一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置的制作方法

本发明涉及防水卷材制造领域，具体涉及一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置。

背景技术：

防水卷材是一种可卷曲的柔性建材产品，主要用于建筑墙体、屋面、隧道、公路等场所，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用。防水卷材一般是在卷材生产线上连续生产。加工过程中，由进料装置送入粉末状的原料，粉料在后处理装置中被加工成热融状态的沥青，之后胎基布依次穿过沥青池而在两侧浸设热融状态的沥青，最后在胎基布上覆膜。

生产过程中，粉料需经送料管源源不断地被送入后处理装置中。但在一次送料结束时，送料管内会残余部分粉料，现在常用风机吹扫送料管内残余粉料。吹扫后的含粉料气流直接排放会增加厂区内部空气中粉尘含量、影响工人健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够对含粉料气流进行处理的防水卷材生产线进料端粉尘处理装置。

为实现上述目的，本发明的一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置采用的技术方案为：

一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置，包括箱体、排放管和循环处理管，所述排放管的下端伸入箱体中，排放管中设置有喷淋口，循环处理管与所述喷淋口连通以向其供入喷淋用液体；箱体内设置有挡板，排放管的下端伸入挡板下方，所述挡板靠近排放管处向下倾斜。

所述挡板分别设置于排放管的两侧，位于排放管左侧的挡板为左挡板，位于排放管右侧的挡板为右挡板。

所述箱体内由上向下布置有多组所述挡板。

所述挡板铰接在箱体的内壁上，铰接处设置有可使挡板在水流冲击下可绕铰接处转动、在外力撤去后又可以恢复原位的阻尼结构。

还包括振动除尘器，振动除尘器设置在喷淋口之前。

所述循环处理管的下端伸入箱体中且位于挡板下方，循环处理管中串联有用于将箱体中的水向上泵送的水泵。

所述循环处理管的下端面高于排放管的下端面。

所述排放管包括立设的管段，所述喷淋口有多个且上下间隔地设置在立设的管段上。

还包括回收处理装置，回收处理装置包括沉淀池、废渣压缩机、水处理池和渣液分离机，箱体的底部设置有排水口，排水口与沉淀池连通以将箱体内水及粉料送入沉淀池中，沉淀池底与废渣压缩机入口连通以将沉淀后物质送入废渣压缩机，水处理池用于收集沉淀池中的上清液及废渣压缩机的挤出液体并对其进行二次沉淀，水处理池底部与渣液分离机连通以将二次沉淀后物质送入渣液分离机以回收其中粉料。

本发明的有益效果：本发明的一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置在工作时，在箱体内注水并使水位位于排放管下端面与挡板之间。沿排放管流动的含粉料气流先被喷淋口喷淋，部分粉料沉降入喷淋液中，其余粉料也会被喷淋液湿。含粉料气流由排放管下端面排出时，会向上运行，被打湿的粉料更易沉降入箱体内盛放的水中。被除去粉料后的气流继续向上运行而可从箱体上方排出。同时箱体内水会在气流作用下向上喷溅，且在排放管四周处水流冲量最大。挡板靠近排放管处向下倾斜，所以排放管四周向上喷溅的水流会先被正上方的挡板所阻，被阻后的水流可以沿挡板向远离排放管所在端部运动，起一定的缓冲作用。避免挡板与箱体连接固定处受过大冲击而损坏。

附图说明

图1为本发明的一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置的一个实施例的结构示意图；

图2是对图1中箱体内粉料进行回收处理的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明的一种防水卷材生产线进料端粉尘处理装置的具体结构如图1所示，包括箱体1、排放管2和循环处理管3。其中排放管2用于引导送料管尾端的含粉料气流，箱体1内盛有水，排放管2的下端伸入液面之下，故沿排放管2排放的含粉料气流会被水洗。排放管2可以由送料管组成，也可以是另外设置的一段可接在送料管下端的管道。

