一种卧式改性沥青装置的制作方法

本发明涉及沥青生产设备技术领域，具体的涉及一种卧式改性沥青装置。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等外掺剂(改性剂)，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。

然而，现有的改性沥青生产设备都是采用单轴驱动的，由于单轴驱动搅拌装置的改性沥青生产设备动力小，原料较多时会导致搅拌装置损耗极大，电机过载工作，无法大批量同时搅拌，并且搅拌时间较长，生产出来的改性沥青会因搅拌不均匀导致质量低下；生产罐的升温装置控制不灵敏，温度调控会有较大的延时。

鉴于此，实有必要提供一种卧式改性沥青装置以克服现有技术的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种卧式改性沥青装置，旨在实现在短时间达到分散、粉碎、细化、溶解、混合的效果，无死角，提高搅拌量，减少搅拌叶损耗。

为了实现上述目的，本发明提供一种卧式改性沥青装置，包括生产罐、燃烧室、设备室及若干钢铁框架，所述燃烧室设置在所述生产罐的底部，所述设备室设置在所述生产罐与燃烧室的左侧，所述生产罐、燃烧室、设备室通过若干钢铁框架支撑固定；

所述生产罐横向设置且内部设有上搅拌装置、下搅拌装置及第一导热油管，所述上搅拌装置及下搅拌装置上下间隔设置，所述上搅拌装置包括第一搅拌轴、第一搅拌叶、第一减速器及第一电机，所述第一搅拌叶呈螺旋状缠绕在所述第一搅拌轴上，所述第一电机通过所述第一减速器与所述第一搅拌轴的左端连接，所述下搅拌装置包括第二搅拌轴、第二搅拌叶、第二减速器及第二电机，所述第二搅拌叶呈螺旋状缠绕在所述第二搅拌轴上，所述第二电机通过所述第二减速器与所述第二搅拌轴的左端连接，所述第一导热油管呈螺旋状固定于所述生产罐的内壁上且出口端连接在高位导热油箱上，所述生产罐的右下方设有沥青导入管及沥青输出管；

所述燃烧室的横截面呈圆形，所述燃烧室的内壁上设有若干横向设置且一体连通的第二导热油管，所述第二导热油管的出口端与所述第一导热油管的进口端连接，所述第二导热油管的进口端连接在高位导热油箱上；所述燃烧室的左端设有一对燃烧器，每个燃烧器的喷火口插入在所述燃烧室内，每个燃烧器还通过管路连接在柴油箱上；所述燃烧室的右端底部连接有排烟管，所述排烟管竖直设置使得所述燃烧室与外界连通。

在一个优选实施方式中，所述第一搅拌轴的两端套设有第一固定承轴，所述第二搅拌轴的两端套设有第二固定承轴。

在一个优选实施方式中，所述生产罐的顶部设有液体添加剂加料口及固体添加剂加料口。

在一个优选实施方式中，所述高位导热油箱上设有导热油箱开口。

在一个优选实施方式中，所述设备室内设置有控制柜。

在一个优选实施方式中，所述设备室内设置有胶体磨。

与现有技术相比，本发明提供的一种卧式改性沥青装置的有益效果在于：同时采用上搅拌装置及下搅拌装置，双轴转动，使得所述生产罐内的原料产生高强度的摩擦碰撞，可以在短时间达到分散、粉碎、细化、溶解、混合的效果，搅拌时与原料接触面积大，设备内无死角，且具有搅拌量大，搅拌叶损耗小的特点；燃烧器可以对燃烧室内的第二导热油管明火直烧，升温快，控制灵敏，节能环保。

【附图说明】

图1为本发明提供的卧式改性沥青装置的示意图。

图2为图1所示燃烧室的截面图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

请参阅图1，本发明提供一种卧式改性沥青装置100。

在本发明的实施例中，所述卧式改性沥青装置100包括生产罐10、燃烧室20、设备室30及若干钢铁框架40，所述燃烧室20设置在所述生产罐10的底部，所述设备室30设置在所述生产罐10与燃烧室20的左侧，所述生产罐10、燃烧室20、设备室30通过若干钢铁框架40支撑固定。

