一种稻米筛选和脱壳装置的制作方法

本发明涉及农用机械设备技术领域，尤其是涉及一种稻米筛选和脱壳装置。

背景技术：

稻米也叫稻或水稻是一种可食用的谷物，一年生草本植物，性喜温湿，中国南方俗称其为“稻谷”或“谷子”，脱壳的粮食是大米。在水稻的进一步加工过程中，需要将水稻的稻米外壳进行剥除，以得到可蒸煮食用的大米，现有的稻米脱壳装置结构固定，对稻米的脱壳效果不佳，不能对大米进行很好的脱壳处理，同时脱壳后得到的大米还需要根据其颗粒大小再进行筛分处理，工作量较大。

公开号为cn107638896a的发明公开了一种碾米机碾米装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有料斗，所述箱体的内侧前端安装有主动轴，所述主动轴的外壁左侧安装有第一齿轮，所述主动轴的左侧安装有皮带轮，所述箱体的内侧后端安装有从动轴，所述从动轴和主动轴均通过轴承与箱体相连，所述从动轴和主动轴的外壁均安装有碾辊。该碾米机碾米装置，当进行稻谷脱壳时，通过将稻谷加入料斗的内侧，通过连接电机的外接电源，通过碾辊带动橡胶套转动，使橡胶套与稻谷充分接触，从而使稻谷脱掉外壳，完成稻米脱壳作业，从而表现通过橡胶套与稻谷摩擦进行脱壳，避免了将稻米碾碎，又完成了脱壳作业，且脱壳作业速度快，保证了工作效率。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置难以控制稻米进料的流量，使稻米会直接倾倒在料斗内，使两个碾辊同时对堆积一起的稻米进行碾压，造成稻米的粘米和损坏，一般需要多次对稻米进行上料；第二、上述装置在碾米的过程中可能会造成稻米的粘结，使粘结在一起的稻米会造成筛网的网孔堵塞，并且还会影响稻米加工后的质量，需要对粘结的稻米进行有效处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻米筛选和脱壳装置，以解决现有技术中难以多次自动对稻米进行上料以及不能对粘结的稻米进行有效处的技术问题。

本发明提供一种稻米筛选和脱壳装置，包括有脱壳柜，所述脱壳柜的内部设有挤压脱壳机构、干燥防粘结机构和筛选分离机构，所述干燥防粘结机构设置在挤压脱壳机构和筛选分离机构之间，且挤压脱壳机构设置在筛选分离机构的上方，所述脱壳柜的顶部设有与其内部连通的进料箱，所述进料箱的顶部设有防漏斗，所述进料箱的下段设有流量控制组件，所述挤压脱壳机构包括有两个呈水平设置的安装轴和用于驱动两个安装轴相对移动的间距调整组件，每个所述安装轴上均套设有转动筒，每个所述转动筒上均套设有橡胶挤压套，所述间距调整组件包括有两个对称设置在脱壳柜两侧的间距调整部件，每个所述间距调整部件均包括有支撑架、移料件、左轴承座和右轴承座，一个所述安装轴能够转动的安装在两个左轴承座之间，另一个所述安装轴能够转动的安装在两个右轴承座之间，所述移料件设置在支撑架的顶部。

进一步的，所述移料件包括有两个沿一直线方向间隔设置的滑轨，每个所述滑轨上均设有滑动块，左轴承座和右轴承座分别设置在两个滑动块的顶部，其中一个所述左轴承座和一个所述右轴承座的侧壁上均设有转动电机，两个所述转动电机的输出端分别与两个安装轴的端部固定连接。

进一步的，所述移料件还包括有驱动电机和竖直设置在支撑架顶部的转动轴，所述转动轴设置在两个滑动块之间，所述转动轴与支撑架转动连接，所述转动轴上套设有传动条，每个所述滑动块与传动条之间均设有与两者铰接的连接杆，所述驱动电机设置在支撑架上，所述驱动电机的输出端上套设有传动齿轮，其中一个所述滑动块的侧壁上设有与传动齿轮啮合的齿槽。

进一步的，所述流量控制组件包括有间歇出料部件和水平设置在进料箱内部的出料筛网，所述进料箱的内部两侧均设有呈水平设置的导滑条，所述间歇出料部件包括有设置在脱壳柜内部的旋转电机和呈水平设置的挡料板，所述挡料板与两个导滑条滑动配合，所述旋转电机的输出端上套设有第一连杆，所述挡料板的底部设有与第一连杆铰接的第二连杆。

