一种用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备的制作方法

本发明涉及煤化工领域，特别涉及一种用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备。

背景技术：

粉磨机广泛应用与化工、矿山、钢铁、火电、煤炭等行业，凡用外力将小颗粒物料变成粉体物料的过程，叫粉碎或磨碎、简称粉磨。它所使用的机械叫粉磨机(磨粉设备)。

现有的粉磨机在进行粉磨煤料工作时，会产生较多的粉尘，若这些粉尘四散，会污染周边的空气环境，降低了粉磨机的环保性，不仅如此，现有的粉磨机粉磨煤料时，粉磨后的煤料的细度难以保证，导致未符合粉碎规格的煤粉与符合粉碎规格的煤粉混合在一起，降低了粉磨煤料的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备，包括主体、粉碎装置、操作板和四个支脚，四个支脚分别固定在主体的下方的四角处，所述粉碎装置设置在主体内的顶部，所述主体的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均与主体连通，所述操作板设置在主体上，所述操作板内设有plc，还包括筛选机构和两个封闭机构，所述封闭机构设置在主体的上方，两个封闭机构关于进料管对称设置，所述筛选机构设置在粉碎装置的下方；

所述封闭机构包括封闭板和两个封闭组件，两个封闭板的一侧相互抵靠，所述封闭板盖设在进料管上，两个封闭组件分别设置在封闭板的下方的两侧；

所述封闭组件包括固定盒、驱动单元、移动板和两个弹簧，所述固定盒固定在主体的上方，所述固定盒的上方设有条形口，所述移动杆的一端与封闭板的下方固定连接，所述移动板的另一端穿过条形口设置在固定盒的内部，所述驱动单元设置在固定盒的一侧的内壁上，所述驱动单元与移动板的另一端连接，所述弹簧均匀分布在移动板的另一端的远离驱动单元的一侧，所述弹簧的两端分别与固定盒的远离驱动单元的一侧的内壁和移动板连接，所述弹簧处于拉伸状态；

所述筛选机构包括收集盒、滤网和振动组件，所述滤网倾斜固定在主体的内部，所述收集盒固定在主体的一侧，所述主体的靠近收集盒的一侧和收集盒的靠近主体的一侧均设有通孔，所述收集盒通过通孔与主体连通，所述振动组件设置在滤网的下方的远离收集盒的一侧；

所述振动组件包括第一电机、轴承、曲轴、滑块、振动杆和两个固定杆，所述第一电机和轴承分别通过两个固定杆固定在主体内的底部，所述第一电机与曲轴的一端传动连接，所述曲轴的另一端与轴承的内圈固定连接，所述滑块套设在曲轴上，所述振动杆的一端与滑块铰接，所述振动杆的另一端与滤网的下方抵靠，所述第一电机与plc电连接。

作为优选，为了提高密封性，两个封闭板的相互靠近的一侧设有密封垫。

作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动单元包括第二电机、转盘和两个拉线，所述第二电机固定在固定盒的一侧的内壁上，所述第二电机与转盘传动连接，所述拉线的一端缠绕在转盘上，所述拉线的另一端与移动板固定连接，所述第二电机与plc电连接。

作为优选，为了实现给拉线导向的功能，所述驱动单元还包括两个定滑轮，两个定滑轮分别固定在固定盒内的顶部和底部，所述拉线与定滑轮一一对应，所述拉线的远离转盘的一端绕过定滑轮与移动板固定连接。

作为优选，为了限制移动板的移动方向，所述驱动单元还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与固定盒的靠近弹簧的一侧的内壁和第二电机固定连接，所述移动板上设有小孔，所述导向杆穿过小孔，所述导向杆与移动板滑动连接。

作为优选，为了避免损伤滤网，所述振动杆的靠近滤网的一端设有橡胶垫。

作为优选，为了限制振动杆的移动方向，所述振动组件还包括限位环，所述限位环与主体的一侧的内壁固定连接，所述振动杆穿过限位环，所述振动杆与限位环滑动连接。

作为优选，为了使得第一电机精确稳定的工作，所述第一电机为伺服电机。

作为优选，为了便于卸料，所述收集盒与主体的连通处设有阀门，所述阀门与plc电连接。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述操作板上设有显示屏和若干按钮，所述显示屏和按钮均与plc电连接。

