一种铁皮石斛的加工装置的制作方法

本发明涉及铁皮石斛加工技术领域，具体地说是一种铁皮石斛的加工装置。

背景技术：

在对铁皮石斛进行入药之前需要先将铁皮石斛进行研磨方可使用，传统对铁皮石斛的研磨一般采用手工研磨，操作不便，尤其是在进行大批量的研磨时，费时费力，因此，本发明旨在设计一种能够自动的对铁皮石斛进行研磨，并通过筛选进而将研磨合格的的小颗粒的铁皮石斛送出，进而加快加工效率的装置。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种铁皮石斛的加工装置。

本发明是一种铁皮石斛的加工装置，包括壁体以及设置于所述壁体中的研磨装置，所述研磨装置包括设置于所述壁体中的研磨腔，所述研磨腔中设有研磨齿条，所述研磨腔后壁设有与所述研磨齿条配合的研磨齿轮，所述研磨齿轮上配合有研磨轴承杆，所述研磨轴承杆上设有用于研磨的研磨杆，所述研磨齿条通过齿轮齿条传动带动所述研磨杆摆动，将铁皮石斛进行研磨；

其中，还包括与所述研磨装置配合的调整装置，所述调整装置包括设置于所述研磨腔中的间隙调整杆，所述间隙调整杆左端设有与所述研磨杆配合的间隙配合块，所述研磨腔中设有与所述间隙调整杆丝杆配合的丝杆轴，当所述间隙调整杆与所述研磨杆配合时，所述间隙调整杆与所述丝杆轴配合，所述丝杆轴带动所述间隙调整杆上下运动，进行对研磨颗粒粗细的调控；

另外，还包括设置于所述壁体中的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述研磨腔中的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述研磨腔后壁延伸出壁体转动设有驱动轴，所述电机轴通过所述齿轮传动带动所述驱动轴转动，所述驱动轴通过齿轮传动与铰接杆的作用带动所述研磨装置对铁皮石斛进行研磨，所述研磨腔中设有与所述驱动轴配合的驱动轴配合块，当所述驱动轴与所述驱动轴配合块配合时，所述驱动轴带动所述驱动轴配合块转动，使得所述调整装置对研磨颗粒粗细进行调控。

优选地，所述研磨装置包括设置于所述壁体中的放料腔，所述放料腔右侧设有研磨腔，所述放料腔顶壁固定设有研磨齿条滑槽，所述研磨齿条滑槽中滑动设有研磨齿条，所述研磨齿条左端固定设有向左延伸至所述放料腔中的开口杆，所述开口杆下端面固定设有棘轮槽，所述研磨腔前壁转动设有研磨齿轮轴，所述研磨腔中固定设有位于所述研磨齿轮轴上且与所述研磨齿条齿轮齿条配合的研磨齿轮，所述研磨腔中固定设有位于所述研磨齿轮轴上的研磨轴承杆，所述研磨轴承杆上转动设有研磨杆，所述研磨腔中固定设有位于所述研磨杆上端的自转驱动锥齿轮，所述研磨腔中花键连接有位于所述研磨杆上的研磨花键，所述研磨花键左右对称设有间隙调整块，所述所述研磨腔中固定设有位于所述研磨花键下端的研磨块，所述研磨腔后壁固定设有自转驱动锥齿轮轴，所述研磨腔中固定设有位于所述自转驱动锥齿轮轴前端且与所述自转传动锥齿轮啮合的自转驱动锥齿轮；

其中，所述放料腔左壁固定设有向左延伸至所述壁体左侧的放料腔，所述放料腔后壁转动设有棘轮轴，所述放料腔中固定设有位于所述棘轮轴前端的棘轮，所述放料腔中固定设有位于所述放料腔右端面的放料板滑槽，所述放料板滑槽中滑动设有与所述棘轮拉线连接的放料板，所述研磨腔底壁固定设有收集腔，所述收集腔上侧固定设有与所述研磨块下端配合且左端与所述放料腔连通的研磨槽，所述放料腔右壁固定设有出料杆滑槽，所述出料杆滑槽中滑动设有右端延伸至所述收集腔中且可将所述研磨槽关闭且左端可与所述棘轮齿轮齿条配合的出料杆，所述研磨腔中固定设有位于所述出料杆上端面且上端与所述棘轮槽滑动配合的滑杆，所述出料杆滑槽左壁固定设有与所述出料杆左壁固定连接的出料杆回位弹簧。