进一步的，所述干燥防粘结机构包括有呈倾斜设置的粘料滤除网和设置在粘料滤除网的上方设有导料板，所述粘料滤除网上涂覆有不沾层，所述粘料滤除网的左端高于其右端，所述导料板与脱壳柜的内壁之间设有固定架，所述固定架的底部设有斜面，所述固定架的斜面上设有若干个安装框，每个所述安装框内均设有排风扇，每个所述安装框的底部均设有电热丝。

进一步的，所述干燥防粘结机构还包括有出料斗和竖直设置的回流筒，所述出料斗的左端与脱壳柜相连通，所述回流筒的底部设有支架，所述回流筒的内部设有旋转轴，所述旋转轴上套设有螺旋叶片，所述回流筒的顶部设有上料电机，所述上料电机的输出端与旋转轴连接，所述回流筒的底端与出料斗的底部之间设有与两者连通的出料管道，所述回流筒的顶端与脱壳柜之间设有与两者连通的进料管道，所述进料管道位于导料板的上方。

进一步的，所述筛选分离机构包括有稻壳分离组件、两个沿竖直方向对称设置的筛选组件和用于驱动两个筛选组件震动的驱动组件，所述稻壳分离组件包括有若干个沿一直线方向间隔设置在脱壳柜一侧的风机，所述脱壳柜的另一侧设有与其内部连通的出壳通道，所述脱壳柜上设有供风机排风的通槽，所述通槽内设有过滤格栅。

进一步的，每个所述筛选组件均包括有筛选网和两个分别设置在筛选网两侧的滑动板，所述脱壳柜对应每个滑动板均设有存放槽，所述存放槽的内部设有若干个震动弹簧，所述震动弹簧的两端分别连接于存放槽的槽壁和滑动板上，位于上方所述筛选网的网孔大于位于下方所述筛选网的网孔。

进一步的，所述驱动组件包括有步进电机和水平设置的连接轴，所述连接轴设置在两个筛选网之间，所述连接轴与脱壳柜之间通过轴承连接，所述连接轴上套设有凸轮，位于上方的筛选网的底部设有上承载座，另一个所述筛选网的顶部设有下承载座，所述上承载座和下承载座上均设有与凸轮相配合的滚轮，所述步进电机的输出端与连接轴之间通过皮带机构传动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有挤压脱壳机构、流量控制组件、干燥防粘结机构和筛选分离机构，流量控制组件用于使位于进料箱内的稻米能够分多次进行进料作业，干燥防粘结机构用于实现对稻米的烘干作业，使稻米不会产生粘结的效果，挤压脱壳机构用于调节脱壳的挤压作用力满足不同用户的需求，以解决现有技术中难以多次自动对稻米进行上料以及不能对粘结的稻米进行有效处的技术问题。

其二，本发明设有挤压脱壳机构，挤压脱壳机构包括有间距调整组件和两个安装轴，通过挤压脱壳机构能够调整两个转动筒之间的距离，进而调节脱壳的挤压作用力，便于工作者能够根据实际情况来生产不同粗细的稻米；挤压脱壳机构的工作原理是驱动电机工作能够驱动传动齿轮发生转动，使传动齿轮能带动与其啮合的一个滑动块水平移动，使滑动块能带动与其铰接的一个连接杆移动，使连接杆能够带动传动条发生转动，使传动条能够带动另一个连接杆移动，使连接杆能够带动另一个滑动块水平移动，使两个滑动块能够相向移动或者相背移动，使左轴承座和右轴承座能够相向移动或者相背移动，从而使两个橡胶挤压套能够相向移动或者相背移动。

其三，本发明设有流量控制组件，流量控制组件包括有间歇出料部件和出料筛网，通过流量控制组件能够使位于进料箱内的稻米能够分多次进行进料作业，避免稻米全部进入至脱壳柜内而稻米发生大量粘结现象。

其四，本发明设有干燥防粘结机构，通过干燥防粘结机构能够实现对稻米的烘干作业，使稻米不会产生粘结的效果，避免粘结的稻米对筛选网的网孔进行堵塞而影响筛选网的正常实用；工作原理是，排风扇工作能够将风吹向电热丝，使热风能够对位于粘料滤除网上的稻壳和米粒进行烘干作业，当米粒或稻壳不粘结时颗粒较小，将通过粘料滤除网进入至筛选分离机构，当米粒或稻壳粘结时颗粒较大，将通过出料斗进入至回流筒内，使回流筒再次将粘结的米粒或稻壳输送至粘料滤除网上，便于再次对粘结的稻米进行烘干作业，烘干后的粘结稻米在粘料滤除网上进行滚动能够进行分离。

