一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备的制作方法

本发明涉及清洗剂生产技术领域，具体为一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备。

背景技术：

清洗剂是通过洗净过程用于清洗而专门配制的产品。主要组分通常由表面活性剂、助洗剂和添加剂等组成。洗涤剂的种类很多，按照去除污垢的类型，可分为重垢型洗涤剂和轻垢型洗涤剂；按照产品的外形可分为粉状、块状、膏状、浆状和液体等多种形态，且每一种配料均不相同，在生产加工的过程中需要根据配方调配出不同的配料，然后将配料混合添加，从而形成成品。

目前所使用的可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备结构复杂，不便与将多种配料定量加入，且加入流量难以控制，很容易导致配料分成含量发生改变，在配料混合后还需搅拌混匀，工序繁杂，生产效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前存在的上述问题，提供一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备，包括长方体结构的混合箱、支撑装置和定量下料装置，所述混合箱上连接有所述支撑装置，所述支撑装置包括一组支撑杆、长条状结构的承载板和固定板，所述混合箱的一侧两端均固定有所述支撑杆，用于撑起整个支架，所述支撑杆的顶端内侧固定有所述承载板，用于支撑配料罐，所述承载板的下方设置有所述固定板，所述固定板的内侧开设有两个下料管卡槽，所述承载板上固定有第一配料罐和第二配料罐，所述第一配料罐和所述第二配料罐的底部均连接有下料管，用于下料，所述下料管均卡在相对应所述下料管卡槽内，用于挤压调节流速，所述下料管卡槽的外侧均设置有所述定量下料装置，所述定量下料装置包括长条状结构的挤压板、复位弹簧、顶杆和螺纹杆，所述下料管卡槽的开口处且位于所述固定板上均固定有所述挤压板，所述挤压板的两端均通过设有的所述螺纹杆固定于所述固定板上，且所述螺纹杆上套装有所述复位弹簧，所述挤压板的内侧中心处固定有所述顶杆，用于控制下料管内的流量。

优选的，所述下料管的中部连接有一节塑料软管，所述混合箱内部的下料管弯成“l”形且其顶端均连接有喷管。

优选的，所述混合箱内部的所述下料管相对着弯曲，且所述喷管的相对面均开设有若干喷孔。

优选的，所述下料管与所述混合箱的连接处均设置有密封圈。

优选的，所述混合箱的一端连接有配料排出管，且所述配料排出管上设置有阀门。

优选的，所述下料管上且位于所述挤压板的下方均设置有流量计。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过在配料罐的下方设置有下料管，并在下料管的一侧设置有挤压板、复位弹簧、顶杆和螺纹杆组合，配合使用，用于控制下料管的下料速度和下料量，便于同时调配不同的原料，通过在下料管上设置有流量计，用于观察下料量，便于控制配料成含量，通过在下料管的底端连接有相对着的喷管，用于配料相互冲击混合，避免再次搅拌混匀程序，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明挤压板背面的结构示意图；

图3是本发明混合箱内部的结构示意图；

图4是本发明喷管的结构示意图。

图中：1、混合箱；2、支撑杆；3、承载板；4、固定板；5、第一配料罐；6、第二配料罐；7、下料管；8、下料管卡槽；9、密封圈；10、挤压板；11、复位弹簧；12、顶杆；13、螺纹杆；14、配料排出管；15、流量计；16、喷管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案，一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备，包括长方体结构的混合箱1、支撑装置和定量下料装置，混合箱1上连接有支撑装置，支撑装置包括一组支撑杆2、长条状结构的承载板3和固定板4，混合箱1的一侧两端均固定有支撑杆2，起到支撑作用，支撑杆2的顶端内侧固定有承载板3，用于撑起配料罐，承载板3的下方设置有固定板4，固定板4的内侧开设有两个下料管卡槽8，承载板3上固定有第一配料罐5和第二配料罐6，第一配料罐5和第二配料罐6的底部均连接有下料管7，下料管7均卡在相对应下料管卡槽8内，便于固定和控制流速，下料管卡槽8的外侧均设置有定量下料装置，定量下料装置包括长条状结构的挤压板10、复位弹簧11、顶杆12和螺纹杆13，下料管卡槽8的开口处且位于固定板4上均固定有挤压板10，挤压板10的两端均通过设有的螺纹杆13固定于固定板4上，且螺纹杆13上套装有复位弹簧11，挤压板10的内侧中心处固定有顶杆12，用于定量下料。

优选的，下料管7的中部连接有一节塑料软管，混合箱1内部的下料管7弯成“l”形且其顶端均连接有喷管16，用于原料对喷混匀。

优选的，混合箱1内部的下料管7相对着弯曲，且喷管16的相对面均开设有若干喷孔，用于原料对喷。

优选的，下料管7与混合箱1的连接处均设置有密封圈9，便于密封。

优选的，混合箱1的一端连接有配料排出管14，且配料排出管14上设置有阀门，用于排出原料。

优选的，下料管7上且位于挤压板10的下方均设置有流量计15，用于监控流量。

本实施例中，可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备操作过程如下：

首先，旋转挤压板10上的螺纹杆13，带动顶杆12伸入下料管卡槽8内将下料管7上的塑料软管挤压闭合，然后将配方原料分别倒入第一配料罐5和第二配料罐6内，再然后缓缓旋转螺纹杆13带动顶杆12向外移动，慢慢打开下料管7上的塑料软管，此时下料管7处于流通状态，配料罐内的原料经下料管7落入混合箱内，两个配料罐内的原料落下时相对冲击混合，在混合箱1内完成混合后不需要再次单独混匀，减少加工程序，从而进行混合存入混合箱1内，观察流量计15查看配料流量，通过旋转螺纹杆13调整顶杆12的挤压力度，从而调整下料速度，结构简单，操作简捷的同时能够精准控量。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种可控流量喷管型清洗剂冲击混合设备，混合箱的一侧两端均固定有支撑杆，支撑杆的顶端内侧固定有承载板，第一配料罐和第二配料罐的底部均连接有下料管，下料管均卡在相对应下料管卡槽内，下料管卡槽的开口处且位于固定板上均固定有挤压板，挤压板的两端均通过设有的螺纹杆固定于固定板上，且螺纹杆上套装有复位弹簧，挤压板的内侧中心处固定有顶杆。有益效果：通过在配料罐的下方设置有下料管，并在下料管的一侧设置有挤压板、复位弹簧、顶杆和螺纹杆组合，用于控制下料管的下料速度和下料量，便于同时调配不同的原料，通过在下料管的底端连接有相对着的喷管，用于配料相互冲击混合，避免再次搅拌混匀程序。

技术研发人员：马建华;马金保;李慢慢;黄强
受保护的技术使用者：河南宝联环保科技有限公司
技术研发日：2019.04.22
技术公布日：2019.08.16