具体的，所述生产罐10横向设置且内部设有上搅拌装置11、下搅拌装置12及第一导热油管13，所述上搅拌装置11及下搅拌装置12上下间隔设置，所述上搅拌装置11包括第一搅拌轴111、第一搅拌叶112、第一减速器113及第一电机114，所述第一搅拌叶112呈螺旋状缠绕在所述第一搅拌轴111上，所述第一电机114通过所述第一减速器113与所述第一搅拌轴111的左端连接，所述下搅拌装置12包括第二搅拌轴121、第二搅拌叶122、第二减速器123及第二电机124，所述第二搅拌叶122呈螺旋状缠绕在所述第二搅拌轴121上，所述第二电机124通过所述第二减速器123与所述第二搅拌轴121的左端连接，所述第一导热油管13呈螺旋状固定于所述生产罐10的内壁上且出口端连接在高位导热油箱14上，所述生产罐10的右下方设有沥青导入管15及沥青输出管16。

具体的，同时请参阅图2，所述燃烧室20的横截面呈圆形，所述燃烧室20的内壁上设有若干横向设置且一体连通的第二导热油管21，所述第二导热油管21的出口端与所述第一导热油管13的进口端连接，所述第二导热油管21的进口端连接在高位导热油箱14上；所述燃烧室20的左端设有一对燃烧器22，每个燃烧器22的喷火口插入在所述燃烧室20内，每个燃烧器22还通过管路连接在柴油箱23上；所述燃烧室20的右端底部连接有排烟管24，所述排烟管24竖直设置使得所述燃烧室20与外界连通。

必须说明的是，通过所述沥青导入管15可以将基质沥青等原料输送到所述生产罐10内，所述上搅拌装置11在第一电机114的驱动下正向转动，所述下搅拌装置12在第二电机124的驱动下逆向转动，并且转速相同，搅拌一定时间后，所述第一电机114及第二电机124同时反转，使得所述上搅拌装置11及所述下搅拌装置12同时反相转动，依此循环反复，使得所述生产罐10内的原料产生高强度的摩擦碰撞，可以在短时间达到分散、粉碎、细化、溶解、混合的效果，搅拌时与原料接触面积大，设备内无死角，且具有搅拌量大，搅拌叶损耗小的特点。

同时，所述燃烧器22可以对所述燃烧室20内的第二导热油管21明火直烧，对所述第二导热油管21内的导热油快速升温，由于热的导热油会往上走，使得导热油在所述第二导热油、第一导热油管13及高位导热油箱14之间产生自动循环，然后在所述生产罐10横内再次发生热交换，导热油将基质沥青等原料迅速升温，在达到一定温度后，降低所述燃烧器22的进油量，使得所述生产罐10内保持恒温，升温快，控制灵敏，节能环保。

进一步地，所述第一搅拌轴111的两端套设有第一固定轴承1111，所述第二搅拌轴121的两端套设有第二固定轴承1211，在旋转时，起到降低摩擦力及减少磨损的作用。

进一步地，所述生产罐10的顶部设有液体添加剂加料口17及固体添加剂加料口18，通过所述液体添加剂加料口17及固体添加剂加料口18方便添加各种添加剂原料。

进一步地，所述高位导热油箱14上设有导热油箱开口141，由于长期使用导热油会产生损耗，通过所述导热油箱开口141可以补充导热油。

进一步地，所述设备室30内设置有控制柜31，通过所述控制柜31方便控制整机的运行。

进一步地，所述设备室30内设置有胶体磨32，所述胶体磨32与所述生产罐10一体连接，通过所述胶体磨32可以加速粉碎、细化所述生产罐10内的一些大颗粒物质。

与现有技术相比，本发明提供的一种卧式改性沥青装置的有益效果在于：同时采用上搅拌装置及下搅拌装置，双轴转动，使得所述生产罐内的原料产生高强度的摩擦碰撞，可以在短时间达到分散、粉碎、细化、溶解、混合的效果，搅拌时与原料接触面积大，设备内无死角，且具有搅拌量大，搅拌叶损耗小的特点；燃烧器可以对燃烧室内的第二导热油管明火直烧，升温快，控制灵敏，节能环保。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。