其五，本发明设有筛选分离机构，筛选分离机构包括有稻壳分离组件、两个筛选组件和用于驱动两个筛选组件震动的驱动组件，通过筛选分离机构能够实现稻壳与米粒的分离作业，并且能够根据不同颗粒的米粒进行分选，无需工作者手动进行分选，减少了工作者的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为图2中a处放大图；

图4为本发明的局部剖视示意图一；

图5为图4中b处放大图；

图6为本发明的局部剖视示意图二；

图7为本发明的局部剖视示意图三；

图8为图7中c处放大图。

附图标记：

脱壳柜10，进料箱11，防漏斗12，导滑条13，挤压脱壳机构20，安装轴21，转动筒22，橡胶挤压套23，干燥防粘结机构30，粘料滤除网31，导料板32，固定架33，斜面34，安装框35，电热丝36，排风扇37，出料斗38，回流筒39，支架391，螺旋叶片392，旋转轴393，上料电机394，出料管道395，进料管道396，筛选分离机构40，稻壳分离组件41，风机411，出壳通道412，过滤格栅413，筛选组件42，筛选网421，滑动板422，存放槽423，震动弹簧424，驱动组件43，步进电机431，连接轴432，凸轮433，上承载座434，下承载座435，滚轮436，皮带机构437，流量控制组件50，出料筛网51，间歇出料部件52，挡料板53，旋转电机54，第一连杆55，第二连杆56，间距调整组件60，间距调整部件61，支撑架62，左轴承座63，右轴承座64，移料件65，滑轨651，滑动块652，转动电机653，驱动电机654，转动轴655，传动条656，连接杆657，传动齿轮658，齿槽66。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种稻米筛选和脱壳装置，包括有脱壳柜10，所述脱壳柜10的内部设有挤压脱壳机构20、干燥防粘结机构30和筛选分离机构40，所述干燥防粘结机构30设置在挤压脱壳机构20和筛选分离机构40之间，且挤压脱壳机构20设置在筛选分离机构40的上方，所述脱壳柜10的顶部设有与其内部连通的进料箱11，所述进料箱11的顶部设有防漏斗12，所述进料箱11的下段设有流量控制组件50，所述挤压脱壳机构20包括有两个呈水平设置的安装轴21和用于驱动两个安装轴21相对移动的间距调整组件60，每个所述安装轴21上均套设有转动筒22，每个所述转动筒22上均套设有橡胶挤压套23，所述间距调整组件60包括有两个对称设置在脱壳柜10两侧的间距调整部件61，每个所述间距调整部件61均包括有支撑架62、移料件65、左轴承座63和右轴承座64，一个所述安装轴21能够转动的安装在两个左轴承座63之间，另一个所述安装轴21能够转动的安装在两个右轴承座64之间，所述移料件65设置在支撑架62的顶部；通过挤压脱壳机构20能够调整两个转动筒22之间的距离，进而调节脱壳的挤压作用力，便于工作者能够根据实际情况来生产不同粗细的稻米；通过筛选分离机构40能够实现稻壳与米粒的分离作业，并且能够根据不同颗粒的米粒进行分选，无需工作者手动进行分选，减少了工作者的劳动量，通过流量控制组件50能够使位于进料箱11内的稻米能够分多次进行进料作业，避免稻米全部进入至脱壳柜10内而稻米发生大量粘结现象，通过干燥防粘结机构30能够实现对稻米的烘干作业，使稻米不会产生粘结的效果，避免粘结的稻米对筛选网421的网孔进行堵塞而影响筛选网421的正常实用。

具体的，所述移料件65包括有两个沿一直线方向间隔设置的滑轨651，每个所述滑轨651上均设有滑动块652，左轴承座63和右轴承座64分别设置在两个滑动块652的顶部，其中一个所述左轴承座63和一个所述右轴承座64的侧壁上均设有转动电机653，两个所述转动电机653的输出端分别与两个安装轴21的端部固定连接；滑轨651用于对滑动块652进行支撑和导向，转动电机653工作能够驱动对应的安装轴21发生转动，使安装轴21能带动转动筒22发生转动，使两个橡胶挤压套23能够相向转动，使稻米能被挤压脱壳。

