构，生产的基础油质量取决于原料中理想组分的含量和性质，因此在性能上受到限制；ⅱ类基础油是指通过组合工艺(溶剂工艺和加氢工艺结合)制得，工艺主要以化学过程为主，不受原料限制，可以改变原来的烃类结构。因而ⅱ类基础油杂质少(芳烃含量小于10％)，饱和烃含量超过90％，黏度指数为90-120，氧化安定性时长大于220min，抗乳化性好，低温和烟炱分散性能均优于i类基础油，相对的ⅱ类基础油的价格也较贵。
目前的生产技术中，可以将i类基础油中通过加氢工艺得到再生ⅱ类基础油，但是加氢工艺存在成本高、设备投姿大、生产周期短、安全稳定性差、效率低等缺点，并且制得的ⅱ类基础油中非饱和烃(芳香烃和胶质)以及非金属有机化合物(n、o、s、cl和p的化合物)残留量较多，对油的氧化安定性、粘度指数、抗乳化性影响较大，特别是碱性氮化合物。因此，设计一种能够简化精制废润滑油操作、减少资源的浪费、提高再生基础油纯度、实现资源的循环利用的生产ⅱ类再生基础油的方法具有重要的经济、社会、环保价值和现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在基础油中加入硅胶，在反应塔内搅拌、吸附抽提；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3后还设置有步骤s4，具体步骤为：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中的基础油为ⅰ类基础油。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中硅胶在ⅰ类基础油中的加入量为10％-25％。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中吸附抽提温度为40-50℃，搅拌时间为0.5-1h。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s1中硅胶吸附抽提方法为搅拌混合接触吸附法、吸附柱层析法或连续接触吸附法。
作为本发明的进一步优化方案，所述步骤s3中吸附后硅胶的解析脱油方法为吹脱法、溶剂萃取法或减压蒸馏法。
本发明的有益效果在于：
1)本发明与现有利用吸附剂作为补充精制基础油技术的区别在于本发明将硅胶作为基础油精制的主要手段，在基础油中投入大比例硅胶，去除基础油中绝大部分的非理想组分，提高精制后基础油的饱和烃含量、粘度指数和抗氧化性，提高了基础油吸附抽提的纯度；
2)本发明与现有的加氢精制基础油技术相比，成本低，只占加氢精制基础油的三分之一，且设备投资少，安全性高；
3)本发明操作简单、易于学习、占地面积小、设计合理，便于实现，其ⅱ类再生基础油的产率接近于加氢精制方法。
具体实施方式
下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在再生ⅰ类基础油中加入10％-25％的硅胶，40-50℃温度下，在反应塔内搅拌、吸附抽提0.5-1h；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
s4：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
需要说明的是，所述步骤s1中硅胶吸附抽提方法为搅拌混合接触吸附法、吸附柱层析法或连续接触吸附法；所述步骤s3中吸附后硅胶的解析脱油方法为吹脱法、溶剂萃取法或减压蒸馏法。
实施例1
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在再生ⅰ类基础油中加入10％的硅胶，40℃温度下，在反应塔内以搅拌混合接触吸附法吸附抽提1h；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶以吹脱法进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
s4：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
实施例2
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在再生ⅰ类基础油中加入15％的硅胶，45℃温度下，在反应塔内以吸附柱层析法吸附抽提45min；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶以溶剂萃取法进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
s4：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
实施例3
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在基础油中加入20％的硅胶，50℃温度下，在反应塔内以连续接触吸附法吸附抽提0.5h；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶以减压蒸馏法进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
s4：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
实施例4
一种再生ⅰ类基础油非加氢生产ⅱ类再生基础油的方法，包括以下步骤：
s1：按比例在基础油中加入25％的硅胶，45℃温度下，在反应塔内以连续接触吸附法吸附抽提1h；
s2：将吸附抽提后的基础油与硅胶分离，获得ⅱ类再生基础油；
s3：将步骤s2中分离的硅胶以减压蒸馏法进行解析脱油，获得脱附油和脱附硅胶。
s4：步骤s3中获得的脱附硅胶进入步骤s1中循环使用，所述脱附油作为ⅰ类基础油使用。
下面将通过基础油的具体指标参数来对使用上述方法吸附抽提的ⅱ类再生基础油的性能进行分析。下表1为行业内标准的ⅰ类基础油和ⅱ类基础油相关的性能指标：
根据上表的数据，对实施例1-4获得的ⅱ类再生基础油的饱和烃含量、氧化安定性和粘度指数等指标进行检测，其结果如下表2：
表2结果表明：再生ⅰ类基础油虽然满足ⅰ类基础油的指标要求，但是在实际应用过程中，其的纯度过低，无法满足机器对高质量基础油的要求，而利用大比例硅胶对再生ⅰ类基础油进行吸附抽提，能够吸附绝大部分的非理想组分，包括不饱和烃类、芳香烃类及一些含n、s、cl、p的有机化合物成分，从而使基础油进一步得到精制，由表2可知，通过硅胶吸附抽提法获得如实施例1-4中的ⅱ类再生基础油中饱和烃含量均超过99％，说明获得的ⅱ类再生基础油的纯度极高，其氧化安定性测试结果表明，以硅胶吸附抽提发获得的ⅱ类再生基础油的稳定性较高，平均超过290min，且在ⅱ类基础油的行业标准指标值内，此外，实施例1-4获得的ⅱ类再生基础油的粘度指数在100以上，且满足ⅱ类基础油的标准范围，说明该ⅱ类再生基础油的饱和烃含量高，进一步反映了该ⅱ类再生基础油的纯度高、性能优异。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。