用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置及其抑制方法与流程

本发明属于全自动液体处理技术领域，尤其是涉及用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置。

背景技术：

随着自动化技术的发展，使用全自动液体处理工作站代替手工操作进行样本前处理逐渐受到人们的认可。对比于手工操作，全自动液体处理工作站具有高通量、高可靠性、全自动化等特点，同时能够有效避免有机溶剂及高强度的操作给实验人员带来的身体危害。针对样品存放载具的不同，全自动样本液体处理工作站需要进行相应的调整，主流的样品处理载具有离心管、微孔板等。

在样本处理过程中，试剂往往具有强挥发性，而能否解决试剂的挥发问题将决定检测结果的准确性和前处理过程的自动化水平。如何抑制试剂在处理过程的挥发是自动化设备的重要一环。对于离心管，在自动化设备上可通过添加旋盖的方法实现抑制试剂挥发的目的；而微孔板则通过覆盖热封膜减少搬运过程中的挥发。现有自动化设备会采用集成的自动封膜机在微孔板上热封塑料封板膜或铝箔，达到减少试剂挥发的目的。这种方式主要存在三方面的缺点：一、不能有效抑制加液过程中的试剂挥发。该方式在加液过程中尚未封膜，对于甲酸、甲醇、乙腈等具有高挥发性的液体，加液的次序对检测结果已经产生影响；二、不能实现转液过程的挥发抑制。由于热封膜是通过阻隔微孔板的开口与外界接触实现挥发抑制，在转液过程中自动移液设备需要刺透热封膜进行工作，由于热封膜为一次性耗材，转液之后破损的热封膜于失效状态，在需要重复多次转液的场合该方式不能起到很好的挥发抑制作用；三、覆膜机构显著增加工作空间，并使设备复杂化。添加自动封膜机之后还要配合自动上下料机构，才能避免人工操作，实现前处理过程自动化。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，以提供一种结构简单、操作方便，能够有效抑制加液过程中的溶剂挥发的试剂挥发抑制装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，包括盖板和孔板，孔板上均布若干储液槽，储液槽用于放置易挥发溶剂，孔板上方与盖板压紧连接，使得孔板与盖板密封，盖板上均布若干与储液槽相对应的硅胶密封头，硅胶密封头为开口向上的槽型结构，每个硅胶密封头的底部设有豁口，盖板的材质为自闭合硅胶材质，盖板为一体式结构。

进一步的，盖板的材质为自闭合功能材料，盖板的材质为橡胶。

进一步的，豁口呈十字形或一字形。

进一步的，硅胶密封头的厚度范围为1mm-4mm，与孔板压紧能够有效实现储液槽周向的密封。

进一步的，硅胶密封头的外壁与孔板储液槽的内壁贴合。

进一步的，盖板的横截面和孔板横截面结构相同，均为矩形、圆形、方形或菱形。

进一步的，自闭合硅胶材质具体为ss-6139。

进一步的，每个硅胶密封头位于一个储液槽上方，且硅胶密封头的上表面与盖板顶部的距离范围为1mm-1.5mm。

进一步的，硅胶密封头的槽型结构为圆形槽、方形槽、矩形槽或菱形槽。

相对于现有技术，本发明所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置具有以下优势：

(1)本发明所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，带有微型豁口的硅胶盖板，同时允许移液枪头穿刺，能够抑制加液过程中的溶剂挥发，同时保证后面工序检测数据的准确性。

(2)本发明所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，结构简单，占用空间小，使用方便。

(3)本发明所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，先覆硅胶板、再进行液体处理操作(包括但不限于加液、移液、孵育、混匀等)的方法，从根本上颠覆了现行常规的液体处理工作站的操作流程，使得全自动液体处理工作站的应用更加广泛，可以有效处理挥发性溶剂。

(4)本发明所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，盖板的材质为自闭合硅胶，盖板的材料既不与溶剂发生反应，又对豁口具有弹性复原功能。

本发明的另一目的在于提出一种用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的抑制方法，以提供一种操作方便，能够有效抑制液体处理过程中溶剂挥发的方法。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的抑制方法，包括具体步骤为：

在载入自动化液体处理设备前，在孔板上覆盖盖板；

所有的液体处理操作均通过移液枪头穿刺盖板实现。

所述用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的抑制方法与上述用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的全自动液体处理过程的示意图；

图2为本发明实施例所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的结构示意图；

图3为本发明实施例所述用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的俯视图；

图4为本发明实施例所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的侧视图；

图5为本发明实施例所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的剖视图；

图6为本发明实施例所述的盖板的侧视图；

图7为本发明实施例所述的用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的抑制方法流程图。

附图标记说明：

1-盖板；11-硅胶密封头；12-豁口；2-孔板；21-储液槽；3-移液枪头；4-自动化移液系统。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置，如图1至图7所示，包括盖板1和孔板2，孔板2上均布若干储液槽21，储液槽21用于放置易挥发溶剂，孔板2上方与盖板1压紧连接，使得孔板2与盖板1密封，盖板1上均布若干与储液槽21相对应的硅胶密封头11，硅胶密封头11为开口向上的槽型结构，每个硅胶密封头11的底部设有豁口12，盖板1的材质为自闭合硅胶，盖板1的材料既要确保不与溶剂发生反应，又对豁口12具有弹性复原功能，盖板1为一体式结构，有效保证盖板1的密闭性。

进一步的，盖板的材质为自闭合橡胶。

豁口12为十字形豁口，豁口12的宽度小于于0.1mm，长度小于2mm，以便保证自动化移液系统4带动移液枪头3进入与拔出盖板1的稳定性，移液枪头3为可以进入豁口12内的通用型标准枪头。

盖板1边缘比孔板2边缘缩进1mm，以保证在自动化搬运过程中不产生干涉。

盖板1的密封头11外壁与孔板2的储液槽21内壁贴合，方便拆卸。

盖板1的横截面和孔板2横截面结构相同，均为矩形、圆形、方形或菱形，根据使用环境不同而选择合适的形状。

自闭合硅胶材质具体为ss-6139，经过测试在正常状态下由于硅胶自然的伸缩微型豁口可以有效限制液体的挥发量，以甲醇为例，使用自闭合硅胶盖板1时，甲醇平均每小时挥发量低于4微升，而不加盖板1时，甲醇平均每小时挥发量高达90微升，该结构能够有效抑制溶剂挥发。

每个硅胶密封头11位于一个储液槽21上方，且硅胶密封头11的上表面与盖板1顶部的距离范围为1mm-1.5mm，一方面方便使用者辨认，另一方面减少移液枪头3需要穿过盖板1的厚度，保证工作的稳定性。

硅胶密封头11的槽型结构为圆形槽。

硅胶密封头11的厚度范围为1mm-4mm，与孔板2压紧能够有效实现储液槽21周向的密封。

硅胶密封头11的槽型结构为圆形槽，其内径范围为6mm-8mm。

一种用于全自动液体处理的试剂挥发抑制装置的工作过程为：

在载入自动化液体处理设备前，在孔板2上方预先覆盖盖板1，并压紧；在对液体自动化处理过程中，盖板1维持封闭状态；加液和移液等操作，通过自动化移液系统4带动移液枪头3穿刺盖板1上的豁口12来实现；豁口12具有自闭功能，能保持液体挥发速度在允许范围内，自动化移液系统4为hamilton公司移液模块，型号为zeus-800741，移液枪头3为与自动化移液系统4匹配的通用型枪头，具体结构为现有技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。