优选地，所述调整装置包括设置于所述壁体右侧且左端延伸至所述研磨腔中的推杆，所述研磨腔右壁固定设有间隙调整支撑杆滑槽，所述间隙调整支撑杆滑槽中滑动设有间隙调整支撑杆，所述间隙调整支撑杆下端面固定设有与所述间隙调整支撑杆滑槽底壁固定连接的间隙调整支撑杆回位弹簧，所述间隙调整支撑杆上端面固定设有间隙调整杆滑槽，所述间隙调整杆滑槽中滑动设有右端与所述推杆固定连接的间隙调整杆，所述研磨腔中固定设有位于所述间隙调整杆左端且可与所述间隙调整块配合的间隙配合块，所述研磨腔中固定设有位于所述间隙调整杆下端面的丝杆轴滑槽，所述丝杆轴滑槽右壁固定设有丝杆腔，所述研磨腔底壁固定设有液压腔，所述液压腔中滑动设有向上延伸至所述研磨腔中且上端与所述间隙调整支撑杆下端面固定连接的第一活塞，所述液压腔中滑动设有向左延伸至所述研磨腔中的第二活塞；

其中，所述研磨腔底壁固定设有下调轴承块滑槽，所述下调轴承块滑槽中滑动设有下调轴承块，所述下调轴承块中转动设有向上延伸至所述研磨腔中的下调轴，所述研磨腔中固定设有位于所述下调轴上端的下调套筒，所述下调套筒中固定设有连接杆第二滑槽，所述研磨腔中固定设有位于所述下调轴上的下调齿轮，所述研磨腔底壁转动设有可与所述丝杆腔丝杆配合的丝杆轴，所述研磨腔中固定设有位于所述丝杆轴上且可与所述下调齿轮啮合的调整齿轮，所述研磨腔底壁固定设有上调轴承块滑槽，所述上调轴承块滑槽中滑动设有上调轴承块，所述上调轴承块滑槽左壁固定设有与所述上调轴承块左壁固定连接的上调轴承块回位弹簧，所述上调轴承块中转动设有向延伸至所述研磨腔中的上调轴，所述研磨腔中固定设有位于所述上调轴上端的驱动轴配合块，所述驱动轴配合块中固定设有与所述第二活塞滑动连接的第二活塞滑槽，所述研磨腔中固定设有位于所述上调轴上且与所述下调套筒皮带连接的上调套筒，所述上调套筒中固定设有连接杆第一滑槽，所述连接杆第一滑槽中滑动设有与所述连接杆第二滑槽滑动配合的连接杆，所述研磨腔中固定设有位于所述上调轴上且可与所述调整齿轮啮合的上调齿轮。

优选地，所述驱动装置包括设置于所述研磨腔顶壁的电机，所述电机动力连接有电机轴，所述研磨腔中固定设有位于所述电机轴下端的电机齿轮，所述研磨腔后壁转动设有驱动锥齿轮轴，所述研磨腔中固定设有位于所述驱动锥齿轮轴前端且与所述研磨齿条铰接的驱动锥齿轮，所述研磨腔后壁延伸出壁体固定设有驱动轴承块回位弹簧，所述驱动轴承块回位弹簧中滑动设有驱动轴承块，所述驱动轴承块下端固定设有与所述驱动轴承块回位弹簧底壁固定连接的驱动轴承块回位弹簧，所述驱动轴承块中转动设有向下延伸至所述研磨腔中且可与所述驱动轴配合块摩擦配合的驱动轴，所述研磨腔中固定设有位于所述驱动轴上端且与所述驱动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述研磨腔中固定设有位于所述驱动轴上且与所述电机齿轮啮合的传动直齿轮，所述研磨腔中固定设有位于所述驱动轴上且与所述间隙调整杆铰接的铰接块。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过研磨杆的左右摆动并自转将铁皮石斛进行研磨，极大的增加了铁皮石斛研磨的细致性，而且能够通过电机来调整铁皮石斛研磨的细致程度，能够满足对于不同粗细程度铁皮石斛的研磨，极大的增加的铁皮石斛研磨的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种铁皮石斛的加工装置的整体结构示意图；

