本发明涉及盐水制备技术领域，特别是一种化盐方法。
背景技术：
盐的储存与溶解制备盐水过程，是化工等行业尤其是离子膜烧碱、果蔬腌制、液体调味品生产中必须的一道工序。现有传统方式一般采用人工或机械堆码盐进行堆放储存，再人工或机械二次转运的方法，将盐倒入化盐池制备盐含量合格的盐水，这种方法存在以下缺陷：（1）堆放储存需要占用较大仓储面积，耗费大量人工或机械费用；（2）在仓储堆放过程中易造成原料盐结块现象；且由于盐有受潮特性，受污染程度大；（3）仓储与化盐池溶解过程需二次转运，不仅耗费大量人工或机械费用，还易造成二次污染；（4）盐溶解工艺都是从化盐池上部进水，对氧化钠原料进行溶解，并伴随搅拌器搅拌，不仅增加成本和增加搅拌器占用面积，而且盐水浓度调节速度慢。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种减少仓储面积，节约成本，简化工序，降低污染，溶解速度快，盐水调节浓度快的化盐方法。
本发明的技术方案是：一种化盐方法，包括以下步骤：
s1：修建或选择现有的化盐装置，并在化盐装置的上部设置溢流口；
s2：将盐倒入化盐装置进行堆放储存；
s3：液体从下往上对盐层进行渗透溶解，且盐层的堆放高度要保证有一定的渗透空间使盐层溶解，并在盐层表面形成盐水；
s4：根据盐水的浓度值，调节进水流量大小，直至盐水浓度合格。
进一步，s3中，所述盐层的堆放高度保持在2米以上。
进一步，所述盐层的堆放高度为3-8m。
进一步，盐层表面保持盐水高度300mm以上为盐水溢流高度。
进一步，所述液体经输液管道从化盐装置的中下部进入化盐装置内；或者化盐装置的底部铺设有输液管道。
进一步，所述输液管道上设有水流调节阀以及流量计、压力表中的至少一种。
进一步，所述化盐装置为化盐池或化盐桶。
进一步，s4中，具体包括：当盐水浓度偏高时，增加进液流量；当盐水浓度偏低时，减小进液流量；或者当化盐装置中的盐层高度小于目标高度时，向化盐装置中继续添加盐以达到目标高度。
进一步，所述化盐装置将储盐和化盐合二为一，使得储盐和化盐均在化盐装置内进行。
进一步，储盐时，保证化盐装置内的盐层上部被液体覆盖。
进一步，所述液体不能与盐发生化学反应，可以是但不限于制盐母液、专用纯水、地表水、地下水或自来水。
进一步，所述化盐装置内储存的盐能够直接进行溶解使用。
进一步，所述化盐装置的数量为一个或多个。
本发明的有益效果：
（1）减少仓储面积；仓储、溶解二个过程合二为一变为存储及盐层底部渗透溶解一个过程；就能够避免盐二次转运产生的人工或机械费用，消除盐仓储结块及二次污染问题，且无需添加抗结剂（如亚铁氰化钾、柠檬酸铁铵等），并且可无需搅拌器搅拌也能提高溶解速度，在化工等行业（如离子膜烧碱、果蔬腌制、液体调味品行业）具有极大的推广价值和经济效益价值；
（2）通过对盐层从下往上进行渗透溶解，无需人工或机械搅拌，在保持溶解时间的基础之上，还大大节约了成本；
（3）通过将盐层高度保持2m以上，能够保证液体对盐层有足够的距离进行渗透，使盐快速溶解；
（4）通过将盐层高度与盐水溢流高度数据相结合，即在盐层高度与溢流高度之间进行水量调节，能够快速控制盐水浓度达到合格，无需经过多次试验来不断调节浓度大小，大大节省时间，提高效率；
（5）物流非常简洁，在化盐装置内直接储存，化盐时，下部注水，上部溢出，非常简单，节省多个工序。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种化盐方法，包括以下步骤：
s101：修建或选择化盐池（桶），并在化盐池（桶）上设置溢流口。
具体地，本实施例可重新修建化盐池或利用现有的化盐池（桶），化盐池（桶）的长、宽根据现有场地确定。化盐池（桶）高度优选3-5m，这个高度范围一方面能够存储更多的盐，另一方面，便于优化盐层堆放高度，使其与溢流口的位置相结合，能够更好地控制盐水浓度。所述溢流口设于化盐池的上部位置，用于输出合格后的盐水，一旦盐水高度超过溢流口，就会从溢流口流出。以下均以化盐池为例进行介绍。本实施例优选盐层表面保持清液300mm-500mm为盐水溢流高度，这个范围内能够控制好盐水浓度。