具体的，所述移料件65还包括有驱动电机654和竖直设置在支撑架62顶部的转动轴655，所述转动轴655设置在两个滑动块652之间，所述转动轴655与支撑架62转动连接，所述转动轴655上套设有传动条656，每个所述滑动块652与传动条656之间均设有与两者铰接的连接杆657，所述驱动电机654设置在支撑架62上，所述驱动电机654的输出端上套设有传动齿轮658，其中一个所述滑动块652的侧壁上设有与传动齿轮658啮合的齿槽66；驱动电机654工作能够驱动传动齿轮658发生转动，使传动齿轮658能带动与其啮合的一个滑动块652水平移动，使滑动块652能带动与其铰接的一个连接杆657移动，使连接杆657能够带动传动条656发生转动，使传动条656能够带动另一个连接杆657移动，使连接杆657能够带动另一个滑动块652水平移动，使两个滑动块652能够相向移动或者相背移动，使左轴承座63和右轴承座64能够相向移动或者相背移动，从而使两个橡胶挤压套23能够相向移动或者相背移动。

具体的，所述流量控制组件50包括有间歇出料部件52和水平设置在进料箱11内部的出料筛网51，所述进料箱11的内部两侧均设有呈水平设置的导滑条13，所述间歇出料部件52包括有设置在脱壳柜10内部的旋转电机54和呈水平设置的挡料板53，所述挡料板53与两个导滑条13滑动配合，所述旋转电机54的输出端上套设有第一连杆55，所述挡料板53的底部设有与第一连杆55铰接的第二连杆56；导滑条13用于对挡料板53进行导向和支撑，工作者手动将稻米倒入至进料箱11内，通过流量控制组件50能够使位于进料箱11内的稻米能够分多次进行进料作业，避免稻米全部进入至脱壳柜10内而稻米发生大量粘结现象，旋转电机54工作能够驱动第一连杆55发生转动，使第一连杆55能带动与其铰接的第二连杆56发生转动，使第二连杆56能够带动挡料板53往复水平移动，使挡料板53能够间歇对出料筛网51的底部进行阻挡，使位于进料箱11内的稻米能够分多次进行进料作业。

具体的，所述干燥防粘结机构30包括有呈倾斜设置的粘料滤除网31和设置在粘料滤除网31的上方设有导料板32，所述粘料滤除网31上涂覆有不沾层，所述粘料滤除网31的左端高于其右端，所述导料板32与脱壳柜10的内壁之间设有固定架33，所述固定架33的底部设有斜面34，所述固定架33的斜面34上设有若干个安装框35，每个所述安装框35内均设有排风扇37，每个所述安装框35的底部均设有电热丝36；通过干燥防粘结机构30能够实现对稻米的烘干作业，使稻米不会产生粘结的效果，避免粘结的稻米对筛选网421的网孔进行堵塞而影响筛选网421的正常实用，排风扇37工作能够将风吹向电热丝36，使热风能够对位于粘料滤除网31上的稻壳和米粒进行烘干作业，当米粒或稻壳不粘结时颗粒较小，将通过粘料滤除网31进入至筛选分离机构40，当米粒或稻壳粘结时颗粒较大，将通过出料斗38进入至回流筒39内，使回流筒39再次将粘结的米粒或稻壳输送至粘料滤除网31上，便于再次对粘结的稻米进行烘干作业，烘干后的粘结稻米在粘料滤除网31上进行滚动能够进行分离。

具体的，所述干燥防粘结机构30还包括有出料斗38和竖直设置的回流筒39，所述出料斗38的左端与脱壳柜10相连通，所述回流筒39的底部设有支架391，所述回流筒39的内部设有旋转轴393，所述旋转轴393上套设有螺旋叶片392，所述回流筒39的顶部设有上料电机394，所述上料电机394的输出端与旋转轴393连接，所述回流筒39的底端与出料斗38的底部之间设有与两者连通的出料管道395，所述回流筒39的顶端与脱壳柜10之间设有与两者连通的进料管道396，所述进料管道396位于导料板32的上方；支架391用于对回流筒39进行支撑，上料电机394工作能够驱动旋转轴393发生转动，使旋转轴393能够带动螺旋叶片392发生转动，使螺旋叶片392能够将通过出料管道395进入的稻米输送至进料管道396内，使回流筒39再次将粘结的米粒或稻壳输送至粘料滤除网31上。

具体的，所述筛选分离机构40包括有稻壳分离组件41、两个沿竖直方向对称设置的筛选组件42和用于驱动两个筛选组件42震动的驱动组件43，所述稻壳分离组件41包括有若干个沿一直线方向间隔设置在脱壳柜10一侧的风机411，所述脱壳柜10的另一侧设有与其内部连通的出壳通道412，所述脱壳柜10上设有供风机411排风的通槽，所述通槽内设有过滤格栅413；通过筛选分离机构40能够实现稻壳与米粒的分离作业，并且能够根据不同颗粒的米粒进行分选，无需工作者手动进行分选，减少了工作者的劳动量，过滤格栅413能够避免稻壳进入至风机411内，风机411能够将重量较小的稻壳吹向至出壳通道412内。