图2为图1中a-a处结构示意图；

图3为图1中b处结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-3所示，本发明装置是一种铁皮石斛的加工装置，包括壁体10以及设置于所述壁体10中的研磨装置，所述研磨装置包括设置于所述壁体10中的研磨腔20，所述研磨腔20中设有研磨齿条13，所述研磨腔20后壁设有与所述研磨齿条13配合的研磨齿轮28，所述研磨齿轮28上配合有研磨轴承杆26，所述研磨轴承杆26上设有用于研磨的研磨杆31，所述研磨齿条13通过齿轮齿条传动带动所述研磨杆31摆动，将铁皮石斛进行研磨；

其中，还包括与所述研磨装置配合的调整装置，所述调整装置包括设置于所述研磨腔20中的间隙调整杆42，所述间隙调整杆42左端设有与所述研磨杆31配合的间隙配合块34，所述研磨腔20中设有与所述间隙调整杆42丝杆配合的丝杆轴43，当所述间隙调整杆42与所述研磨杆31配合时，所述间隙调整杆42与所述丝杆轴43配合，所述丝杆轴43带动所述间隙调整杆42上下运动，进行对研磨颗粒粗细的调控；

另外，还包括设置于所述壁体10中的驱动装置，所述驱动装置包括设置于所述研磨腔20中的电机16，所述电机16动力连接有电机轴44，所述研磨腔20后壁延伸出壁体转动设有驱动轴41，所述电机轴44通过所述齿轮传动带动所述驱动轴41转动，所述驱动轴41通过齿轮传动与铰接杆的作用带动所述研磨装置对铁皮石斛进行研磨，所述研磨腔20中设有与所述驱动轴41配合的驱动轴配合块54，当所述驱动轴41与所述驱动轴配合块54配合时，所述驱动轴41带动所述驱动轴配合块54转动，使得所述调整装置对研磨颗粒粗细进行调控。

有益地，所述研磨装置包括设置于所述壁体10中的放料腔11，所述放料腔11右侧设有研磨腔20，所述放料腔11顶壁固定设有研磨齿条滑槽12，所述研磨齿条滑槽12中滑动设有研磨齿条13，所述研磨齿条13左端固定设有向左延伸至所述放料腔11中的开口杆17，所述开口杆17下端面固定设有棘轮槽18，所述研磨腔20前壁转动设有研磨齿轮轴27，所述研磨腔20中固定设有位于所述研磨齿轮轴27上且与所述研磨齿条13齿轮齿条配合的研磨齿轮28，所述研磨腔20中固定设有位于所述研磨齿轮轴27上的研磨轴承杆26，所述研磨轴承杆26上转动设有研磨杆31，所述研磨腔20中固定设有位于所述研磨杆31上端的自转驱动锥齿轮29，所述研磨腔20中花键连接有位于所述研磨杆31上的研磨花键32，所述研磨花键32左右对称设有间隙调整块33，所述所述研磨腔20中固定设有位于所述研磨花键32下端的研磨块72，所述研磨腔20后壁固定设有自转驱动锥齿轮轴71，所述研磨腔20中固定设有位于所述自转驱动锥齿轮轴71前端且与所述自转传动锥齿轮30啮合的自转驱动锥齿轮29；

其中，所述放料腔11左壁固定设有向左延伸至所述壁体10左侧的放料腔73，所述放料腔11后壁转动设有棘轮轴23，所述放料腔11中固定设有位于所述棘轮轴23前端的棘轮22，所述放料腔11中固定设有位于所述放料腔73右端面的放料板滑槽74，所述放料板滑槽74中滑动设有与所述棘轮22拉线连接的放料板21，所述研磨腔20底壁固定设有收集腔36，所述收集腔36上侧固定设有与所述研磨块72下端配合且左端与所述放料腔73连通的研磨槽35，所述放料腔11右壁固定设有出料杆滑槽25，所述出料杆滑槽25中滑动设有右端延伸至所述收集腔36中且可将所述研磨槽35关闭且左端可与所述棘轮22齿轮齿条配合的出料杆37，所述研磨腔20中固定设有位于所述出料杆37上端面且上端与所述棘轮槽18滑动配合的滑杆19，所述出料杆滑槽25左壁固定设有与所述出料杆37左壁固定连接的出料杆回位弹簧24。

