一种生态猪饲料混合加工设备的制作方法

本发明涉及一种饲料混合设备，更具体的说是一种生态猪饲料混合加工设备。

背景技术：

申请号为cn201811318220.3公开的一种具有自动填料的生产养殖用饲料混合装置，该发明公开了一种具有自动填料的生产养殖用饲料混合装置，属于饲料混合设备技术领域，其技术方案要点是，包括饲料混合仓和固定在所述饲料混合仓底部的混料仓支架，所述饲料混合仓由第一混合仓、第二混合仓和合并仓组成，所述第一混合仓和第二混合仓均为空心圆柱筒；通过将饲料混合仓设计为两个混合仓交叉的“v”字形，并在底部设置连通两个混合仓的合并仓，将立式与卧式的优点结合，使混料仓在占地面积小的情况下，具有较高的混合效率，物料在混合仓内由于具有一定倾角，所以混合时的搅动面积更大，且承受重力更小，可以减小电机负载，配合锥形的混料绞龙，可增大搅拌速率，使得混料速度更快，效率更高。但是该装置混料时，震荡不够充分。

技术实现要素：

本发明提供一种生态猪饲料混合加工设备，其有益效果为本发明中的两个底盖板可以循环往复开闭，从而向混料盒体内间歇性填料，混料盒体还会一直震荡，对两种物料进行充分混合。

本发明涉及一种饲料混合设备，更具体的说是一种生态猪饲料混合加工设备，包括底座、升降装置、底盖组件、配料盒和混料盒，本发明中的两个底盖板可以循环往复开闭，从而向混料盒体内间歇性填料，混料盒体还会一直震荡，对两种物料进行充分混合。

所述升降装置左右设置有两个，两个升降装置分别滑动连接在底座的左右两端，底盖组件固定连接在底座上，两个升降装置均位于底盖组件的下方，配料盒左右设置有两个，两个配料盒均固定连接在底座上，混料盒转动连接在底座的后端。

所述底座包括底板、电机架、电机、圆盘、斜连杆、中间支撑板、限位环i、滑孔、杠杆、固定套、中轴和转动支撑座，底板的后端固定连接有转动支撑座，底板的前端固定连接有中间支撑板，中间支撑板的左右两端均固定连接有固定套，中间支撑板上端的前端固定连接有中轴，中轴的前端固定连接有两个限位环i，杠杆的中端转动连接在中轴的前端，两个限位环i分别位于杠杆的前后两侧，杠杆的左右两端均设置有滑孔，底板的上端固定连接有电机架，电机架的上端固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有圆盘，斜连杆的一端铰接连接在圆盘的偏心位置，斜连杆的另一端铰接连接在杠杆的一端。

所述升降装置包括竖滑动柱、滑槽、下圆柱杆、顶板和上圆柱杆，竖滑动柱的左右两侧均设置有滑槽，竖滑动柱的上端固定连接有顶板，竖滑动柱后端的下端固定连接有下圆柱杆，竖滑动柱前端的中端固定连接有上圆柱杆；两个竖滑动柱通过其上的滑槽分别滑动连接在两个固定套上，两个上圆柱杆分别滑动连接在两个滑孔上。

所述底盖组件包括中架、铰接轴、限位挡块、挡板和底盖板，中间支撑板的上端固定连接有中架，中架的左右两侧均固定连接有铰接轴，两个底盖板的后端分别转动连接在两个铰接轴上，两个底盖板上端的左右两端均固定连接有挡板，两个铰接轴的外端均固定连接有限位挡块，两个底盖板位于两个铰接轴之间，两个顶板分别顶在两个底盖板的下端。

所述配料盒包括架板、顶盖板、拉手、配料盒体、出料槽和托板，架板的中端固定连接有托板，配料盒体固定连接在托板的上端，配料盒体固定连接在架板的后端，配料盒体的底面的后端设置有出料槽，顶盖板的前端铰接连接在架板的上端，顶盖板盖在配料盒体的上端，顶盖板的后端固定连接有拉手；两个架板的下端均固定连接在底板的上端，两个底盖板分别位于两个出料槽的下端。

所述混料盒包括混料盒体、横条、横条间槽、粗轴和限位环ii，混料盒体的前端固定连接有两个横条，两个横条之间形成横条间槽，混料盒体的后端固定连接有粗轴，粗轴转动连接在转动支撑座上，混料盒体和限位环ii分别位于转动支撑座的前后两侧，两个下圆柱杆均滑动在横条间槽。

所述电机上通过导线连接有电源和控制开关。

所述混料盒还包括v形底面，混料盒体的内侧底面为v形底面，v形底面的中端低两侧高。

所述混料盒体位于两个底盖板的下方。

本发明一种生态猪饲料混合加工设备的有益效果为：

本发明一种生态猪饲料混合加工设备，本发明中的两个底盖板可以循环往复开闭，从而向混料盒体内间歇性填料，混料盒体还会一直震荡，对两种物料进行充分混合。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种生态猪饲料混合加工设备的整体结构示意图一；