本发明的有益效果是，该用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备通过防尘机构，可以在进行粉磨工作时，堵住进料管，避免煤粉四散，影响周边的空气环境，与现有的防尘机构相比，该防尘机构防尘效果好，实用性高，通过筛选机构，可以对粉碎后的煤粉进行筛选工作，提高了粉磨煤粉的质量，与现有的筛选机构相比，该筛选机构可以便于收集未符合粉磨规格的煤料，提高了设备的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备的结构示意图；

图2是本发明的用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备的防尘机构的结构示意图；

图3是图2的a部放大图；

图4是图2的b部放大图；

图中：1.主体，2.支脚，3.操作板，4.粉碎装置，5.封闭板，6.固定盒，7.移动板，8.弹簧，9.第二电机，10.转盘，11.拉线，12.定滑轮，13.导向杆，14.滤网，15.收集盒，16.第一电机，17.曲轴，18.轴承，19.滑块，20.振动杆，21.橡胶垫，22.限位环，23.阀门。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备，包括主体1、粉碎装置4、操作板3和四个支脚2，四个支脚2分别固定在主体1的下方的四角处，所述粉碎装置4设置在主体1内的顶部，所述主体1的上方和下方分别设有进料管和出料管，所述进料管和出料管均与主体1连通，所述操作板3设置在主体1上，所述操作板3内设有plc，还包括筛选机构和两个封闭机构，所述封闭机构设置在主体1的上方，两个封闭机构关于进料管对称设置，所述筛选机构设置在粉碎装置4的下方；

plc，即可编程逻辑控制器，它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备通过防尘机构，可以在进行粉磨工作时，堵住进料管，避免煤粉四散，影响周边的空气环境，通过筛选机构，可以对粉碎后的煤粉进行筛选工作，提高了粉磨煤粉的质量。

如图2-3所示，所述封闭机构包括封闭板5和两个封闭组件，两个封闭板5的一侧相互抵靠，所述封闭板5盖设在进料管上，两个封闭组件分别设置在封闭板5的下方的两侧；

所述封闭组件包括固定盒6、驱动单元、移动板7和两个弹簧8，所述固定盒6固定在主体1的上方，所述固定盒6的上方设有条形口，所述移动杆的一端与封闭板5的下方固定连接，所述移动板7的另一端穿过条形口设置在固定盒6的内部，所述驱动单元设置在固定盒6的一侧的内壁上，所述驱动单元与移动板7的另一端连接，所述弹簧8均匀分布在移动板7的另一端的远离驱动单元的一侧，所述弹簧8的两端分别与固定盒6的远离驱动单元的一侧的内壁和移动板7连接，所述弹簧8处于拉伸状态；

当设备进行粉磨工作时，控制驱动单元工作，带动移动板7向靠近驱动单元工作，同时拉伸弹簧8，使得两个封闭板5向相互靠近的方向移动，使得两个封闭板5相互抵靠，从而堵住进料管，避免粉磨过程中，粉尘四散，影响周边的空气环境，当需要加料时，控制驱动单元工作，通过弹簧8的回复力，通过移动板7带动两个封闭板5向相互远离的方向移动，使得封闭板5不再堵住进料管，便于加料。

如图4所示，所述筛选机构包括收集盒15、滤网14和振动组件，所述滤网14倾斜固定在主体1的内部，所述收集盒15固定在主体1的一侧，所述主体1的靠近收集盒15的一侧和收集盒15的靠近主体1的一侧均设有通孔，所述收集盒15通过通孔与主体1连通，所述振动组件设置在滤网14的下方的远离收集盒15的一侧；

所述振动组件包括第一电机16、轴承18、曲轴17、滑块19、振动杆20和两个固定杆，所述第一电机16和轴承18分别通过两个固定杆固定在主体1内的底部，所述第一电机16与曲轴17的一端传动连接，所述曲轴17的另一端与轴承18的内圈固定连接，所述滑块19套设在曲轴17上，所述振动杆20的一端与滑块19铰接，所述振动杆20的另一端与滤网14的下方抵靠，所述第一电机16与plc电连接。

当粉碎后的煤料通过滤网14筛选，符合粉碎规格的通过滤网14从出料管内排出主体1外，未符合粉碎规格的煤料残留在滤网14上，控制振动组件工作，使得第一电机16启动，带动曲轴17转动，带动滑块19转动，从而带动振动杆20对滤网14进行振动工作，使得滤网14上的煤料落至收集盒15内，实现收集煤料的功能，再人为将收集盒15内的煤料从进料管内倒入主体1内，再通过粉碎装置4粉碎，从而达到粉碎规格，提高了粉磨煤料的质量。

