超声式气液多级分离装置的制作方法

本发明属于蒸发结晶技术领域，涉及气液分离器，特别涉及一种超声式气液多级分离装置。

背景技术：

蒸发是化工生产中重要的单元操作，普遍应用于化工、医药、食品等行业中。在蒸发过程中，物料经加热室进行热交换以后，气液混合物进入分离室进行气液分离。分离室的工作原理是利用气液两相流沿分离室的筒体切向进料旋转流动，其中液相流体因受到的离心力远大于气相流体而被甩向筒壁，并在重力的作用下，沿筒内壁下落，顺着分离罐出液口流出，气相流体沿分离罐顶部出气口溢出，从而使气相和液相两种流体被分开。

随着能源问题的日益严重，对于开发高效节能的蒸发设备具有重要的现实意义。气液分离是蒸发过程中重要的操作，提高气液分离效率极为重要。影响气液分离的主要因素有分离室的进口方式、出液口和出气口的位置以及分离室的筒体直径等。目前，工业中所采用的分离室大多是直径不变的筒体，气液分离效率较低。本发明在传统分离室的基础上进行改造，采用多段变径筒体式分离装置，通过多级分离可实现高效分离。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超声式气液多级分离装置，能够使气液混合物进行充分的分离，分离效果更佳，提高分离效率。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种超声式气液多级分离装置，包括气液分离器本体，其特征在于：所述气液分离器本体顶端设置有气体出口，所述气液分离器本体底端设置有液体出口，所述气液分离器本体一侧设置有气液混合物进口，所述气液分离器本体内部从下至上依次设置有储液室及若干气液分离室，所述若干气液分离室内均设置有超声发生器组。

而且，所述若干气液分离室直径自下而上逐渐缩小。

而且，所述若干气液分离室内均设置有除沫器。

而且，所述超声发生器组包括若干超声发生器，且所述若干超声发生器水平均匀分布设置在所述若干气液分离室内。

而且，所述若干气液分离室内的超声发生器组功率自下而上逐渐减小。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的超声式气液多级分离装置，气液分离器本体顶端设置有气体出口，气液分离器本体底端设置有液体出口，气液分离器本体一侧设置有气液混合物进口，气液分离器本体内部从下至上依次设置有储液室及若干气液分离室，若干气液分离室内均设置有超声发生器组，能够对气液混合物进行多级分离处理，同时超声发生器的超声波震荡冲击能够促进气体中夹带液体的空化泡核，提高气液分离效率。

2、本发明的超声式气液多级分离装置，若干气液分离室直径自下而上逐渐缩小，能够保证气体向上流动的速度，保证气体多级充分分离。

3、本发明的超声式气液多级分离装置，若干气液分离室内均设置有除沫器，能够有效去除雾沫夹带，从而保证气液的有效分离。、

4、本发明的超声式气液多级分离装置，超声发生器组包括若干超声发生器，且若干超声发生器水平均匀分布设置在若干气液分离室内，能够为气液混合物提供充分的超声波，保证超声冲击震荡效果。

5、本发明的超声式气液多级分离装置，若干气液分离室内的超声发生器组功率自下而上逐渐减小，节约能源，合理分配保证气液分离。

6、本发明设计科学合理，操作方便，通过超声发生器的冲击及除沫器的作用能够保证气液混合物的充分分离，分离效果更佳，提高分离效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a-a视图。

附图标记说明

1-气体出口、2-气液分离器本体、3-第三除沫器、4-第三超声发生器组、5-第二除沫器、6-第二超声发生器组、7-第一除沫器、8-第一气液分离室、9-第一超声发生器组、10-储液室、11-液体出口、12-气液混合物进口、13-第二气液分离室、14-第三气液分离室、15-超声发生器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

如图1所示，为本实施例超声式气液多级分离装置的结构示意图。

一种超声式气液多级分离装置，包括气液分离器本体2，其创新之处在于：气液分离器本体顶端设置有气体出口1，气液分离器本体底端设置有液体出口11，气液分离器本体一侧设置有气液混合物进口12，气液分离器本体内部从下至上依次设置有储液室10、第一气液分离室8、第二气液分离室13及第三气液分离室14，第一气液分离室、第二气液分离室及第三气液分离室内分别设置有第一超声发生器组1、第二超声发生器组6及第三超声发生器组4，能够对气液混合物进行多级分离处理，同时超声发生器的超声波震荡冲击能够促进气体中夹带液体的空化泡核，将较大气泡破坏，提高气液分离效率。

第一气液分离室、第二气液分离室及第三气液分离室直径自下而上逐渐缩小，能够保证气体向上流动的速度，保证气体多级充分分离。

第一气液分离室、第二气液分离室及第三气液分离室内分别设置有第一除沫器7、第二除沫器5及第三除沫器3，第一除沫器设置为圆锥形，除沫层采用丝网，能够有效进行第一次除沫工作，第二除沫器采用旋流板除沫器，处理能力大，反应快速；第三除沫器采用丝网除沫器，作为最后一道除沫程序，气走气路，液走液路，无二次夹带，从而保证了气液的有效分离。

第一超声发生器组、第二超声发生器组及第三超声发生器组均包括若干超声发生器15，且若干超声发生器水平均匀分布设置在第一气液分离室、第二气液分离室及第三气液分离室内，能够为气液混合物提供充分的超声波，保证超声冲击震荡效果。

一超声发生器组、第二超声发生器组及第三超声发生器组的功率自下而上逐渐减小，节约能源，合理分配保证气液分离。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种超声式气液多级分离装置，包括气液分离器本体，其特征在于：所述气液分离器本体顶端设置有气体出口，所述气液分离器本体底端设置有液体出口，所述气液分离器本体一侧设置有气液混合物进口，所述气液分离器本体内部从下至上依次设置有储液室及若干气液分离室，所述若干气液分离室内均设置有超声发生器组。本发明设计科学合理，操作方便，通过超声发生器的冲击及除沫器的作用能够保证气液混合物的充分分离，分离效果更佳，提高分离效率。

技术研发人员：宋继田;王业宁;周山林;田玮;刘建波;冯永俠
受保护的技术使用者：天津科技大学
技术研发日：2019.05.28
技术公布日：2019.07.30