有益地，所述调整装置包括设置于所述壁体10右侧且左端延伸至所述研磨腔20中的推杆50，所述研磨腔20右壁固定设有间隙调整支撑杆滑槽52，所述间隙调整支撑杆滑槽52中滑动设有间隙调整支撑杆51，所述间隙调整支撑杆51下端面固定设有与所述间隙调整支撑杆滑槽52底壁固定连接的间隙调整支撑杆回位弹簧53，所述间隙调整支撑杆51上端面固定设有间隙调整杆滑槽75，所述间隙调整杆滑槽75中滑动设有右端与所述推杆50固定连接的间隙调整杆42，所述研磨腔20中固定设有位于所述间隙调整杆42左端且可与所述间隙调整块33配合的间隙配合块34，所述研磨腔20中固定设有位于所述间隙调整杆42下端面的丝杆轴滑槽76，所述丝杆轴滑槽76右壁固定设有丝杆腔70，所述研磨腔20底壁固定设有液压腔48，所述液压腔48中滑动设有向上延伸至所述研磨腔20中且上端与所述间隙调整支撑杆51下端面固定连接的第一活塞47，所述液压腔48中滑动设有向左延伸至所述研磨腔20中的第二活塞49；

其中，所述研磨腔20底壁固定设有下调轴承块滑槽64，所述下调轴承块滑槽64中滑动设有下调轴承块65，所述下调轴承块65中转动设有向上延伸至所述研磨腔20中的下调轴77，所述研磨腔20中固定设有位于所述下调轴77上端的下调套筒68，所述下调套筒68中固定设有连接杆第二滑槽67，所述研磨腔20中固定设有位于所述下调轴77上的下调齿轮66，所述研磨腔20底壁转动设有可与所述丝杆腔70丝杆配合的丝杆轴43，所述研磨腔20中固定设有位于所述丝杆轴43上且可与所述下调齿轮66啮合的调整齿轮63，所述研磨腔20底壁固定设有上调轴承块滑槽62，所述上调轴承块滑槽62中滑动设有上调轴承块60，所述上调轴承块滑槽62左壁固定设有与所述上调轴承块60左壁固定连接的上调轴承块回位弹簧61，所述上调轴承块60中转动设有向延伸至所述研磨腔20中的上调轴55，所述研磨腔20中固定设有位于所述上调轴55上端的驱动轴配合块54，所述驱动轴配合块54中固定设有与所述第二活塞49滑动连接的第二活塞滑槽80，所述研磨腔20中固定设有位于所述上调轴55上且与所述下调套筒68皮带连接的上调套筒56，所述上调套筒56中固定设有连接杆第一滑槽58，所述连接杆第一滑槽58中滑动设有与所述连接杆第二滑槽67滑动配合的连接杆69，所述研磨腔20中固定设有位于所述上调轴55上且可与所述调整齿轮63啮合的上调齿轮59。

有益地，所述驱动装置包括设置于所述研磨腔20顶壁的电机16，所述电机16动力连接有电机轴44，所述研磨腔20中固定设有位于所述电机轴44下端的电机齿轮45，所述研磨腔20后壁转动设有驱动锥齿轮轴15，所述研磨腔20中固定设有位于所述驱动锥齿轮轴15前端且与所述研磨齿条13铰接的驱动锥齿轮14，所述研磨腔20后壁延伸出壁体固定设有驱动轴承块回位弹簧40，所述驱动轴承块回位弹簧40中滑动设有驱动轴承块39，所述驱动轴承块39下端固定设有与所述驱动轴承块回位弹簧40底壁固定连接的驱动轴承块回位弹簧78，所述驱动轴承块39中转动设有向下延伸至所述研磨腔20中且可与所述驱动轴配合块54摩擦配合的驱动轴41，所述研磨腔20中固定设有位于所述驱动轴41上端且与所述驱动锥齿轮14啮合的传动锥齿轮38，所述研磨腔20中固定设有位于所述驱动轴41上且与所述电机齿轮45啮合的传动直齿轮79，所述研磨腔20中固定设有位于所述驱动轴41上且与所述间隙调整杆42铰接的铰接块46。

下面，申请人将会参考附图1-3以及上面描述来具体的介绍申请的一种铁皮石斛的加工装置：

初始状态下，所述推杆50位于最右侧，所述上调套筒56与所述驱动轴配合块54脱离配合，所述丝杆轴43与所述丝杆腔70脱离配合，所述间隙调整支撑杆51位于最上侧，所述放料板21将所述放料腔73关闭，所述出料杆37与所述棘轮22脱离啮合；