作为优选，为了提高密封性，两个封闭板5的相互靠近的一侧设有密封垫。

作为优选，为了带动移动板7移动，所述驱动单元包括第二电机9、转盘10和两个拉线11，所述第二电机9固定在固定盒6的一侧的内壁上，所述第二电机9与转盘10传动连接，所述拉线11的一端缠绕在转盘10上，所述拉线11的另一端与移动板7固定连接，所述第二电机9与plc电连接。

当进行防尘工作时，控制第二电机9启动，带动转盘10转动，收紧拉线11，带动移动板7向靠近第二电机9的方向移动，同时拉伸弹簧8，使得两个封闭板5向相互靠近的方向移动，使得两个封闭板5相互抵靠，从而堵住进料管，避免粉磨过程中，粉尘四散，影响周边的空气环境。

作为优选，为了实现给拉线11导向的功能，所述驱动单元还包括两个定滑轮12，两个定滑轮12分别固定在固定盒6内的顶部和底部，所述拉线11与定滑轮12一一对应，所述拉线11的远离转盘10的一端绕过定滑轮12与移动板7固定连接。

定滑轮12的作用时改变力的方向，通过设置定滑轮12，改变了拉线11的方向，便于通过拉线11带动移动板7移动。

作为优选，为了限制移动板7的移动方向，所述驱动单元还包括导向杆13，所述导向杆13的两端分别与固定盒6的靠近弹簧8的一侧的内壁和第二电机9固定连接，所述移动板7上设有小孔，所述导向杆13穿过小孔，所述导向杆13与移动板7滑动连接。

通过设置导向杆13，限制了移动板7的移动方向，使得移动板7移动时更加的稳定。

作为优选，为了避免损伤滤网14，所述振动杆20的靠近滤网14的一端设有橡胶垫21。

振动杆20对滤网14进行振动工作，通过设置橡胶垫21，避免滤网14受到振动杆20的刚性冲击，减小了滤网14损坏的几率。

作为优选，为了限制振动杆20的移动方向，所述振动组件还包括限位环22，所述限位环22与主体1的一侧的内壁固定连接，所述振动杆20穿过限位环22，所述振动杆20与限位环22滑动连接。

通过设置限位环22，限制了振动杆20的移动方向，使得振动杆20移动时更加的稳定。

作为优选，为了使得第一电机16精确稳定的工作，所述第一电机16为伺服电机。

作为优选，为了便于卸料，所述收集盒15与主体1的连通处设有阀门23，所述阀门23与plc电连接。

当需要将滤网14上的煤渣排出主体1外时，控制阀门23打开，便于煤渣落入收集盒15内，实现收集煤渣的功能。

作为优选，为了提高设备的智能化程度，所述操作板3上设有显示屏和若干按钮，所述显示屏和按钮均与plc电连接。

通过设置显示屏，可以显示设备的工作状态，通过设置按钮，可以控制设备工作，提高了设备的智能化程度。

当设备进行粉磨工作时，控制第二电机9启动，带动转盘10转动，收紧拉线11，带动移动板7向靠近驱动单元工作，同时拉伸弹簧8，使得两个封闭板5向相互靠近的方向移动，使得两个封闭板5相互抵靠，从而堵住进料管，避免粉磨过程中，粉尘四散，影响周边的空气环境，当需要加料时，控制第二电机9反转，放长拉线11，通过弹簧8的回复力，通过移动板7带动两个封闭板5向相互远离的方向移动，使得封闭板5不再堵住进料管，便于加料。当粉碎后的煤料通过滤网14筛选，符合粉碎规格的通过滤网14从出料管内排出主体1外，未符合粉碎规格的煤料残留在滤网14上，控制振动组件工作，使得第一电机16启动，带动曲轴17转动，带动滑块19转动，从而带动振动杆20对滤网14进行振动工作，使得滤网14上的煤料落至收集盒15内，实现收集煤料的功能，再人为将收集盒15内的煤料从进料管内倒入主体1内，再通过粉碎装置4粉碎，从而达到粉碎规格，提高了粉磨煤料的质量。

与现有技术相比，该用于煤化工的具有筛选功能的防尘型粉磨设备通过防尘机构，可以在进行粉磨工作时，堵住进料管，避免煤粉四散，影响周边的空气环境，与现有的防尘机构相比，该防尘机构防尘效果好，实用性高，通过筛选机构，可以对粉碎后的煤粉进行筛选工作，提高了粉磨煤粉的质量，与现有的筛选机构相比，该筛选机构可以便于收集未符合粉磨规格的煤料，提高了设备的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。