箱体1内设置有挡板7，挡板7位于水面上方。挡板7分别设置于排放管2的两侧，位于排放管2左侧的挡板为左挡板71，位于排放管2右侧的挡板为右挡板72。左挡板71与右挡板72靠近排放管2的端部向下倾斜。这种结构设置的优点在于：沿排放管2运输的含粉料气流被水洗的过程中，箱体1内水会在气流作用下向上喷溅，且在排放管2四周处水流冲量最大。挡板7靠近排放管2处向下倾斜，所以排放管2四周向上喷溅的水流会先被正上方的挡板7所阻，被阻后的水流可以沿挡板7向远离排放管2所在端部运动，起一定的缓冲作用。避免挡板7与箱体1连接固定处受过大冲击而损坏。

本实施例中，挡板7的倾斜角度优选为10度~15度之间。

在其他实施例中，更是可以使挡板7铰接在箱体1的内壁上，并在铰接处设置阻尼结构，以使得挡板7在水流冲击下可绕铰接处在较小范围内转动，在外力撤去后又可以恢复原位，以进一步避免挡板7与箱体1连接固定处受过大冲击而损坏。其中阻尼结构可以是安装在挡板7与箱体1之间的弹簧或扭簧。

循环处理管3的下端伸入水面下。循环处理管3上串联有用于将箱体1中的水向上泵送的水泵5，循环处理管3上于不同高度位置处设置有三个喷淋管6，喷淋管6的末端与排放管2的立设管段内腔连通而形成喷淋口8。其中三个喷淋口8沿着排放管2的立设管段上下间隔设置，所以喷淋口8中喷出的水流能水洗其下方的所有含粉料气流，喷淋效率极高。水泵5输送的水流经喷淋口8流出，从侧面对排放管2中流动的含粉料气流进行冲洗，促进粉料与气流分离。在更优选的实施例中，为了增强喷淋效果，可在喷淋口8处设置可减小水流面积、增大水压的喷头。

所以，含粉料气流在排放管2内由上向下流动时，先后被三个喷淋口8中水流喷淋，部分粉料沉降入水流中，其余粉料也会被水打湿。含粉料气流由排放管2下端排出时，会向上运行，被打湿的粉料更易沉降入箱体1内盛放的水中。被除去粉料后的气流继续向上运行而可从箱体1上方排出。

在其他实施例中，循环处理管3还可以由箱体1之外引入喷淋用水，但采用这种设计会浪费大量水资源。

本实施例中，循环处理管3的下端面高于排放管2的下端面设置，所以被引入喷淋管6与喷淋口8的水是箱体1内较上层的、含粉料量少的水。

可以理解的是，喷淋管6的数量是需要根据装置整体尺寸灵活调节的。在其他实施例中，喷淋管6的数量可以多于三个或是少于三个。

在其他实施例中，排放管2还可以包括水平管段或是倾斜管段，此时还可以将喷淋口设置在相应管段上；还可以将排放管2沿着箱体1的一侧设置，此时只需要在排放管2的一侧设置所述挡板即可。

在更优的实施例中，排放管2中串联有振动除尘器4，其中振动除尘器4设置在喷淋口8的上方，其作用是在水洗含粉料气流之前预先除去一部分的粉料。振动除尘器4的结构属于现有技术，本申请中不再详细介绍。

箱体1下端设置有排水口11，箱体1内水及粉料经排水口11排出后被送入回收处理装置9中进行回收处理。回收处理装置9包括沉淀池91、废渣压缩机92、水处理池93和渣液分离机94。

回收处理的工艺流程图如图2所示，包括以下步骤：

第一步，通过排水口11将箱体1内水及粉料送入沉淀池91中，待粉料沉淀后，将沉淀池91中的上层清液（主要成分是水、含有少量粉料）抽出，余下物质中主要成分是粉料。

第二步，将余下物质送入废渣压缩机92中，废渣压缩机92将其中水分挤出（被挤出的水中仍含有部分粉料），粉料受压积聚成块而成粉料块，粉料块可直接回收并作为生产原料再次投入生产。

第三步，回收废渣压缩机92挤出的水及沉定池91中抽出的上清液并将其送入水处理池93中，经二次沉淀后将底层沉淀物质送入渣液分离机94中，回收渣液分离机94处理后的粉料，回收的粉料可直接作为生产原料再次投入生产。渣液分离机94的功能是将粉料与水分离开并可单独进行回收，其结构属于现有技术，本申请中不再详细介绍。

最后说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。