具体的，每个所述筛选组件42均包括有筛选网421和两个分别设置在筛选网421两侧的滑动板422，所述脱壳柜10对应每个滑动板422均设有存放槽423，所述存放槽423的内部设有若干个震动弹簧424，所述震动弹簧424的两端分别连接于存放槽423的槽壁和滑动板422上，位于上方所述筛选网421的网孔大于位于下方所述筛选网421的网孔；位于上方所述筛选网421的网孔大于位于下方所述筛选网421的网孔，震动弹簧424用于对筛选网421进行连接以及支持筛选网421进行震动。

具体的，所述驱动组件43包括有步进电机431和水平设置的连接轴432，所述连接轴432设置在两个筛选网421之间，所述连接轴432与脱壳柜10之间通过轴承连接，所述连接轴432上套设有凸轮433，位于上方的筛选网421的底部设有上承载座434，另一个所述筛选网421的顶部设有下承载座435，所述上承载座434和下承载座435上均设有与凸轮433相配合的滚轮436，所述步进电机431的输出端与连接轴432之间通过皮带机构437传动连接；步进电机431工作能够通过皮带机构437来使连接轴432发生转动，使连接轴432能够带动凸轮433发生转动，使凸轮433能够分别与两个滚轮436依次相配合，使两个筛选网421能够间歇进行震动，较大颗粒的米粒位于上方的筛选网421，中等颗粒的米粒位于下方的筛选网421上，较小颗粒的米粒以及碎米粒将通过筛选网421落下，便于工作者对稻米进行分选。

本发明的工作原理：工作者手动将稻米倒入至进料箱11内，通过流量控制组件50能够使位于进料箱11内的稻米能够分多次进行进料作业，避免稻米全部进入至脱壳柜10内而稻米发生大量粘结现象，旋转电机54工作能够驱动第一连杆55发生转动，使第一连杆55能带动与其铰接的第二连杆56发生转动，使第二连杆56能够带动挡料板53往复水平移动，使挡料板53能够间歇对出料筛网51的底部进行阻挡，使位于进料箱11内的稻米能够分多次进行进料作业，通过挤压脱壳机构20能够调整两个转动筒22之间的距离，进而调节脱壳的挤压作用力，便于工作者能够根据实际情况来生产不同粗细的稻米，驱动电机654工作能够驱动传动齿轮658发生转动，使传动齿轮658能带动与其啮合的一个滑动块652水平移动，使滑动块652能带动与其铰接的一个连接杆657移动，使连接杆657能够带动传动条656发生转动，使传动条656能够带动另一个连接杆657移动，使连接杆657能够带动另一个滑动块652水平移动，使两个滑动块652能够相向移动或者相背移动，使左轴承座63和右轴承座64能够相向移动或者相背移动，从而使两个橡胶挤压套23能够相向移动或者相背移动，转动电机653工作能够驱动对应的安装轴21发生转动，使安装轴21能带动转动筒22发生转动，使两个橡胶挤压套23能够相向转动，使稻米能被挤压脱壳，通过干燥防粘结机构30能够实现对稻米的烘干作业，使稻米不会产生粘结的效果，避免粘结的稻米对筛选网421的网孔进行堵塞而影响筛选网421的正常实用，排风扇37工作能够将风吹向电热丝36，使热风能够对位于粘料滤除网31上的稻壳和米粒进行烘干作业，当米粒或稻壳不粘结时颗粒较小，将通过粘料滤除网31进入至筛选分离机构40，当米粒或稻壳粘结时颗粒较大，将通过出料斗38进入至回流筒39内，使回流筒39再次将粘结的米粒或稻壳输送至粘料滤除网31上，再次进行烘干作业，通过筛选分离机构40能够实现稻壳与米粒的分离作业，并且能够根据不同颗粒的米粒进行分选，无需工作者手动进行分选，减少了工作者的劳动量，步进电机431工作能够通过皮带机构437来使连接轴432发生转动，使连接轴432能够带动凸轮433发生转动，使凸轮433能够分别与两个滚轮436依次相配合，使两个筛选网421能够间歇进行震动，较大颗粒的米粒位于上方的筛选网421，中等颗粒的米粒位于下方的筛选网421上，较小颗粒的米粒以及碎米粒将通过筛选网421落下，便于工作者对稻米进行分选。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。