一种生产N-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的装置的制作方法

本发明涉及化学药品的生产领域，更具体地说，它涉及一种生产n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的装置。

背景技术：

现阶段的n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的制备生产过程中，要对整个药品的原料进行处理加工，其中最重要的便是在混合反应阶段，若是因为原料混合不均匀、反应不均匀，则会造成最后的成品的品质大大下降，达不到出厂要求。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种生产n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的装置，达到能够将原料充分混合的效果，能稳定最后的成品质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的装置，包括对应连接的支撑底座、反应罐、倾斜支撑机构以及旋转支撑机构；

所述反应罐的两端中部外侧固定连接有端轴，所述反应罐的内壁固定且均匀的设有若干刮刀；

所述倾斜支撑机构包括支撑板、移动滑块、伸缩杆以及连接环柱，所述支撑板的底端固定连接于所述支撑支撑底座的顶面一端，所述支撑板从顶到底贯穿设有条形孔，所述移动滑块对应摄于所述条形孔中，所述移动滑块的一端设有把手，所述移动滑块的另一端与所述伸缩杆的一端旋转连接，所述伸缩杆的另一端与所述连接环柱一端旋转连接，所述连接环柱的另一端与所述反应罐的一个端轴转动套接；

所述旋转支撑机构包括支撑柱、旋转轴以及转动板，所述支撑柱的底端固定连接于所述支撑底座的顶面另一端，所述支撑柱的顶端连接所述旋转轴，所述旋转轴的一端可转动连接与所述支撑柱顶端，所述转动板的两端分别与所述旋转轴的另一端和所述反应罐的另一个端轴旋转连接；

所述反应罐靠近所述倾斜支撑机构的一端设有进料口；所述反应罐的罐壁靠近所述旋转支撑机构的一端设有出料口。

优选的，所述连接环柱连接所述端轴的一端设有柱形槽，所述端轴设于所述柱形槽内并与所述连接环柱之间连接有滚动轴承。

优选的，所述柱形槽的开口一端的内侧边沿设有与所述滚动轴承的外圈匹配的凸起的内限位环，所述端轴设于所述柱形槽内部的一端的外侧边沿设有与所述滚动轴承的内圈匹配的凸起的外限位环。

优选的，所述把手配设有直线电机，所述直线电机与所述支撑板对应连接，所述直线电机用于驱动所述移动滑块移动。

优选的，所述旋转轴连接所述支撑柱的一端配置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动所述旋转轴旋转。

优选的，所述进料口和所述出料口分别配设有密封盖。

优选的，若干所述刮刀呈螺旋形设于所述反应罐内部。

优选的，所述罐壁设有所述出料口的位置向外凸出，所述出料口贯穿设于凸出的罐壁的中部。

综上所述，本发明具有以下有益效果：刮刀用于加快混合速度，整个反应罐用于搅拌、混合以及反应制备n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的原料，整个反应罐依托旋转支撑机构来进行旋转，依托倾斜支撑机构使得罐体倾斜，本发明能够将反应罐大幅度运动，使得原料混合的更均匀，使得生产出的n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇质量更高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是反应罐的展开示意图；

图3是刮刀的示意图

图中：1、底座；2、支撑板；21、移动滑块；22、伸缩杆；23、连接环柱；24、直线电机；3、支撑柱；31、旋转轴；32、转动板；33、旋转电机；4、反应罐；41、端轴；42、进料口；43、出料口；44、刮刀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-图3所示，一种生产n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的装置，包括对应连接的支撑底座1、反应罐4、倾斜支撑机构以及旋转支撑机构；

反应罐4的两端中部外侧固定连接有端轴41，反应罐4的内壁固定且均匀的设有若干刮刀44，刮刀44用于加快混合速度；

倾斜支撑机构包括支撑板2、移动滑块21、伸缩杆22以及连接环柱23，支撑板2的底端固定连接于支撑支撑底座1的顶面一端，支撑板2从顶到底贯穿设有条形孔，移动滑块21对应摄于条形孔中，移动滑块21的一端设有把手，移动滑块21的另一端与伸缩杆22的一端旋转连接，伸缩杆22的另一端与连接环柱23一端旋转连接，连接环柱23的另一端与反应罐4的一个端轴41转动套接；

旋转支撑机构包括支撑柱3、旋转轴31以及转动板，支撑柱3的底端固定连接于支撑底座1的顶面另一端，支撑柱3的顶端连接旋转轴31，旋转轴31的一端可转动连接与支撑柱3顶端，转动板的两端分别与旋转轴31的另一端和反应罐4的另一个端轴41旋转连接；

反应罐4靠近倾斜支撑机构的一端设有进料口42；反应罐4的罐壁靠近旋转支撑机构的一端设有出料口43。

本发明的原理和使用方式为：从出料口43通入制备n-苄氧羰基-2-氨基-1-丙醇的物料，之后转动旋转轴31，带动转动板转动，带动反应罐4转动，从而使得反应罐4内的原料充分混合、搅拌以及反应，完成处理后，打开出料口43，承接物料，并且为保证物料能够全部流出，这时通过抬高把手使得移动滑块21上升，进而使得反应罐4靠近倾斜支撑机构的一端升高，使得反应罐4的罐体倾斜，方便出料口43出料。

具体的，连接环柱23连接端轴41的一端设有柱形槽，端轴41设于柱形槽内并与连接环柱23之间连接有滚动轴承，滚动轴承能够减小转动时的摩擦阻力，减小连接环柱23和端轴41的机械损耗，延长其使用寿命。柱形槽的开口一端的内侧边沿设有与滚动轴承的外圈匹配的凸起的内限位环，端轴41设于柱形槽内部的一端的外侧边沿设有与滚动轴承的内圈匹配的凸起的外限位环，内限位环和外限位环能够分别卡住滚动轴承的外圈和内圈，防止滚动轴承脱落。

具体的，把手配设有直线电机24，直线电机24与支撑板2对应连接，直线电机24用于驱动移动滑块21移动，旋转轴31连接支撑柱3的一端配置有旋转电机33，旋转电机33用于驱动旋转轴31旋转，采用电机通电驱动，节省人力，效率更高；。

具体的，进料口42和出料口43分别配设有密封盖，能在反应罐4转动过程中，防止原料的漏出。

具体的，若干刮刀44呈螺旋形设于反应罐4内部，能够使得原料混合的更加均匀。

具体的，罐壁设有出料口43的位置向外凸出，出料口43贯穿设于凸出的罐壁的中部，方便出料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明涉及化学药品的生产领域，公开了一种生产N‑苄氧羰基‑2‑氨基‑1‑丙醇的装置，解决了原料混合反应不充分，成品质量差的问题，其技术方案要点是包括对应连接的支撑底座、反应罐、倾斜支撑机构以及旋转支撑机构；所述反应罐的两端中部外侧固定连接有端轴，所述反应罐的内壁固定且均匀的设有若干刮刀；所述倾斜支撑机构包括支撑板、移动滑块、伸缩杆以及连接环柱，所述旋转支撑机构包括支撑柱、旋转轴以及转动板，所述反应罐靠近所述倾斜支撑机构的一端设有进料口；所述反应罐的罐壁靠近所述旋转支撑机构的一端设有出料口，达到能够将原料充分混合的效果，能稳定最后的成品质量。

技术研发人员：袁新辉;陈建国
受保护的技术使用者：南京博源医药科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2019.08.16