一种新型UV胶水固化光源系统的制作方法

本发明涉及胶水固化的技术领域，尤其是一种新型uv胶水固化光源系统。

背景技术：

传统uv胶水的固化都是采用汞灯进行固化，其优点是固化效果好，牢固，表干快，其缺点是功耗较大，体积也比较庞大，而且还不能随时进行开关。后来人们进行不断的研发，采用led作为光源来进行uv胶水的固化，但是需要更换其中的光敏剂，虽然可以降低能耗，体积也很小，但是使用的胶水成本较高，表面不能完全干透，总体成本较高。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种新型uv胶水固化光源系统，体积小，随时关停，能耗低，寿命长，且固化效果更佳，不用选择专用胶水，按原胶水就能达到同样的性能，还能降低整体生产成本，便于广泛使用和推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型uv胶水固化光源系统，包括并联设置的led光源和干燥灯；所述的led光源和干燥灯分别依次设置在涂有uv胶水的产品前端和后端，所述的led光源和干燥灯分别通过各自的开关进行控制。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的干燥灯为25～60w，光波段为180～280nm；所述的led光源的波段为360～400nm。

一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，包括以下步骤：s1、将被粘贴产品的表面清理干净、干燥、无杂质；s2、保证粘贴工件有一面是透光的朝向led光源和干燥灯；s3、将涂好uv胶水的产品放置在传送带上进行传送，采用led光源和干燥灯进行照射固化；s4、固化后的成品进行封装。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的led光源照射时间为5～15s；可以通过led光源来进行uv胶水的固化。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的干燥灯照射时间为5～15s；可以缩短表干时间，快速干燥。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的led光源和干燥灯与产品之间的间距为10～30mm；可以有效的提高固化的效率。

进一步地说明，上述技术方案中，所述的uv胶水层的厚度为0.5～2.5mm。

本发明的有益效果是：本发明提出的一种新型uv胶水固化光源系统，体积小，随时关停，能耗低，寿命长，不用更换胶水，且固化效果更佳，还能降低整体生产成本，便于广泛使用和推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是

本技术：
中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号为：1、led光源，2、干燥灯。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“前端”、“后端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

见图1所示的是一种新型uv胶水固化光源系统，包括并联设置的led光源1和干燥灯2；led光源1和干燥灯2分别依次设置在涂有uv胶水的产品前端和后端，led光源1和干燥灯2分别通过各自的开关进行控制。

其中，干燥灯为25～60w，光波段为180～280nm；led光源的波段为360～400nm。

一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，包括以下步骤：s1、将被粘贴产品的表面清理干净、干燥、无杂质；s2、保证粘贴工件有一面是透光的朝向led光源1和干燥灯2；s3、将涂好uv胶水的产品放置在传送带上进行传送，采用led光源1和干燥灯2进行照射固化；s4、固化后的成品进行封装。

其中，led光源1照射时间为5～15s。干燥灯2照射时间为5～15s。led光源1和干燥灯2与产品之间的间距为10～30mm。uv胶水层的厚度为0.5～2.5mm。s4中led光源的波段为360～400nm；干燥灯的波段为180～280nm。

本申请人将传统通过汞灯光源固化、利用led光源固化和本申请的固化方式进行了三组实验。

在同等条件下进行实验，采用汞灯光源固化，由于不能随时开关光源，能耗最大，固化效果一般；单独采用led光源固化，使用的专用胶水成本较高，而且表面干燥的不彻底；采用本申请的光源固化，能耗和成本上得到很大的降低，表面干燥牢固强度较高。

本申请人将固化好的三组产品进行相互拉拔实验，发现采用汞灯固化的产品led光源固化的产品首先出现断裂现象，其次是led光源固化的产品与本申请固化产品拉力一致，但本申请固化的未出现表面不干，粘手现象。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型uv胶水固化光源系统，其特征在于：包括并联设置的led光源和干燥灯；所述的led光源和干燥灯分别依次设置在涂有uv胶水的产品前端和后端，所述的led光源和干燥灯分别通过各自的开关进行控制。

2.根据权利要求1所述的一种新型uv胶水固化光源系统，其特征在于：所述的干燥灯为25～60w，光波段为180～280nm；所述的led光源的波段为360～400nm。

3.一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将被粘贴产品的表面清理干净、干燥、无杂质；s2、保证粘贴工件有一面是透光的朝向led光源和干燥灯；s3、将涂好uv胶水的产品放置在传送带上进行传送，采用led光源和干燥灯进行照射固化；s4、固化后的成品进行封装。

4.如权利要求3所述的一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，其特征在于：所述的led光源照射时间为5～15s。

5.如权利要求3所述的一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，其特征在于：所述的干燥灯照射时间为5～15s。

6.如权利要求3所述的一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，其特征在于：所述的led光源和干燥灯与产品之间的间距为10～30mm。

7.如权利要求3所述的一种新型uv胶水固化光源系统的实现方法，其特征在于：所述的uv胶水层的厚度为0.5～2.5mm。

技术总结
本发明涉及胶水固化的技术领域，尤其是一种新型UV胶水固化光源系统，其包括并联设置的LED光源和干燥灯；所述的LED光源和干燥灯分别依次设置在涂有UV胶水的产品前端和后端，所述的LED光源和干燥灯分别通过各自的开关进行控制。该新型UV胶水固化光源系统，体积小，随时关停，能耗低，寿命长，且固化效果更佳，还能降低整体生产成本，便于广泛使用和推广。

技术研发人员：李坤
受保护的技术使用者：李坤
技术研发日：2019.03.26
技术公布日：2020.10.09