图2为本发明一种生态猪饲料混合加工设备的整体结构示意图二；

图3为本发明一种生态猪饲料混合加工设备的部分结构示意图一；

图4为本发明一种生态猪饲料混合加工设备的部分结构示意图二；

图5为底座的结构示意图；

图6为升降装置的结构示意图一；

图7为升降装置的结构示意图二；

图8为底盖组件的结构示意图；

图9为配料盒的结构示意图一；

图10为配料盒的结构示意图二；

图11为混料盒的结构示意图一；

图12为混料盒的结构示意图二。

图中：底座1；底板1-1；电机架1-2；电机1-3；圆盘1-4；斜连杆1-5；中间支撑板1-6；限位环i1-7；滑孔1-8；杠杆1-9；固定套1-10；中轴1-11；转动支撑座1-12；升降装置2；竖滑动柱2-1；滑槽2-2；下圆柱杆2-3；顶板2-4；上圆柱杆2-5；底盖组件3；中架3-1；铰接轴3-2；限位挡块3-3；挡板3-4；底盖板3-5；配料盒4；架板4-1；顶盖板4-2；拉手4-3；配料盒体4-4；出料槽4-5；托板4-6；混料盒5；混料盒体5-1；v形底面5-2；横条5-3；横条间槽5-4；粗轴5-5；限位环ii5-6。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，本发明涉及一种饲料混合设备，更具体的说是一种生态猪饲料混合加工设备，包括底座1、升降装置2、底盖组件3、配料盒4和混料盒5，本发明中的两个底盖板3-5可以循环往复开闭，从而向混料盒体5-1内间歇性填料，混料盒体5-1还会一直震荡，对两种物料进行充分混合。

所述升降装置2左右设置有两个，两个升降装置2分别滑动连接在底座1的左右两端，底盖组件3固定连接在底座1上，两个升降装置2均位于底盖组件3的下方，配料盒4左右设置有两个，两个配料盒4均固定连接在底座1上，混料盒5转动连接在底座1的后端。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述底座1包括底板1-1、电机架1-2、电机1-3、圆盘1-4、斜连杆1-5、中间支撑板1-6、限位环i1-7、滑孔1-8、杠杆1-9、固定套1-10、中轴1-11和转动支撑座1-12，底板1-1的后端固定连接有转动支撑座1-12，底板1-1的前端固定连接有中间支撑板1-6，中间支撑板1-6的左右两端均固定连接有固定套1-10，中间支撑板1-6上端的前端固定连接有中轴1-11，中轴1-11的前端固定连接有两个限位环i1-7，杠杆1-9的中端转动连接在中轴1-11的前端，两个限位环i1-7分别位于杠杆1-9的前后两侧，杠杆1-9的左右两端均设置有滑孔1-8，底板1-1的上端固定连接有电机架1-2，电机架1-2的上端固定连接有电机1-3，电机1-3的输出轴上固定连接有圆盘1-4，斜连杆1-5的一端铰接连接在圆盘1-4的偏心位置，斜连杆1-5的另一端铰接连接在杠杆1-9的一端。电机1-3的输出轴转动时可以带动圆盘1-4转动，圆盘1-4转动时可以通过斜连杆1-5带动杠杆1-9以中轴1-11的轴线为轴摆动，两个限位环i1-7起到了限位的作用，防止杠杆1-9在中轴1-11上前后移动。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述升降装置2包括竖滑动柱2-1、滑槽2-2、下圆柱杆2-3、顶板2-4和上圆柱杆2-5，竖滑动柱2-1的左右两侧均设置有滑槽2-2，竖滑动柱2-1的上端固定连接有顶板2-4，竖滑动柱2-1后端的下端固定连接有下圆柱杆2-3，竖滑动柱2-1前端的中端固定连接有上圆柱杆2-5；两个竖滑动柱2-1通过其上的滑槽2-2分别滑动连接在两个固定套1-10上，两个上圆柱杆2-5分别滑动连接在两个滑孔1-8上。杠杆1-9以中轴1-11的轴线为轴摆动时可以带动两个上圆柱杆2-5等距反向移动，两个上圆柱杆2-5分别带动两个竖滑动柱2-1等距反向移动，进而带动两个顶板2-4等距反向移动，进而带动两个下圆柱杆2-3等距反向移动。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述底盖组件3包括中架3-1、铰接轴3-2、限位挡块3-3、挡板3-4和底盖板3-5，中间支撑板1-6的上端固定连接有中架3-1，中架3-1的左右两侧均固定连接有铰接轴3-2，两个底盖板3-5的后端分别转动连接在两个铰接轴3-2上，两个底盖板3-5上端的左右两端均固定连接有挡板3-4，两个铰接轴3-2的外端均固定连接有限位挡块3-3，两个底盖板3-5位于两个铰接轴3-2之间，两个顶板2-4分别顶在两个底盖板3-5的下端。两个底盖板3-5分别可以在两个铰接轴3-2上转动，两个限位挡块3-3均起到了限位的作用，防止两个底盖板3-5分别脱离两个铰接轴3-2，当饲料落在底盖板3-5的上端时，底盖板3-5左右两端的挡板3-4可以防止饲料从底盖板3-5的左右两侧滑落。两个顶板2-4等距反向移动时可以带动两个底盖板3-5等角度反向转动。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述配料盒4包括架板4-1、顶盖板4-2、拉手4-3、配料盒体4-4、出料槽4-5和托板4-6，架板4-1的中端固定连接有托板4-6，配料盒体4-4固定连接在托板4-6的上端，配料盒体4-4固定连接在架板4-1的后端，配料盒体4-4的底面的后端设置有出料槽4-5，顶盖板4-2的前端铰接连接在架板4-1的上端，顶盖板4-2盖在配料盒体4-4的上端，顶盖板4-2的后端固定连接有拉手4-3；两个架板4-1的下端均固定连接在底板1-1的上端，两个底盖板3-5分别位于两个出料槽4-5的下端。两个底盖板3-5等角度反向转动时，可以将一个出料槽4-5关闭另一个出料槽4-5打开，同一时间只有一个出料槽4-5被打开，在两个配料盒体4-4内可以放入两种配料，两种配料会间歇性从出料槽4-5流出。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述混料盒5包括混料盒体5-1、横条5-3、横条间槽5-4、粗轴5-5和限位环ii5-6，混料盒体5-1的前端固定连接有两个横条5-3，两个横条5-3之间形成横条间槽5-4，混料盒体5-1的后端固定连接有粗轴5-5，粗轴5-5转动连接在转动支撑座1-12上，混料盒体5-1和限位环ii5-6分别位于转动支撑座1-12的前后两侧，两个下圆柱杆2-3均滑动在横条间槽5-4。间歇性从出料槽4-5流出的两种配料进入混料盒体5-1内，进而实现两种配料等量加入混料盒体5-1内，而且这种间歇性循环给料的方式可以使得两种配料在混料盒体5-1中混合更加均匀。两个下圆柱杆2-3等距反向移动时带动混料盒体5-1以粗轴5-5为轴摆动，进而实现混料盒体5-1的震荡，便于两种原料混合。限位环ii5-6可以防止粗轴5-5脱离转动支撑座1-12。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述电机1-3上通过导线连接有电源和控制开关。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，所述混料盒5还包括v形底面5-2，混料盒体5-1的内侧底面为v形底面5-2，v形底面5-2的中端低两侧高。便于原料向混料盒体5-1的中间聚集。