s102:在化盐池底部敷设进水管道，并在进水管道上设置流量计、压力表以及相关控制阀。
具体地，进水管道之所以设于化盐池底部，是为了使水流从化盐池底部进入，使盐层从下往上进行渗透溶解，这种方式可无需设置搅拌器进行搅拌加速，大大节约成本。本实施例从底部溶解相较于从化盐池上部进水并加搅拌而言，时间基本相近，例如向化盐池倒入2m高的盐层，从底部进水对盐层进行溶解的时间约20min，而如果从上部进水并不加搅拌需要一个小时以上，时间大大延长，因此就必须要加搅拌器，而本实施例在不需要搅拌的前提下，也能加快盐层的溶解速度。本实施例优选在进水管道上可设置一个或多个喷嘴，喷嘴处设有进水阀。其中，本实施例的水可以是制盐母液、专用纯水、地表水、地下水或自来水等。
可以理解的是，本发明也可在化盐池的中下部位置设置进水管道或进水管道喷嘴，只要保证水不是从上往下对盐层溶解即可。
s103：将盐倒入化盐池进行堆放储存，形成盐层，盐层高度保持2m以上。
具体地，盐层高度之所以保持2m以上，能够保证液体对盐层有足够的距离进行渗透，使盐溶解。若低于2m，使盐层溶解时间过短，盐水浓度偏低，甚至不易溶解。本实施例的盐层高度优选为2-3m。
s104：水从下往上对盐层进行渗透溶解，在盐层表面形成盐水；根据盐水的浓度值，调节进水流量大小，直至盐水浓度合格，并从溢流口流出。
具体地，开启进水管道的进水阀，例如当盐层表面有清液300mm时（此高度小于或等于溢流口的设置高度），关闭进水阀，用浓度计测量盐水浓度；当盐水浓度偏高或偏低时，自动调节进水流量大小，至浓度计测量盐水浓度合格。例如，当盐水浓度偏高时，增加进水流量；当盐水浓度偏低时，减小进水流量。另外，当化盐池中盐高度低于2米时，需添加盐。此外，本实施例通过将盐层高度保持2m以上与盐水溢流高度数据相结合，即在盐层高度与溢流高度之间进行水量调节，能够快速控制盐水浓度达到合格，无需经过多次试验来不断调节浓度大小，大大节省时间，提高效率。
另外，本发明可根据生产需求量，适当增设化盐池单元数就能满足总量要求。例如需要一次性堆放更多的盐，如果一个化盐池不够的话，可增加化盐池数量。
本实施例中，化盐装置可将储盐和化盐合二为一，即化盐装置既可以用于储盐，也可以用于化盐。该技术方案具有以下优点：（1）能够避免盐二次转运产生的人工或机械费用，使得操作简洁有效；（2）能够消除盐仓储结块及二次污染问题，盐中无需添加抗结剂（如亚铁氰化钾、柠檬酸铁铵等），大大提高盐的质量。
本实施例中，储盐时，保证化盐装置内的盐层上部被液体覆盖。该方案具有以下优点：（1）盐层的上部被液体覆盖即可实现储存，且无论储存多久都不会造成盐结块，相对于现有将盐储存在仓库并加入抗结剂而言，操作简单，无需人力物力，成本低廉，无污染，获得盐的质量更高；（2）将盐直接置于化盐装置内，相对于现有将盐储存在仓库而言，易处理、污染小，且盐的储存量更大，例如：假设现有仓库储存盐量为1.2t/m3，那么本发明通过化盐装置储盐可达1.7t/m3。因为仓库内较为潮湿，盐层堆的越多，就越容易结块，就需要加更多的抗结剂，为了减少抗结剂或减小受潮，盐层堆叠就会较为分散，这样占用空间就会增大；而本申请的化盐装置通过加液体覆盖，就无需考虑这些因素，因此本申请可任意堆叠，与现有仓库相比，在同等面积的条件下，储存量更多；在同等储存量下，占用面积更小。
可以说，本实施例的化盐装置可先对盐进行储存，当需要化盐时，再对盐进行渗透溶解即可。其中。化盐要保证水从下部往上对盐层进行渗透溶解。化盐装置内储存的盐可直接进行溶解使用。
综上所述，本发明利用盐和液体盐浆堆积密度的差异，能够减少仓储面积；仓储、溶解二个过程合二为一变为存储及盐层底部渗透溶解一个过程；就能够避免盐二次转运产生的人工或机械费用，消除盐仓储结块及二次污染问题，盐产品中无需添加抗结剂（如亚铁氰化钾、柠檬酸铁铵等），并且可无需搅拌器搅拌也能提高溶解速度。