开始工作时，启动所述电机16，所述电机16带动所述电机轴44转动，所述电机轴44带动所述电机齿轮45转动，所述电机齿轮45带动所述传动直齿轮79转动，所述传动直齿轮79带动所述驱动轴41转动，所述驱动轴41带动所述传动锥齿轮38转动，所述传动锥齿轮38带动所述驱动锥齿轮14转动，所述驱动锥齿轮14通过铰接杆带动所述研磨齿条13左右移动，所述研磨齿条13带动所述研磨齿轮28转动，所述研磨齿轮28带动所述研磨齿轮轴27摆动，所述研磨齿轮轴27带动所述研磨轴承杆26摆动，所述研磨轴承杆26带动所述研磨杆31摆动，所述研磨杆31带动所述研磨花键32摆动，所述研磨花键32带动所述研磨块72摆动，所述研磨块72与所述研磨槽35配合，所述研磨杆31左右摆动时，所述自转传动锥齿轮30与所述自转驱动锥齿轮29贴着所述自转驱动锥齿轮29运动，所述自转传动锥齿轮30带动所述研磨杆31自转，当所述研磨齿条13向左移动至最左端时，所述棘轮槽18将所述滑杆19向左推，所述滑杆19将所述出料杆37向左推并与所述棘轮22啮合，所述出料杆37带动所述棘轮22转动，所述棘轮22通过拉线带动所述放料板21上行，所述放料板21将放料腔73打开，是的铁皮石斛进入所述研磨槽35中，从而使得所述研磨块72与所述研磨槽35配合时将铁皮石斛研磨的目的，并且当所述出料杆37向左移动时，将所述研磨槽35打开，使得研磨完毕的铁皮石斛掉落至所述收集腔36中，从而完成将研磨完毕的铁皮石斛收集的目的；

当需要调整铁皮石斛研磨的粗细程度时，将所述推杆50向左推，所述推杆50带动所述间隙调整杆42向左推，所述间隙配合块34与所述间隙调整块33配合，所述丝杆轴43与所述丝杆腔70配合，所述间隙调整杆42通过铰接杆将所述驱动轴41向下拉并与所述驱动轴配合块54配合，所述传动锥齿轮38与所述驱动锥齿轮14脱离啮合，启动所述电机16，所述电机16带动所述电机轴44转动，所述电机轴44带动所述电机齿轮45转动，所述电机齿轮45带动所述传动直齿轮79转动，所述传动直齿轮79带动所述驱动轴41转动，所述驱动轴41带动所述驱动轴配合块54转动，所述驱动轴配合块54带动所述上调轴55转动，所述上调轴55带动所述上调套筒56转动，所述上调套筒56通过皮带连接带动所述下调套筒68转动，所述下调套筒68带动所述下调轴77转动，所述下调轴77带动所述下调齿轮66转动，所述下调齿轮66带动所述调整齿轮63转动，所述调整齿轮63带动所述丝杆轴43转动，所述丝杆轴43与所述丝杆腔70配合并将所述丝杆腔70向下拉，所述丝杆腔70带动所述间隙调整杆42向下拉，所述间隙调整杆42带动所述间隙配合块34向下拉，所述间隙配合块34带动所述间隙调整块33向下拉，使得所述研磨块72与所述研磨槽35贴的更近，从而完成将铁皮石斛研磨间隙调整的更小的目的；

当所述间隙调整杆42下行时，所述间隙调整杆42将所述第一活塞47向下推，所述液压腔48中的液压油被压缩，但是不带动所述第二活塞49向左推，当铁皮石斛研磨间隙达到最小时，所述第一活塞47下降至极限位置，所述第一活塞47通过液压油的作业将所述第二活塞49向左推，所述第二活塞49将所述驱动轴配合块54向左推，所述驱动轴配合块54将所述上调轴55向左推，所述上调轴55将所述上调套筒56向左推，所述上调套筒56通过所述连接杆69将所述下调套筒68向左推，所述下调套筒68将所述下调轴77向左推，所述下调齿轮66与所述调整齿轮63脱离啮合，所述上调齿轮59与所述调整齿轮63啮合，从而完成达到最小研磨间隙的目的，而且在下次电机启动时候，能够自动换向，将研磨间隙调大的目的。

综上所述，本装置机构简单，使用简便，能够通过研磨杆的左右摆动并自转将铁皮石斛进行研磨，极大的增加了铁皮石斛研磨的细致性，而且能够通过电机来调整铁皮石斛研磨的细致程度，能够满足对于不同粗细程度铁皮石斛的研磨，极大的增加的铁皮石斛研磨的方便性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。