具体实施方式九：

下面结合图1-9说明本实施方式，所述混料盒体5-1位于两个底盖板3-5的下方。

本发明的工作原理：电机1-3的输出轴转动时可以带动圆盘1-4转动，圆盘1-4转动时可以通过斜连杆1-5带动杠杆1-9以中轴1-11的轴线为轴摆动，两个限位环i1-7起到了限位的作用，防止杠杆1-9在中轴1-11上前后移动。杠杆1-9以中轴1-11的轴线为轴摆动时可以带动两个上圆柱杆2-5等距反向移动，两个上圆柱杆2-5分别带动两个竖滑动柱2-1等距反向移动，进而带动两个顶板2-4等距反向移动，进而带动两个下圆柱杆2-3等距反向移动。两个底盖板3-5分别可以在两个铰接轴3-2上转动，两个限位挡块3-3均起到了限位的作用，防止两个底盖板3-5分别脱离两个铰接轴3-2，当饲料落在底盖板3-5的上端时，底盖板3-5左右两端的挡板3-4可以防止饲料从底盖板3-5的左右两侧滑落。两个顶板2-4等距反向移动时可以带动两个底盖板3-5等角度反向转动。两个底盖板3-5等角度反向转动时，可以将一个出料槽4-5关闭另一个出料槽4-5打开，同一时间只有一个出料槽4-5被打开，在两个配料盒体4-4内可以放入两种配料，两种配料会间歇性从出料槽4-5流出。间歇性从出料槽4-5流出的两种配料进入混料盒体5-1内，进而实现两种配料等量加入混料盒体5-1内，而且这种间歇性循环给料的方式可以使得两种配料在混料盒体5-1中混合更加均匀。两个下圆柱杆2-3等距反向移动时带动混料盒体5-1以粗轴5-5为轴摆动，进而实现混料盒体5-1的震荡，便于两种原料混合。限位环ii5-6可以防止粗轴5-5脱离转动支撑座1-12。v形底面5-2的中端低两侧高。便于原料向混料盒体5-1的中间聚集。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。