一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统的制作方法

本发明属于大气污染治理技术领域，涉及一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统。

背景技术：

我国是世界陶瓷最大生产国，陶瓷产量占全球总产量约70%；同时也是主要的陶瓷出口国，出口至世界近200个国家和地区，年产量与出口额均居世界首位。陶瓷工业在为我国经济建设做出重大贡献的同时，也带来严重的大气污染问题，其主要污染物为粉尘、so2、nox，此外排放大量的铅、镉、镍等重金属及氟化物、氯化物等污染物。我国大气中90%的so2、50%的nox和80%的粉尘污染均来自陶瓷窑炉以及其他各种工业窑炉。针对我国陶瓷行业大气污染物排放量大、排放浓度高、污染治理设施安装率低等问题，研发陶瓷行业颗粒物、二氧化硫等多污染高效经济一体化治理装备对污染治理至关重要。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为实现上述目的，本发明的技术方案是提供一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统，包括吸收塔、吸收料液仓、脱硝还原剂料仓及烟囱：

自上而下依次设置有湍流填料层、脱硫喷淋层、除雾器、脱硝填料层的吸收塔，所述吸收塔通过输送管分别与所述吸收剂料仓、所述脱硝还原剂料仓相连；所述吸收塔顶部的出气口与引风机进气端连接，引风机出气端与所述烟囱连接。

优选的是，所述湍流填料层包括填料层一、置于填料层一上下两端的大孔径筛板，所述的填料层一由若干个轻质空心球组成。

优选的是，在所述脱硫喷淋层内设置有至少两层喷淋管，所述的喷淋管底部设置有均匀分布的高压喷头。

优选的是，所述除雾器采用折流板除雾器。

优选的是，所述脱硝填料层包括填料层、置于填料层下端的丝网和设置在丝网下端用于固定填料层的格栅层，所述的填料层由成型的低温脱硝催化剂组成。

优选的是，在所述吸收剂料仓与吸收塔连接的输送管管路上设有调节水泵，在所述脱硝还原剂料仓与吸收塔连接的输送管管路上设有流量计。

优选的是，所述输送管采用304不锈钢管。

本发明至少包括以下有益效果：陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统占地面积小，吸收塔内结构简单、无死角；利用湍流填料层，提高气体速度，增加气液两相的传质，湍流气体与吸收塔内的吸收剂剧烈碰撞，从而达到脱硫、脱氟及除尘效果，将脱硝填料层放置于除雾器之后，避免烟气中含水使脱硝催化剂中毒失活，一次投资和运行费用较低，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、重金属等污染物去除率较高，不产生二次污染。

附图说明

图1为陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统的结构示意图。

附图标记：1-吸收塔，2-吸收料液仓，3-脱硝还原剂料仓，4-烟囱，5湍流填料层，51-填料层，52-大孔径筛板，6-脱硫喷淋层，61-喷淋管，62-高压喷头，7-除雾器，8-脱硝填料层，81-填料层，82-丝网，83-格栅层，9-引风机，11-输送管，12-调节水泵，13-流量计。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1示出了本发明的一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统，包括吸收塔1、吸收料液仓2、脱硝还原剂料仓3及烟囱4：

自上而下依次设置有湍流填料层5、脱硫喷淋层6、除雾器7、脱硝填料层8的吸收塔1，所述吸收塔1通过输送管11分别与所述吸收剂料仓2、所述脱硝还原剂料仓3相连；所述吸收塔1顶部的出气口与引风机9进气端连接，引风机9出气端与所述烟囱4连接。

在这种技术方案中，吸收剂料仓2内设置有吸收剂，吸收剂可采用水和石灰混合物，吸收剂通过输送管11进入吸收塔1的脱硫喷淋层6内，吸收剂经雾化后喷淋出；陶瓷窑炉烟气从吸收塔1下部进入，以较大速度进入湍流填料层8，与雾化喷出的吸收剂剧烈碰撞，在流动和碰撞过程中，吸收剂和烟气充分混合，去除烟气中的so2、hf，烟气中的粉尘附着在吸收剂上自行沉淀，净化后的烟气经过吸收塔1中部的除雾器7除水，使烟气含湿量降低，将脱硝填料层8放置于除雾器7上部，避免烟气中含水使脱硝催化剂中毒失活，净化后的烟气继续上升进入吸收塔1上部的脱硝填料层8，脱硝还原剂料仓3内设置有脱硝还原剂（氨气），脱硝还原剂通过输送管11进入除雾器7与脱硝填料层8之间的吸收塔1空间内，将烟气中的氮氧化物以及重金属还原为无害物质，最后净化的烟气通过引风机3引入烟囱4排放。

在另一种实例中，所述湍流填料层5包括填料层一51、置于填料层一51上下两端的大孔径筛板52，所述的填料层一51由若干个轻质空心球组成。采用这种方案，陶瓷窑炉烟气以较大速度进入吸收塔湍流填料层5，将空心球填料吹起形成流化态，吸收剂经雾化后喷淋而下，被流化状态下的小球剧烈扰动，小球之间相互碰撞，增加了气液两相的相互接触。

在另一种实例中，在所述脱硫喷淋层6内设置有至少两层喷淋管61，所述的喷淋管61底部设置有均匀分布的高压喷头62。采用这种方案，吸收剂通过输送管11进入吸收塔喷淋管61内，吸收剂通过喷淋管61底部的高压喷头62雾化喷淋出，使得吸收剂喷洒更为均匀全面。

在另一种实例中，所述除雾器7采用折流板除雾器。采用这种方案，当含有雾沫的气体以一定速度流经折流板除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形折流板相碰撞而被附着在折流板板表面上。

在另一种实例中，所述脱硝填料层8包括填料层81、置于填料层81下端的丝网82和设置在丝网82下端用于固定填料层81的格栅层83，所述的填料层81由成型的低温脱硝催化剂组成。采用这种方案，使用低温脱硝催化剂，不需要将烟气再加热，节约能源，一次投资和运行费用较低。

在另一种实例中，在所述吸收剂料仓2与吸收塔1连接的输送管11管路上设有调节水泵12，在所述脱硝还原剂料仓3与吸收塔1连接的输送管11管路上设有流量计13。采用这种方案，调节水泵12放置在吸收剂料仓2及吸收塔1之间，控制吸收剂的输送；流量计13有利于控制还原剂的流量。

在另一种实例中，所述输送管11采用304不锈钢管。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统，包括吸收塔、吸收料液仓、脱硝还原剂料仓及烟囱：自上而下依次设置有湍流填料层、脱硫喷淋层、除雾器、脱硝填料层的吸收塔，所述吸收塔通过输送管分别与所述吸收剂料仓、所述脱硝还原剂料仓相连；所述吸收塔顶部的出气口与引风机进气端连接，引风机出气端与所述烟囱连接。本发明提供一种陶瓷窑炉烟气多污染物协同治理系统，利用湍流填料层，提高气体速度，增加气液两相的传质，湍流气体与吸收塔内的吸收剂剧烈碰撞，从而达到脱硫、脱氟及除尘效果，将脱硝填料层放置于除雾器之后，避免烟气中含水使脱硝催化剂中毒失活；且吸收塔内结构简单、无死角，烟气多污染物协同治理系统占地面积小。

技术研发人员：李建军;郭婷;刘勤;郭家秀;李佳佳
受保护的技术使用者：四川大学
技术研发日：2019.04.03
技术公布日：2019.06.25